Кованите части по индивидуален проект стомана горещо коване за автомобилни части услуга по горещо коване

Представяме кованите части на Pengxin по индивидуален проект стомана горещо коване за автомобилни части услуга по горещо коване.

Услугата на Pengxin за горещо коване предлага персонализирани стоманени кованите части за автомобилни приложения. Нашата напредна технология за коване осигурява прецизни и издръжливи компоненти, които са изработени по поръчка, за да отговарят на вашите специфични нужди. Независимо дали се нуждаете от индивидуални въртеливи вали, бутала или всяка друга автомобилна част, Pengxin ви осигурява с висококачествени и надеждни решения.

Наш процес на горещо коване включва загряване на стоманата до определена температура, след което я оформяме чрез използване на матрици под екстремно налягане. В резултат на това се получават детайли, които са здрави, издръжливите и без дефекти. Благодарение на експертизата на Pengxin в областта на горещото коване, можете да бъдете сигурни, че вашите автомобилни части ще отговарят на най-високите стандарти по отношение на качество и представяне.

Гориме с възможностите за персонализация, които предлагаме на клиентите си. Независимо дали се нуждаете от специфични размери, форма или материал, екипът ни от опитни инженери и техници ще сътрудничи плътно с вас, за да превърне вашето видение в реалност. От разработката на прототип до масово производство, Pengxin гарантира, че всяка кована детайл съответства напълно на вашите изисквания и надхвърля вашите очаквания.

Кованите детайли на Pengxin са проектирани да издържат на изискванията на автомобилната индустрия. Благодарение на изключителната сила и издръжливост, нашите ковани компоненти могат да издържат големи натоварвания, високи скорости и неблагоприятни условия. Независимо дали изграждате автомобил за състезания, търговски автомобил или личен автомобил, кованите на горещо детайли на Pengxin ще осигурят необходимата надеждност и представяне.

Поради освен качеството и прецизността, Pengxin също така отдава приоритет на ефективността и рентабилността. Нашата технология на горещо коване осигурява бърза производствена скорост и минимални отпадъци от материала, което води до конкурентни цени за нашите клиенти. С Pengxin вие можете да получите премиум кованите части, без да натоварвате бюджета.

Изберете Pengxin за всички вашите персонализирани стоманени горещо коване нужди. С нашето ангажиране към изключителност, иновации и удовлетвореност на клиентите, ние сме вашият надежден партньор за услуги по горещо коване на авточасти. Свържете се с нас днес, за да научите повече за това как Pengxin може да ви помогне да постигнете целите си в автомобилното производство

За нас

Материал	Алуминий, сив чугун, ковък чугун, неръждаема стомана, мед, месинг, цинково покритие и др.
Размер	Персонализиран
Повърхностно обработване	Прахообразно покритие, галванично покритие, оксидация, анодиране
Технически	лазерна резка, огъване, заваряване, штамповане, леене, коване
Сертификация	ISO9001:2015
OEM	Приемам
Формат на чертежа	3D/CAD/Dwg/IGS/STEP
Цвят	Персонализиран
Приложение	Бытовая техника, Автомобилестроение, Строителство, Промишлено оборудване, Енергетика, Инструментарий, Медицински aparати, Телекомуникации

За нас

Компанията Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd., основана през 1958 г., е частна предприемаческа структура, специализираща в леене, обработка и монтаж. Разполага с площ от 66 000 м², от които 40 000 м² са за работни съоръжения, активи за 40 млн. долара и 330 служители, включително 46 технически специалисти. Годишният капацитет достига 100 000 тона. Съоръжението разполага с напреднали технологии като високоточно формоване и производствени линии FBO III от Япония, с които се произвеждат до 30 000 тона/годишно. Инсталациите включват електронни индукционни пещи с 12 импулса, CNC машини и център за качествен контрол с прецизни измервателни уреди.

Услуга

Предварителни продажби

Получавайте своите нужди за закупуване → Потвърдете чертожа на поръчката → Давайте персонализирано решение → Предложете оферта → Направете модела → Доставяйте примерки → Масовото производство след одобрение на тестовете върху примерките

В продажба

Контрол на чертежите → Контрол на модела → Контрол на суровините → Контрол на формовъчния пясък → Контрол на процеса на отливане → Контрол на суровите отливки и обработка → Контрол на други изисквания → Контрол на опаковането и доставката

Следпродажбени услуги

Активно получаване на вашето мнение → Инженерният екип се включва → Инженерът по леене извършва металографски и спектрални изпитвания въз основа на наличните тестови прътове → Инженерът по обработка извършва инспекция с координатно-измервателна машина (CMM) въз основа на наличните проби → Предоставяне на решения въз основа на резултатите от тестовете → Добре дошли да се свържете с нас за вашето персонализирано решение

НИРД

Нашата компания притежава технологичен център от провинциално ниво, както и екип за проучвания и разработки от 15 души, със средно над 20 години опит в областта. Ние можем безплатно да помогнем на клиентите да разработят дизайн според техните изисквания или да произведем по чертежи или образци

Производствен капацитет

100,000 тона+Годишна производствена мощност за Желязо
30,000 тона+Годишна производствена мощност за Алуминий
80,000 тона+Годишна производствена мощност за Стомана
4000+Производство на форми за разработка

Контрол на качеството

В Pengxin-Casting контролата на процеса започва още в етапа на планиране и разработка на продуктите. Ние подкрепяме клиентите си при извършването на всички необходими изпитвания и проверки в лаборатория. Нашите заводи разбира се са сертифицирани съгласно ISO 9001 и IATF16949 в съответствие с валидирано управление на качеството. Тъй като се стремим да осъществим политиката си за нулеви грешки, можете да разчитате на следните мерки за контрол на процеса: Контрол на чертежите → Контрол на модела → Контрол на суровините → Контрол на формовъчния пясък → Контрол на процеса на отливане → Контрол на суровия отлив и обработка → Контрол на други изисквания → Контрол на опаковането и доставката

Контрол на моделите

Симулираме хранителната система, за да проверим проекта на модела от процеса на пълнене и втвърдяване на материала. По този начин можем да съкратим цикъла на развитие на матрицата, да намалим броя на изпитванията на матрицата и да подобрим качеството на продукта. Използваните от нас софтуери включват Abaqus, Moldflow и Moldex3D, които симулират хранителната система, намаляват дефектите при леене и увеличават ефективността

Контрол на сурови материали

Проверяваме химичните свойства при постъпване на нови суровини

Контрол на сурови отливки и обработка

Всички размери се измерват напълно, спектрален анализ на суровините и рентгеново изследване, критични размери се измерват с координатно-измервателна машина

Нашият процесен контрол

Екипът ни