ALLE PRODUKTER

Europæisk truck-tandhjul til BENZ og MAN højkvalitets tandhjulsprodukt

Europæisk truck-tandhjul til BENZ og MAN højkvalitets tandhjulsprodukt

Oversigt
Anbefalede produkter

For flådeoperatører og servicespecialister, der arbejder med vedligeholdelse af europæiske erhvervsfartøjer, er tandhjulet en afgørende drivlinjekomponent, hvor pålidelighed ikke må kompromitteres. Vores højkvalitets tandhjul, udviklet specifikt til BENZ- og MAN-trucks, er produceret i overensstemmelse med eller overstiger strenge OEM-specifikationer. Dette produkt sikrer pålidelig motorkøling, jævn effektoverførsel og lang levetid under de krævende forhold forbundet med langdistancekørsel og tungt brug.

Premium materiale for holdbarhed og ydeevne
Dette tøjskive er præcisionsstøbt i højkvalitets kuglegrafitjern (sejstøbejern, f.eks. GGG70), et materiale valgt på grund af dets overlegne mekaniske egenskaber i forhold til almindeligt gråt støbejern. Kuglegrafitjern giver en ekseptionel kombination af høj trækstyrke, fremragende udmattelsesmodstand og fremragende slagstyrke. Dette er afgørende for at kunne modstå det høje drejningsmoment og de konstante koblingscyklusser i tunge dieselmotorer i BENZ- og MAN-vogne. Materialets fremragende termiske stabilitet forhindrer deformation og varmeflekker, hvilket sikrer konsekvent koblingsindgreb og forhindre klatter, mens dets iboende vibrationsdæmpende egenskaber bidrager til en mere jævn drift af hele drivlinjen.

Præcisionskonstruktion og produktionsproces
Produktionsprocessen starter med en kontrolleret støbning for at skabe en tæt, homogen struktur uden indre fejl. Dette følges op af flertrins CNC-bearbejdning af alle kritiske funktionelle overflader. Operationerne omfatter præcisionsdrejning af friktionsoverfladen for at sikre perfekt fladhed, boring af krumtapakslenes pilotboring for nøjagtig justering og bearbejdning af fastgørelsesflangen. Tandhjulet til startermotoren er varmebehandlet for maksimal holdbarhed og præcist monteret for at sikre fejlfri indgreb. Et sidste, kritisk trin er dynamisk afbalancering, hvor hvert svejs hjul afbalanceres efter høje krav for at fjerne vibrationer, som kan beskadige krumtapakslens hovedlejer og gearkassens indgangsaksel, og derved sikre jævn drift og beskytte hele drivlinjen.

Direkte anvendelse for pålidelig ydelse
Dette tømmer er designet som en direkte erstatning til specifikke motormodeller i BENZ (f.eks. Actros, Arocs) og MAN (f.eks. TGS, TGX) lastbiler. Det er en integreret del af koblingsanlægget og sikrer den nøjagtige friktionsoverflade for koblingsskiven samt muliggør forbindelsen mellem motor og gearkasse. Dette produkt af høj kvalitet er den endelige løsning til reparationer, der er nødvendige på grund af slid, varmeskader eller overfladesprækker på det originale aggregat. Dets pålidelige ydeevne er afgørende for jævne gearskift, effektiv kraftoverførsel og undgåelse af kostbar sekundær skade, hvilket gør det til en afgørende komponent for at maksimere køretøjernes disponibilitet og driftseffektivitet.

Vælg dette europæiske lastbil-tømmer for den holdbarhed, præcision og pålidelighed, som BENZ- og MAN-køretøjer er konstrueret til, og sikr således, at din vognpark forbliver på vejen og arbejdsdygtig.

