- جائزہ
 - تجویز کردہ مصنوعات
 
پائیداری اور کارکردگی کے لیے پریمیم مواد 
یہ فلائی وہیل اعلیٰ درجے کی نوڈولر آئرن (DUCTILE IRON، مثلاً GGG70) سے پریسیژن کاسٹ کیا گیا ہے، جو معیاری گرے آئرن کے مقابلے میں اس کی بہتر میکانی خصوصیات کی وجہ سے منتخب کیا گیا ہے۔ نوڈولر آئرن زیادہ کشیدگی شدّت، بہترین تھکاوٹ مزاحمت اور نمایاں اثرِ ضرب برداشت کا بہترین امتزاج فراہم کرتی ہے۔ یہ BENZ اور MAN ٹرکس میں شدید استعمال والے ڈیزل انجن کے زیادہ ٹارک آؤٹ پٹ اور مسلسل انگیجمنٹ سائیکلز کو برداشت کرنے کے لحاظ سے نہایت اہم ہے۔ اس مواد کی بہترین حرارتی استحکام ٹیڑھا پن اور حرارتی دھبے کو روکتی ہے، جس سے کلچ کا مستقل انگیجمنٹ یقینی بنایا جاتا ہے اور چیٹر (CHATTER) سے بچا جاتا ہے، جبکہ اس کی ذاتی وائبریشن ڈیمپنگ خصوصیات ڈرائی ٹرین کے عمل کو مزید ہموار بنانے میں حصہ ڈالتی ہیں۔ 
درست انجینئرنگ اور تیاری کا عمل 
تیاری کا عمل ایک کنٹرول شدہ ڈھالائی سے شروع ہوتا ہے جس کا مقصد اندرونی خامیوں سے پاک، متراکب اور ہمہ جنس ساخت تشکیل دینا ہوتا ہے۔ اس کے بعد تمام اہم کارکردگی والی سطحوں پر متعدد مراحل پر مشتمل سنک ماشیننگ کی جاتی ہے۔ اس میں رگڑ کی سطح کو بالکل ہموار بنانے کے لیے درست گردش، کرینک شافٹ کے پائلٹ سوراخ کو بالکل درست انداز میں بنانے، اور منسلکہ فلینج کی ماشیننگ شامل ہیں۔ اسٹارٹر رنگ گیئر کو زیادہ سے زیادہ پائیداری کے لیے حرارتی علاج دیا جاتا ہے اور اسے بالکل درست انداز میں فٹ کیا جاتا ہے تاکہ بے عیب انگیجمنٹ یقینی بن سکے۔ آخری اور انتہائی اہم مرحلہ ڈائنامک بالنسنگ ہے، جہاں ہر فلائی ویل کو وائبریشنز کو ختم کرنے کے لیے اعلیٰ معیار پر بالنس کیا جاتا ہے جو کرینک شافٹ کے بنیادی بلیئرنگز اور ٹرانسمیشن ان پٹ شافٹس کو نقصان پہنچا سکتی ہیں، اس طرح بے عیب کارکردگی کو یقینی بنایا جاتا ہے اور پورے پاور ٹرین کو تحفظ فراہم کیا جاتا ہے۔ 
قابل اعتماد کارکردگی کے لیے براہ راست درخواست 
یہ فلائی وہیل بینز (مثلاً ایکٹروس، آروکس) اور مین (مثلاً ٹی جی ایس، ٹی جی ایکس) ٹرکس کے مخصوص انجن ماڈلز کے لیے براہ راست فٹ ہونے والی تبدیلی کے طور پر ڈیزائن کی گئی ہے۔ یہ کلچ اسمبلی کا ایک اہم حصہ ہے، جو کلچ ڈسک کے لیے درست رگڑ کی سطح فراہم کرتی ہے اور انجن اور ٹرانسمیشن کے درمیان کنکشن کو آسان بناتی ہے۔ یہ اعلیٰ معیار کی مصنوعات اصل یونٹ پر پہننے، حرارتی نقصان یا سطحی دراڑوں کی وجہ سے درکار مرمت کا قطعی حل ہے۔ اس کی قابل اعتماد کارکردگی ہموار گیئر شفٹس، موثر پاور ٹرانسمیشن، اور مہنگے ثانوی نقصان کی روک تھام کے لیے ضروری ہے، جو بیڑے کے استعمال کے وقت اور آپریشنل کارکردگی کو زیادہ سے زیادہ بنانے کے لیے ایک اہم جزو بناتی ہے۔ 
اپنے بیڑے کو سڑک پر اور پیداواری رکھنے کو یقینی بنانے کے لیے بینز اور مین گاڑیوں کے لیے ڈیزائن کردہ پائیداری، درستگی اور قابل اعتمادی کے لیے یہ یورپی ٹرک فلائی وہیل منتخب کریں۔



