Parti in alluminio ottenute da disegno personalizzato con fusione a pressione e fusione in gravità, con finitura a rivestimento in polvere

Nei settori della produzione avanzata che richiedono componenti in alluminio ad alta integrità, i nostri servizi di fonderia metallica personalizzata combinano la tecnologia di pressofusione con processo di fusione a gravità, potenziati da una finitura professionale con rivestimento a polvere. Questo approccio produttivo completo consente di ottenere componenti in alluminio con eccellenti proprietà meccaniche, straordinaria precisione dimensionale e protezione superficiale migliorata per applicazioni industriali impegnative. I nostri servizi integrati offrono soluzioni complete, dalla consulenza iniziale sulla progettazione fino ai componenti finiti pronti per l'installazione immediata.

Eccellenza dei materiali e caratteristiche prestazionali
Ci specializziamo in leghe di alluminio-silicio, incluse A356, A380 e LM25, selezionate per le loro ottimali caratteristiche di colata e prestazioni meccaniche. I nostri componenti A356-T6 raggiungono una resistenza a trazione di 230 MPa con un allungamento del 3-10%, mentre le leghe A380 offrono un'eccellente fluidità con una resistenza a trazione di 320 MPa. Il processo di pressofusione a disegno migliora la densità del materiale, riducendo la porosità a meno dell'1% e incrementando significativamente la resistenza alla fatica. I trattamenti finali con rivestimento a polvere aggiungono strati protettivi di 60-120 μm con una resistenza all'adesione superiore a 10 MPa, migliorando la resistenza alla corrosione fino a superare le 500 ore nel test di nebbia salina, mantenendo al contempo prestazioni costanti in un intervallo di temperature da -40°C a 150°C.

Processo Avanzato di Produzione e Finitura
La nostra produzione integra la pressofusione con fusione a gravità in stampo permanente, utilizzando stampi in acciaio lavorati con precisione e dotati di sistemi avanzati di gestione termica. Il processo di pressofusione applica un'assistenza controllata mediante vuoto durante la solidificazione, garantendo il completo riempimento dello stampo e minimizzando l'intrappolamento di gas. Ciò consente di ottenere un'accuratezza dimensionale entro ±0,002 pollici per pollice e finiture superficiali comprese tra 3,2 e 6,3 μm Ra nello stato di getto. La successiva lavorazione CNC mantiene tolleranze critiche entro ±0,005 pollici. La fase di verniciatura a polvere impiega un'applicazione elettrostatica con polimerizzazione termica a 180-200°C, assicurando una copertura uniforme anche su geometrie complesse. La verifica completa della qualità include ispezioni con raggi X, analisi dimensionali e test di adesione del rivestimento.

Applicazioni Industriali Su Misura
I nostri servizi di fusione e finitura dell'alluminio svolgono funzioni fondamentali in diversi settori, tra cui l'automotive (componenti motore, parti della trasmissione), l'architettura (elementi strutturali, caratteristiche decorative) e le attrezzature industriali (carcasse di pompe, componenti per macchinari). Il settore dei trasporti utilizza i nostri componenti per parti strutturali leggere, mentre il settore elettrico richiede i nostri servizi per la produzione di involucri. Altre applicazioni includono componenti marini, attrezzature per esterni e accessori architettonici, dove la combinazione delle proprietà leggere dell'alluminio e della protezione ambientale offerta dalla verniciatura a polvere garantisce prestazioni ottimali in condizioni difficili.

Collabora con la nostra fonderia specializzata nella produzione di parti in fusione gravitazionale di alluminio, che unisce competenze manifatturiere a una superiore protezione superficiale. I nostri servizi integrati di fusione sotto pressione e rivestimento a polvere offrono componenti in grado di migliorare le prestazioni del prodotto, estendere la durata operativa e garantire un funzionamento affidabile in ambienti gravosi, sostenuti da documentazione tecnica completa e certificazioni di qualità.