European Truck Flywheel for BENZ and MAN High Quality Flywheel Product supplier

European Truck Flywheel for BENZ and MAN High Quality Flywheel Product factory

European Truck Flywheel for BENZ and MAN High Quality Flywheel Product manufacture

Hvorfor kaldes vi OEM-eksperter i udstyrsmanifolder	Vi udvikler over 100 forskellige typer udstyrsmanifolder hvert år
Dandong Pengxins produktionsproces for udstyrsmanifold	Tegningsforberedelse: Grundlaget for præcision, 3D-scanning og tegning: Vores professionelle ingeniører bruger avancerede scannere til at omforme eksempler til 2D/3D-tegninger (7–10 dage).
Model- og prøveudvikling: Hvor investering af tid betaler sig	Kompleksitet: Udstødningsmanifolder kræver ofte 3–5 sæt metalstøbeforme (mod 1 sæt ved enklere støbninger). Produktionstid: 35–40 dage for flerkammer-forme; 25–30 dage for enklere design.
Startordrer og serieproduktion: Ansvarlig udskalering	Maskinfordeling: En manifoldordre kan optage 2–3 formningsmaskiner. Vores facilitet med 16 maskiner prioriterer presserende ordre og samarbejder med partnere smelterier for bistandskerner.
Hvordan investorer kan mindske forsinkelser	Allokér 8–12 uger til mønster/sampleudvikling. At forkorte dette tidsrum kan medføre risikoen for kvalitetsfejl. Første partier tager 20–30 % længere tid på grund af finindstilling af processer. Efter godkendelse stabiliseres leveringstiderne.

Hvem vi er

Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd., grundlagt i 1958, er en privat virksomhed med speciale i støbning, bearbejdning og montering. Virksomheden strækker sig over 66.000 m² med 40.000 m² værksteder, har aktiver til en værdi af 40 millioner dollars og 330 ansatte, herunder 46 tekniske medarbejdere. Den årlige kapacitet når 100.000 tons.

Udstyret med avancerede teknologier som højtryksformning og japanske FBO Ⅲ-produktionslinjer, producerer det op til 30.000 tons/år. Anlæg inkluderer 12-puls elektronovne, CNC-maskiner og et kvalitetsinspektionscenter med præcise instrumenter.

Eksporterer til over 80 lande og regioner globalt og leverer til store virksomheder som John Deere, Mercedes-Benz og Weir. Pengxin byder partnerskaber velkomne og prioriterer kvalitet, service og kundetilfredshed.

Service

Forhandel

Få dækket dine indkøbsbehov → Bekræft ordretegning → Få en skræddersyet løsning → Få et tilbud → Lav mønsteret → Få prøver → Serieproduktion, når prøverne godkender testen.

På lager

Tegningskontrol → Mønsterkontrol → Råmaterialekontrol → Formsandkontrol → Støbte processer → Råstøbte og bearbejdningskontrol → Andre kravskontrol → Emballage- og leveringskontrol.

EFTER-SALG

Vi henter aktiv jeres feedback → ingeniørteamet inddrages → støbningsteknikeren udfører metallografiske og spektralanalyser baseret på eksisterende teststænger → maskinteknikerens CMM-inspektion er baseret på eksisterende prøver → vi fremskaffer løsninger ud fra testene
resultater→Velkommen til at kontakte os for din skræddersyede løsning.

European Truck Flywheel for BENZ and MAN High Quality Flywheel Product details

Hvorfor vælge os

Hvordan blev Dandong Pengxin en ledende producent af udstyrsindsug

For at blive en globalt førende producent af udstyrsmanifolder introducerede Dandong Pengxin Machinery avancerede produktions-teknologier, materialle innovationer, kvalitetskontrol og forbedret leveringseffektivitet. Nedenfor er de vigtigste strategier til opnåelse af dette mål.

1.Avancerede støbningsteknologier (1) Højpræcisionsstøbningprocesser Harpiksbelagt formgods (hovedproduktionsmaterialer er gråt støbejern og sejt jern) sikrer tyndvæggede, komplekse geometrier med fremragende overfladeafslutning (Ra 6,3–12,5 μm). Ideel til højtydende udstødningsindsamlere med stramme tolerancer.