ہمیں اگھاٹے والے مینی فولڈز میں ماہر کیوں کہا جاتا ہے   | 
ہم ہر سال اگھاٹے والے مینی فولڈز کی 100 سے زیادہ مختلف قسمیں تیار کرتے ہیں   | 
||||||
دندونگ پینگ شِن اگھاٹے والے مینی فولڈ کی تیاری کا عمل   | 
ڈرائنگ تیاری: درستگی کی بنیاد، 3D اسکیننگ اور ڈرافٹنگ: ہمارے پیشہ ور انجینئرز نمونوں کو 2D/3D ڈرائنگز میں تبدیل کرنے کے لیے جدید اسکینرز کا استعمال کرتے ہیں (7–10 دن)۔   | 
||||||
نمونہ اور نمونے کی تیاری: جہاں وقت کی سرمایہ کاری فائدہ مند ثابت ہوتی ہے   | 
پیچیدگی: اسکیوری منی فولڈ کے لیے اکثر 3–5 سیٹس دھاتی نمونوں کی ضرورت ہوتی ہے (آسان ڈھلوائی کے مقابلے میں صرف 1 سیٹ)۔ تیاری کا وقت: ملٹی کیویٹی نمونوں کے لیے 35–40 دن؛ آسان ڈیزائن کے لیے 25–30 دن۔   | 
||||||
اولیہ آرڈرز اور بیچ پروڈکشن: ذمہ دارانہ پیمانے پر توسیع   | 
میشین تخصیص: ایک منیفولڈ آرڈر 2-3 مولڈنگ میشینوں کو اشغال کر سکتا ہے۔ ہماری 16 میشین فیسٹیلیٹ کوشش کرتی ہے کہ جریurat والے آرڈر پر توجہ دیا جائے اور ہم اپنے شراکت دار فاؤنڈریوں کے ساتھ معاون کورز کے لئے تعاون کرتے ہیں۔   | 
||||||
نیوکردار کس طرح درخواستوں کو کم کرسکتے ہیں   | 
نمونہ/نمونہ ترقی کے لیے 8 سے 12 ہفتوں کی منصوبہ بندی کریں۔ اسے کم کرنا معیار کی ناکامی کا خطرہ مول لیتا ہے۔ عمل کی باریکیوں کی وجہ سے پہلی کھیپوں میں 20 تا 30 فیصد زیادہ وقت لگتا ہے۔ منظوری کے بعد، سربراہی وقت مستحکم ہوجاتا ہے۔   | 
||||||


پری سیلز
فروخت پر
پس از فروش
نتائج→ اپنے حسبِ ضرورت حل کے لیے ہم سے رابطہ کرنے کے لیے خوش آمدید۔

ڈینڈونگ پینگ شِن کیسے ا-exhaust مینی فولڈ کے بڑے سازی کار بن گیا

اینجینئرنگ ڈرائنگز سے حاصل کردہ عمل کی تعمیر

تین جی سکینرز

نکاسی منی فولڈ کے لیے دھاتی سانچہ، کوٹیڈ ریت کی ڈھالائی

ایگزاسٹ منی فولڈ کے لیے دھاتی سانچہ، ریت کے ڈھلائی

ایگزاسٹ منیفلڈ کور باکس

شیل ڈھالائی مشین

کوٹیڈ ریت کی ڈھالائی

مولڈنگ مشینیں

تحقیق و ترقی

پروڈکشن کیپسٹی

پیٹرن کنٹرول
ابیکوس، موولڈفلو اور موولڈایکس 3D، فیڈنگ سسٹم کی نقل کرنا، ریزہ کاری کے نقائص کو کم کرنا اور کارکردگی میں بہتری لانا۔

کचے مواد کنٹرول

مکینیکل کنٹرول




