Pièces de fonderie grise et en fonte ductile sur mesure, services de fonderie de précision de qualité

Des services de fonderie sur mesure en fonte grise et fonte ductile utilisant une technologie avancée de fonderie à la cire perdue fournissent des composants métalliques de haute qualité avec une précision dimensionnelle exceptionnelle et d'excellentes propriétés mécaniques. Notre approche spécialisée de fabrication allie l'expertise traditionnelle des fonderies aux techniques modernes de moulage de précision pour produire des pièces complexes en fonte répondant aux exigences les plus strictes dans divers secteurs industriels.

Propriétés des matériaux et caractéristiques de performance

Nos services de fonderie utilisent à la fois la fonte grise (qualités G2500-G3500) et la fonte ductile (qualités 400-18, 500-7, 600-3) afin de satisfaire des exigences spécifiques de performance :

Propriétés de la fonte grise :

• Résistance à la traction : 250-350 MPa

• Résistance en compression : 900-1150 MPa

• Excellente capacité d'amortissement des vibrations (5 à 10 fois supérieure à celle de l'acier)

• Dureté Brinell : 180-250 HB

• Conductivité thermique : 45-52 W/m·K

Propriétés de la fonte ductile :

• Résistance à la traction : 400-600 MPa

• Limite d'élasticité : 250-370 MPa

• Allongement : 18-3 %

• Résistance aux chocs : 11-110 J à 20 °C

• Dureté Brinell : 170-250 HB

La morphologie du graphite dans la fonte grise (structure en flocons) confère des caractéristiques d'amortissement supérieures, tandis que la structure sphérique du graphite dans la fonte ductile assure une ductilité et une résistance aux chocs améliorées.

Procédé avancé de coulée par précision

Notre méthodologie de fabrication de précision garantit une qualité constante :

Création du modèle et du moule :

• Prototypage rapide et fabrication de modèles CNC

• Construction d'un coquille céramique multicouche à base de réfractaires au zircon

• Cycles de séchage contrôlés entre les couches de céramique

• Cuisson du moule à haute température entre 950 et 1100 °C

Fusion et coulée :

• Fours à induction à fréquence moyenne (capacité de 150 à 500 kg)

• Contrôle précis de la température (1350-1420 °C pour fonte grise, 1400-1480 °C pour fonte ductile)

• Traitement d'inoculation pour fonte ductile utilisant du ferrosilicium-magnésium

• Débit de coulée contrôlé et protection atmosphérique

Contrôle qualité et essais :

• Analyse spectrochimique pour la certification des matériaux

• Essais ultrasonores pour contrôle interne

• Essais des propriétés mécaniques selon les normes ASTM A536

• Examen de la microstructure garantissant une formation adéquate du graphite

• Vérification dimensionnelle à l'aide de la technologie CMM

Spécifications techniques et capacités

Nos services de fonderie par coulage au modèle perdu offrent :

• Précision dimensionnelle : CT4-6 selon les normes ISO 8062

• Finition de surface : Ra 3,2-6,3 μm à l'état brut de fonderie

• Épaisseur minimale de paroi : 3 mm pour fonte grise, 4 mm pour fonte ductile

• Plage de poids des pièces moulées : 0,5 kg à 45 kg

• Capacité de production annuelle : 800 à 1000 tonnes

Applications industrielles et personnalisation

Nos pièces moulées en fer sur mesure assurent des fonctions critiques dans :

Automobile et transport :

• Composants moteur et pièces de transmission

• Composants et supports du système de freinage

• Éléments de suspension et de direction

Machines industrielles :

• Corps de pompes et de vannes

• Carter de boîte de vitesses et bâti de machines

• Composants d'équipements lourds

Infrastructure et construction :

• Raccords de tuyauterie et composants de gestion des fluides

• Quincaillerie architecturale et éléments structurels

• Équipements miniers et de traitement des minéraux

Avantages techniques et assurance qualité

Le procédé de fonderie par coulée en moule perdu offre des avantages significatifs :

• Capacité à réaliser des géométries complexes sans nécessiter d'angle de dépouille

• Finition de surface supérieure réduisant les besoins d'usinage

• Précision dimensionnelle constante d'un lot de production à l'autre

• Propriétés mécaniques améliorées grâce à un refroidissement contrôlé

• Flexibilité de conception pour optimiser les performances des composants

Notre système de management de la qualité, certifié selon les normes ISO 9001, garantit que chaque composant répond exactement aux spécifications clients grâce à un contrôle complet des processus et à des protocoles d'inspection finaux. L'intégration de technologies avancées de fonderie par coulée en moule perdu avec une expertise spécialisée en métallurgie du fer permet de produire des composants offrant des performances fiables, une durée de service prolongée et une efficacité coûts dans leurs applications prévues.

En combinant les connaissances traditionnelles de la fonderie en fonte avec des techniques modernes de fabrication de précision, nous fournissons des solutions sur mesure répondant aux besoins évolutifs des industries exigeant des composants en fonte grise et en fonte ductile présentant des géométries complexes et des propriétés mécaniques supérieures.