(2)Investment Casting (hovedproduktionsmaterialer er rustfrit stål 316 og varmebestandigt stål)

Anvendes til præmie-turbinehus og racings udstødningskomponenter, især til nogle lastbiler i USA.

(3)Stribestøbning af aluminiumsindsugningsmanifolder

Lette løsninger til udstødningssystemer til hybrid/el-biler, Støbning ved tyngdekraft er den foretrukne metode til masseproduktion af udstødningsindsamlere, hvor metaller som støbejern eller aluminium smeltes og hældes i forvarmede stålskabeloner udelukkende ved hjælp af tyngdekraften. Processen fylder naturligt skabelonhulrummet uden ekstern trykpåvirkning, selvom nogle avancerede varianter kan anvende minimalt tillegstryk (0,2–0,5 bar) til komplekse geometrier. Denne omkostningseffektive metode resulterer i komponenter med ensartede vægtykkelser på 3–6 mm og glatte overflader, hvilket giver overlegen metallurgisk integritet og højere produktionshastigheder end sandstøbning, hvilket gør den ideel til holdbare udstødningssystemer, der kræver konsekvent kvalitet i store serier.

2.Kvalitet og certificeringsstandarder ISO 9001/TS 16949 (IATF 16949) → Automobil kvalitetsoverensstemmelse. Lek- og trykforsøg → Sikrer 100 % gastætte indsamler. Termisk cyklus-test → Simulerer mere end 10 års termisk udmattelse. 3D-scanning og CMM-inspektion → Bekræfter dimensionsmæssig nøjagtighed (±0,1 mm).

Procesdesign udledes fra ingeniørtegninger

Ved at udnytte kundens 3D-design udvikler vores ingeniører præcise støbningsemner og udfører omfattende støbningssimuleringer før produktionen påbegyndes

3D-scannere

Mange distributionskunder mangler 2D-tegninger – Dandong Pengxins ingeniørteam konverterer særdeles kompetent fysiske prøver til præcise produktionstegninger gennem professionelle scannings- og reverse-engineering-processer

Metalform til udstødningsindsamler, Overfladebehandlet sandgjutning

Industrieksklusiv: Komplette udstødningsledningsløsninger, der overstiger 1 meter i længde i stedet for segmenterede

montasje.

Metalstøbeform til udstødningsmanifold, sandstøbning

90 % af vores udstydningsmøtrikker produceres kostnadseffektivt ved hjælp af støbemaskiner, hvilket holder både form- og støbningomkostninger lave.

Udstydningsledning Hjertekasse

Dandong Pengxin Machinery anvender egenfremstillet kerneskabe-formningsteknologi til hurtig produktion af støbeforme og udførelse af hældetests efter færdiggørelse af formen, hvilket reducerer leveringstiden markant.

Skalformningsmaskine

For at løse produktionsbottlenecks, hvor hver enkelt møtrik optager 2-3 støbemaskiner, implementerer vi dobbelte løsninger: vores flåde på 16 maskiner muliggør fleksibel planlægning, mens partnergods tilbyder supplerende produktionsevne af formkerner til akutte ordrer, hvilket sikrer pålidelige leveringstider.

Overfladebehandlet sandgjutning

Dandong Pengxin specialiserer sig i højpræcisionsstøbning med harpiksbelagt sand og producerer over 50.000 årlige metriske ton automobildelene. Vores automatiserede produktionslinjer fremstiller støbte dele i kvalitet CT7-8 med vægge på 3-6 mm og overflader med Ra 12-25 μm. Certificeret efter IATF 16949 og ISO9001.

Formningsmaskiner

Vi har fire maskiner til støbning i jernsandforme og to FBO III automatiserede formelinjer. Deres produktionskapacitet er 120 sandforme per time, 9000 tons per år. Deres sandformstørrelse er 605×505×200/200 mm.

