맞춤형 금속 주물 도면 압력 주조 알루미늄 중력 다이캐스팅 부품 분체 코팅 마감 처리

고강도 알루미늄 부품이 요구되는 첨단 제조 분야에서 당사의 맞춤형 금속 주조 서비스는 도면 압력 주조 기술과 중력 다이캐스팅 공정을 결합하며, 전문적인 분체 코팅 마감 처리로 성능을 향상시킵니다. 이러한 종합적인 제조 방식은 우수한 기계적 특성, 뛰어난 치수 정확도 및 강화된 표면 보호 성능을 갖춘 알루미늄 부품을 제공하여 엄격한 산업용 응용 분야에 적합합니다. 당사의 통합 서비스는 초기 설계 컨설팅부터 즉시 사용 가능한 완제품 부품까지 전체 솔루션을 제공합니다.

재료의 우수성과 성능 특성
당사는 최적의 주조 특성과 기계적 성능을 위해 A356, A380, LM25 등의 알루미늄-실리콘 합금을 전문으로 사용합니다. 당사의 A356-T6 부품은 인장 강도 230MPa, 신율 3~10%를 달성하며, A380 합금은 우수한 유동성과 함께 320MPa의 인장 강도를 제공합니다. 다이캐스팅 공정은 재료 밀도를 높여 기공률을 1% 미만으로 줄이고 피로 강도를 크게 향상시킵니다. 최종적으로 적용되는 분체 코팅은 60~120μm 두께의 보호층을 형성하며, 부착 강도는 10MPa를 초과하여 염수 분무 시험에서 500시간 이상의 내식성을 확보하고 -40°C에서 150°C의 온도 범위에서도 일관된 성능을 유지합니다.

첨단 제조 및 마감 공정
당사의 제조 공정은 드로잉 압력 주조와 영구 금형 중력 다이 캐스팅을 통합하여, 정밀 가공된 강철 금형과 첨단 열 관리 시스템을 활용합니다. 드로잉 압력 공정은 응고 과정 중에 제어된 진공 보조를 적용하여 금형 완전 충진을 보장하고 가스 포획을 최소화합니다. 이를 통해 주조 상태에서 인치당 ±0.002인치 이내의 치수 정확도와 3.2~6.3 μm Ra의 표면 마감을 달성합니다. 이후 CNC 가공을 통해 중요 치수 공차를 ±0.005인치 이내로 유지합니다. 분체 도장 공정은 정전기 도포와 180~200°C에서의 열경화를 사용하여 복잡한 형상에도 균일한 도막 두께를 보장합니다. 포괄적인 품질 검증에는 X선 검사, 치수 분석 및 코팅 부착력 시험이 포함됩니다.

맞춤형 산업용 응용
당사의 알루미늄 주조 및 마감 서비스는 자동차(엔진 부품, 변속기 부품), 건축(구조 부재, 장식 요소), 산업용 장비(펌프 하우징, 기계 부품) 등 다양한 분야에서 핵심적인 역할을 수행합니다. 운송 산업은 경량 구조 부품에 당사 부품을 활용하며, 전기 산업은 외함 제작을 위해 당사 서비스를 지정합니다. 그 외 응용 분야로는 해양 부품, 야외 장비 및 건축 피팅이 있으며, 알루미늄의 경량성과 분체 코팅의 환경 보호 기능이 결합되어 열악한 조건에서도 최적의 성능을 발휘합니다.

우리의 맞춤형 금속 주조 공장과 협력하여 제조 전문성과 우수한 표면 보호 기능을 결합한 알루미늄 중력 다이캐스팅 부품을 제공합니다. 통합된 압력 다이캐스팅 및 분체 코팅 서비스를 통해 제품 성능을 향상시키고, 수명을 연장하며, 혹독한 환경에서도 신뢰성 있는 작동을 보장하는 부품을 공급합니다. 또한 포괄적인 기술 문서와 품질 인증으로 지원됩니다.