Kaikki kategoriat

ALUMIINIGRAVITATIOMUOVAUS

Mukautettu metallivalimo piirros painevalu alumiini painovalu osat jauhepinnoitteella viimeisteltyinä

  • Yleiskatsaus
  • Suositellut tuotteet

Edistyneissä valmistusteollisuuden aloissa, joissa vaaditaan korkealaatuisia alumiinikomponentteja, yhdistämme mukautetut valimopalvelumme piirustuspainevalutekniikkaan ja painevalumuottivalueen, joita parannetaan ammattimaisella jauhepinnoitteella. Tämä kattava valmistusmenetelmä tuottaa alumiiniosia, joilla on erinomaiset mekaaniset ominaisuudet, poikkeuksellinen mitoituksen tarkkuus ja parantunut pintasuojakäsittely vaativiin teollisiin sovelluksiin. Yhteiset palvelumme tarjoavat kattavan ratkaisun alkaen alustavasta suunnitteluneuvonnan ja päättyen valmiisiin komponentteihin, jotka ovat välittömästi käyttövalmiita.

Materiaalin erinomaisuus ja suorituskykyominaisuudet
Erikoistumme alumiini-piiseoksiin, kuten A356, A380 ja LM25, jotka on valittu niiden optimaalisten valumuoto-ominaisuuksien ja mekaanisen suorituskyvyn vuoksi. A356-T6-komponenttimme saavuttavat vetolujuuden arvolla 230 MPa ja venymällä 3–10 %, kun taas A380-seokset tarjoavat erinomaisen virtauskyvyn ja vetolujuuden arvolla 320 MPa. Piirustuspainevalukäs parantaa materiaalin tiheyttä, vähentäen huokoisuutta alle 1 %:iin ja merkittävästi parantaen väsymislujuutta. Lopulliset pintaan sovellettavat jauhepäällysteet muodostavat 60–120 μm:n suojakerroksen, jonka adheesiovoimakkuus ylittää 10 MPa, parantaen korroosionkestävyyttä kestämään yli 500 tuntia suolakostutustestissä samalla kun ne säilyttävät vakion suorituskyvyn lämpötilavälillä -40 °C:sta 150 °C:een.

Edistynyt valmistus- ja pintakäsittelyprosessi
Valmistusprosessi yhdistää vetopainevalukseen ja pysyvään muottiin perustuvaan painevalukseen, käyttäen tarkkuusjyrsittyjä teräsmuotteja edistyneiden lämmönhallintajärjestelmien kanssa. Vetopaine-menetelmässä käytetään ohjattua tyhjiöapua jähmettymisen aikana, mikä varmistaa muotin täydellisen täyttymisen samalla minimoimalla kaasun jumiutumisen. Tällä saavutetaan mittojen tarkkuus ±0,002 tuumaa kohti tuumaa ja pinnankarheus 3,2–6,3 μm Ra valumuotoina. Seuraava CNC-koneenlyönti pitää kriittiset toleranssit ±0,005 tuuman sisällä. Pintakäsittelyvaiheessa käytetään sähköstaattista soveltamista ja lämpökarkaistusta 180–200 °C:ssa, mikä takaa tasaisen peittävyyden myös monimutkaisilla geometrioilla. Laadun kattavaan varmentamiseen kuuluu röntgentarkastus, mittatarkastus ja pinnoitteen adheesiotesti.

Mukautetut teollisuussovellukset
Alumiinivalukkeemme ja jälkikäsittelypalvelumme täyttävät keskeisiä tehtäviä useissa eri aloilla, mukaan lukien autoteollisuus (moottorin osat, vaihdelaatikon osat), arkkitehtuuri (rakenteelliset elementit, koristeelliset ominaisuudet) sekä teollisuuslaitteet (pumppukotelot, koneiden osat). Liikenneteollisuus hyödyntää komponenttejamme kevyt-rakenteisissa osissa, kun taas sähköala määrittelee palvelujamme koteloiden valmistukseen. Muita sovelluksia ovat merikomponentit, ulkoilulaitteet ja arkkitehtuuriliitokset, joissa alumiinin keveyden ja pulverimaalauksen ympäristönsuojan yhdistelmä tarjoaa optimaalista suorituskykyä vaativissa olosuhteissa.

Kumppanuus meidän räätälöidyn metallivalimojen kanssa alumiinisten painevalukomponenttien tuottamisessa, jotka yhdistävät valmistustekniset asiantuntemuksen ja erinomaisen pinnansuojauksen. Integroidut piirto- ja painevalutekniikat sekä jauhepinnoituspalvelut tuottavat komponentit, jotka parantavat tuotteen suorituskykyä, pidentävät käyttöikää ja tarjoavat luotettavan toiminnan vaativissa olosuhteissa. Palvelua tukevat kattava tekninen dokumentaatio ja laatuvarmennukset.

Custom Metal Foundry Drawing Pressure Casting Aluminum Gravity Die Casting Parts with Powder Coating Finishing manufacture
Tuotteen nimi
valukomponentit/Painevalukomponentit/hiekkavalukomponentti/alumiinipainevalukomponentit
Kastelupalvelu
Rautavalu, painevalu, hiekkavalu, painovoimavalu, jne.
Materiaali
QT200, 250, HT250, alumiini ADC12 jne (asiakkaan vaatimusten mukaan).
Työkalusuunnittelu
Meillä on oma R&D-tiimi räätälöityjen työkalujen valmistukseen, ja ne ovat yleensä valmiita 7–15 pässä.
Standardi
Kiinalainen GB-tarkkuusstandardi.
Pinta- käännetty suomeksi
Jyrsintäpinta, anodointi, pulverimaalaus, puunmäärä, kiillotus, harjaus, sähkökuplaus.
Piirustus
3D-piirustus: .step / .stp, 2D-piirustus: .dxf / .dwg / .pdf
Custom Metal Foundry Drawing Pressure Casting Aluminum Gravity Die Casting Parts with Powder Coating Finishing details
Custom Metal Foundry Drawing Pressure Casting Aluminum Gravity Die Casting Parts with Powder Coating Finishing manufacture
Custom Metal Foundry Drawing Pressure Casting Aluminum Gravity Die Casting Parts with Powder Coating Finishing factory
Custom Metal Foundry Drawing Pressure Casting Aluminum Gravity Die Casting Parts with Powder Coating Finishing supplier
Custom Metal Foundry Drawing Pressure Casting Aluminum Gravity Die Casting Parts with Powder Coating Finishing manufacture
Custom Metal Foundry Drawing Pressure Casting Aluminum Gravity Die Casting Parts with Powder Coating Finishing supplier
Custom Metal Foundry Drawing Pressure Casting Aluminum Gravity Die Casting Parts with Powder Coating Finishing factory
Custom Metal Foundry Drawing Pressure Casting Aluminum Gravity Die Casting Parts with Powder Coating Finishing manufacture

Hanki ilmainen tarjous

Edustajamme ottaa sinuun yhteyttä pian.
Sähköposti
Matkapuhelin/WhatsApp
Nimi
Yrityksen nimi
Viesti
0/1000