Vores fabriks styrkevisning

F&U

Vores virksomhed ejer et teknologicenter på provinsielt niveau samt et forsknings- og udviklingsteam på 15 personer med gennemsnitlig 20+ års forsknings- og udviklingserfaring. Vi kan hjælpe kunder med at designe gratis i henhold til deres krav eller producere i henhold til tegninger eller prøver.

Produktionskapacitet

Ved Pengxin-Casting begynder proceskontrollen allerede i planlægnings- og udviklingsfasen af produkterne. Vi understøtter vores kunder ved at udføre alle nødvendige test og inspektioner i et laboratorium. Det forstås naturligvis, at vores anlæg er certificeret i henhold til ISO 9001 og IATF16949 i overensstemmelse med et valideret kvalitetsledelsessystem. Da vi stræber efter at opnå vores nul-fejl-politik, kan du regne med følgende proceskontrolforanstaltninger: Tegningskontrol → Mønsterkontrol → Råvarekontrol → Støbesandkontrol → Støbekontrol → Kontrol af råstøbning og bearbejdning → Anden kravskontrol → Pakning og leveringskontrol.

Mønsterkontrol

Vi simulerer fodersystem for at kontrollere mønsterdesignet under fyldningsprocessen og materialefastgørelsen. På denne måde kan vi forkorte udviklingscyklussen for støbeforme, reducere antallet af formeforsøg og forbedre produktkvaliteten. Den software, vi bruger, inkluderer
abaqus, Moldflow og Moldex 3D, simulerer fodersystem, reducerer støbefejl og forbedrer effektiviteten.

Kontrol af råmaterialer

Vi tjekker kemisk egenskab, når der kommer nyt råmaterialer.

Styring af bearbejdning

Alle dimensioner 100 % måling Råmateriale spektralanalyse og røntgenkontrol. Kritiske dimensioner med CMM-måling.

Vores proceskontrol

Vort team

Dandong Pengxin Foundry - Din pålidelige partner inden for støbning løsninger Med 67+ års metallurgisk ekspertise leverer vi præcisionsstøbte komponenter, herunder udstedningsledninger og turbohusinger, ved avancerede teknologier med hartsbevæget sand og gravitationsstøbning. Vores facilitet med en kapacitet på 50.000 tons er udstyret med automatiserede formmaskiner, robotstyret skalproduktion og spektralanalyse til kvalitetssikring og leverer til globale bilproducenter og industrivirksomheder med IATF 16949-certificeret produktion. Vi specialiserer os i tyndvægsstøbning (3-6 mm) med Ra12-25μm overflader, og vores ingeniørteam udvikler optimerede løsninger fra prototype til masseproduktion, støttet af intern støbningsteknisk design og hurtig fremstilling af prøver inden for 15 dage.

Anbefalede produkter

Jernresin Sandgjutning Vandpumpkrop

Amerikansk sandstøbt lastbilslyngang for MACK 530GB3174

Stbueri tilpasset service Nøjagtige metal aluminium varmt smedede dele

OEM stålsmedeservice koldsmedesekspres til effektiv metalmaterialebehandling

ODM specialfremstillet præcisionsvarmt smedningstjeneste med smedede dele i aluminiumslegering og rustfrit stål

Tilpassede OEM-precisionstilpassede koldforskydte messingdele koldforskydningsmaskinservice

Alle kategorier

JERNSANDING

ALLE PRODUKTER

Hydraulisk Cylinder

Turbocharger

Slibeskiver

Differentialhus

Udstødningsmanifold

Jern Sandformering

Jern Skalformering

Jern Resinsandformering

Aluminium Gravitationsformering

Aluminium Presseformering

Stål Investeringsformering

CNC-Fremskårne Dele

Lægningsdele

Slagteringer