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연성 철주철 모래 주조 펌프 본체

Overview
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소개합니다, 팽신 연성 철 모래 주조 펌프 본체는 모든 펌프 작업에 있어 신뢰할 수 있고 내구성 있는 솔루션입니다. 이 고품질 제품은 가장 혹독한 조건을 견뎌내도록 설계되었으며 일관된 성능을 매일 제공합니다.

고급 연성 철로 제작된 이 펌프 본체는 뛰어난 강도와 내구성을 자랑하며, 중작업용으로 이상적입니다. 제조 과정에서 사용된 모래 주조 공법은 정밀성과 일관성을 보장하여 품질과 내구성 측면에서 가장 높은 수준을 충족하는 제품을 만들어냅니다.

Pengxin 연성 철 주철 펌프 본체는 산업용 및 농업용은 물론 상업용 및 주거용에 이르기까지 다양한 펌프 작업에 이상적입니다. 다용도 설계와 견고한 구조로 인해 모든 펌프 프로젝트에 유연하고 신뢰할 수 있는 선택이 됩니다.

부식에 강한 특성을 지닌 이 펌프 본체는 다른 소재가 고장이 나기 쉬운 혹독한 환경에서도 오래 사용할 수 있도록 제작되었습니다. 매끄럽게 연결된 구조와 단정한 마감 처리는 누수 위험을 줄여주고 효율적인 작동을 보장하며, 장비가 원활하고 신뢰성 있게 작동할 수 있도록 해줍니다.

설치 및 유지보수가 용이한 Pengxin 연성 철 주철 펌프 본체는 장기적으로 시간과 비용을 절약할 수 있는 경제적인 솔루션입니다. 견고한 구조와 신뢰성 있는 성능으로 인해 모든 펌프 시스템에 있어 현명한 투자 대상이 됩니다.

하수처리장용 펌프 본체, 관개 시스템 또는 기타 용도에 관계없이, 펑신(Pengxin) 연철 모래 주조 펌프 본체는 신뢰할 수 있는 최고의 선택입니다. 펑신 제품의 품질과 내구성을 믿어주시면, 귀하의 작업 현장에서 확실히 차이를 경험하실 수 있을 것입니다.

펑신(Pengxin) 연철 모래 주조 펌프 본체로 펌핑 시스템을 업그레이드하여 고품질의 신뢰성 있는 제품을 사용함으로써 안정된 운영을 누리십시오. 품질에 투자하는 것이며, 바로 펑신(Pengxin)에 투자하는 것입니다.

회사 소개

재료	알루미늄, 회주철, 연성주철, 스테인리스강, 구리, 황동, 아연도금 등
크기	맞춤형
표면 처리	분체도장, 전기 도금, 산화 처리, 양극 산화 처리
기술	레이저 절단, 벤딩, 용접, 스탬핑, 주조, 단조
인증	ISO9001:2015
OEM	수락
도면 형식	3D/CAD/Dwg/IGS/STEP
색상	맞춤형
적용 분야	가전, 자동차, 건축, 기계 설비, 에너지, 측정기기, 의료기기, 통신

저희는 어떤 회사인가요

1958년에 설립된 단둥 펑신 기계 유한회사는 주조, 가공 및 조립을 전문으로 하는 민영기업입니다.

총 부지면적 66,000㎡, 공장면적 40,000㎡로 자산규모는 4천만 달러, 직원 수는 330명(기술 인력 46명 포함). 연간 생산능력은 10만 톤에 달합니다.

고압 성형 및 일본 FBO Ⅲ 생산 라인과 같은 첨단 기술을 갖추고 있으며 연간 최대 3만 톤 생산 가능. 시설에는 12펄스 전기로, CNC 기계, 정밀 측정 장비를 갖춘 품질 검사 센터가 있음

서비스

사전 판매

구매 요구 사항 확인 → 주문 도면 확인 → 맞춤형 솔루션 제공 → 견적 제안 → 샘플 제작 → 샘플 제공 → 샘플 승인 후 대량 생산

판매중

도면 관리 → 패턴 관리 → 원자재 관리 → 성형사 관리 → 주조 공정 관리 → 주물 및 가공 관리 → 기타 요구사항 관리 → 포장 및 납기 관리

애프터서비스

피드백을 적극적으로 수렴 → 엔지니어링 팀 투입 → 주조 엔지니어가 기존 시험 봉을 기준으로 금속 조직 및 분광 검사를 실시 → 가공 엔지니어가 기존 샘플을 기준으로 CMM 검사를 실시 → 테스트 결과를 기반으로 솔루션 제공 → 맞춤형 솔루션을 위해 저희에게 연락 주세요

연구개발

당사는 성급 기술센터를 보유하고 있으며, 평균 개발 경험 20년 이상인 15명의 연구개발 팀이 있습니다. 고객의 요구사항에 따라 무료 설계를 도와드릴 수 있으며, 도면이나 샘플에 따라 제작할 수 있습니다.

생산 능력

100,000톤 이상 철재 연간 생산 능력
30,000톤 이상 알루미늄 연간 생산 능력
80,000톤 이상 강재 연간 생산 능력
4000개 이상 금형 개발 및 생산

품질 관리

펜신-캐스팅(Pengxin-Casting)에서는 공정 관리가 제품 기획 및 개발 단계 초기부터 시작됩니다. 고객이 필요한 모든 시험 및 검사를 실험실에서 수행할 수 있도록 지원하고 있으며, 당연히 당사의 공장은 검증된 품질 관리 시스템에 따라 ISO 9001 및 IATF16949 인증을 획득하고 있습니다. 저희는 제로 에러(Zero-error) 정책 달성을 위해 다음과 같은 공정 관리 조치를 실시하고 있으므로 믿고 의지할 수 있습니다: 도면 관리 → 금형 관리 → 원자재 관리 → 주조용 모래 관리 → 주조 공정 관리 → 주물 및 가공 관리 → 기타 요구사항 관리 → 포장 및 납품 관리

패턴 관리

우리는 충전 공정 및 소재의 경화 과정에서 패턴 설계를 확인하기 위해 급탕 시스템을 시뮬레이션합니다. 이를 통해 금형 개발 주기를 단축시키고 금형 시험 횟수를 줄이며 제품 품질을 향상시킬 수 있습니다. 당사는 Abaqus, Moldflow 및 Moldex3D 등의 소프트웨어를 사용하여 급탕 시스템을 시뮬레이션하고, 주조 결함을 줄이며 효율을 개선합니다.