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Hochwertiges Material für Langlebigkeit und Leistung 
Diese Schwungscheibe wird präzisionsgegossen aus hochwertigem Kugelgraphit (Sphäroguss, z. B. GGG70), ein Material, das aufgrund seiner überlegenen mechanischen Eigenschaften gegenüber Standard-Graphitguss gewählt wurde. Kugelgraphit bietet eine außergewöhnliche Kombination aus hoher Zugfestigkeit, ausgezeichneter Ermüdungsbeständigkeit und hervorragender Schlagzähigkeit. Dies ist entscheidend, um die hohen Drehmomente und ständigen Anfahrvorgänge von schweren Dieselmotoren in BENZ- und MAN-Lkw zu bewältigen. Die hervorragende thermische Stabilität des Materials verhindert Verzug und Wärmefleckenbildung, sorgt für gleichmäßiges Kupplungseingriff und vermeidet Ruckeln, während die inhärenten Schwingungsdämpfungseigenschaften zu einem ruhigeren Betrieb des gesamten Antriebsstrangs beitragen. 
Präzisionsengineering und Fertigungsprozess 
Der Herstellungsprozess beginnt mit einem kontrollierten Gussverfahren, um eine dichte, homogene Struktur ohne innere Fehler zu erzeugen. Anschließend erfolgt eine mehrstufige CNC-Bearbeitung aller kritischen Funktionsflächen. Dazu gehören das präzise Drehen der Reibfläche zur Gewährleistung einer perfekten Planlaufgenauigkeit, das Bohren der Kurbelwellenzentrierbohrung für eine exakte Ausrichtung sowie die Bearbeitung des Montageflansches. Das Anlasserzahnrad wird wärmebehandelt, um maximale Haltbarkeit zu erreichen, und präzise eingepasst, um ein einwandfreies Eingriffen zu garantieren. Ein letzter, entscheidender Schritt ist das dynamische Auswuchten, bei dem jedes Schwungrad auf hohem Niveau ausgewuchtet wird, um Vibrationen zu eliminieren, die die Hauptlager der Kurbelwelle und die Getriebeeingangswellen beschädigen könnten, wodurch ein ruhiger Betrieb sichergestellt und der gesamte Antriebsstrang geschützt wird. 
Direkte Anwendung für zuverlässige Leistung 
Dieses Schwungrad ist als direkter Ersatz für bestimmte Motormodelle von BENZ (z. B. Actros, Arocs) und MAN (z. B. TGS, TGX) Lkw konzipiert. Es ist ein integraler Bestandteil der Kupplungsanlage und bietet die exakte Reibfläche für die Kupplungsscheibe sowie eine Verbindung zwischen Motor und Getriebe. Dieses hochwertige Produkt ist die definitive Lösung für Reparaturen, die durch Verschleiß, Hitzeschäden oder Oberflächenrissbildung am Originalteil verursacht wurden. Seine zuverlässige Leistung ist entscheidend für sanftes Schalten, effiziente Kraftübertragung und die Vermeidung kostspieliger Folgeschäden, wodurch es eine wesentliche Komponente zur Maximierung der Verfügbarkeit und Betriebseffizienz Ihrer Flotte darstellt. 
Wählen Sie dieses europäische Lkw-Schwungrad für die Langlebigkeit, Präzision und Zuverlässigkeit, für die BENZ- und MAN-Fahrzeuge entwickelt wurden, um sicherzustellen, dass Ihre Flotte weiterhin einsatzbereit und produktiv bleibt.



Warum werden wir als OEM-Experten für Abgaskrümmer bezeichnet   | 
Wir entwickeln jedes Jahr über 100 verschiedene Arten von Abgaskrümmer   | 
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Dandong Pengxin Produktionsprozess für Abgaskrümmer   | 
Zeichnungserstellung: Die Grundlage für Präzision, 3D-Scannen und Konstruktion: Unsere erfahrenen Ingenieure verwenden hochentwickelte Scanner, um Muster in 2D-/3D-Zeichnungen umzuwandeln (7–10 Tage).   | 
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Muster- und Probenteilfertigung: Wo der investierte Aufwand sich auszahlt   | 
Komplexität: Abgaskrümmer erfordern oft 3–5 Satz Metallformen (im Vergleich zu 1 Satz bei einfacheren Gussteilen). Produktionszeit: 35–40 Tage für Mehrkavitäten-Formen; 25–30 Tage für einfachere Designs.   | 
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Erstbestellungen & Serienfertigung: Verantwortungsvolles Skalieren   | 
Maschinenzuweisung: Eine Manifold-Bestellung kann 2–3 Formmaschinen beanspruchen. Unsere 16-Maschinen-Anlage setzt dringende Bestellungen voraus und arbeitet mit Partnergießereien für unterstützende Kerne zusammen.   | 
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Wie Anleger Verzögerungen mindern können   | 
Planen Sie 8–12 Wochen für die Muster/Probenteil-Erstellung ein. Eine Verkürzung dieses Zeitraums birgt Qualitätsrisiken. Erste Serien benötigen aufgrund von Prozessoptimierungen 20–30 % mehr Zeit. Nach der Genehmigung stabilisieren sich die Lieferzeiten.   | 
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Wie wurde Dandong Pengxin zum führenden Hersteller von Abgaskrümmerrohren

Prozessdesigns basieren auf Konstruktionszeichnungen

3D-Scanner

Metallform für Abgaskrümmer, Gekörnte Sandgusseinschuss

Metallform für Abgaskrümmer, Sandguss

Abgaskrümmer-Kernkasten

Schalldüsen-Maschine

Gekörnte Sandgusseinschuss

Formmaschinen

F&E

Produktionskapazität

Musterkontrolle
abaqus, Moldflow und Moldex 3D, zur Simulation des Speisesystems, zur Verringerung von Gussfehlern und zur Steigerung der Effizienz.

Qualitätskontrolle der Rohstoffe

Fertigungskontrolle




