Meta Description: Комплексний інженерний посібник з конструювання з урахуванням технологічності (DFM) у литті металів та фрезеруванні CNC. Дізнайтеся, як товщина стінок, кути випуску, заокруглення, припуски на механічну обробку та стратегія базування впливають на вихід виливків, вартість обробки та кінцеву якість деталей.
Креслення відливки, яке виглядає ідеальним на екрані, може виявитися неможливим для виготовлення на литейному цеху. Розрив між ідеалізацією CAD та реальністю виробництва — це джерело перевитрат, затримок поставок та невідповідності якості, і майже завжди його можна прослідкувати до рішень, прийнятих на етапі проектування ще до виготовлення першого шаблону.
Проектування для виробництва (DFM) інженерія конструкцій для лиття у металі — це дисциплінована практика проектування деталі таким чином, щоб її можна було успішно відлити, ефективно обробити різанням і поставити за цільовими показниками вартості та якості. Це не про компроміси з інженерним задумом — це про досягнення цього задуму за допомогою мови проектування, яку розуміє процес виробництва.
У цьому посібнику розглянуто принципи DFM, що регулюють лиття в піскові форми, лиття за втраченими моделями та лиття в оболонкові форми, з особовою увагою до того, як рішення щодо конструкції відливки впливають на операції механічної обробки. Незалежно від того, чи проектуєте ви новий корпус клапана, корпус насоса, випускний колектор чи важку конструкційну відливку, ці принципи застосовуються.
Рівномірна товщина стінки — це «золоте правило» проектування відливок, яке найчастіше порушується на практиці. Нерівномірні перерізи призводять до різниці у швидкостях охолодження, що викликає термічні напруження, деформації, гарячі тріщини та усадкову пористість.
| Литий процес | Мінімальна товщина стінки (сталь) | Мінімальна товщина стінки (чавун) | Мінімальна товщина стінки (нержавіюча сталь) |
|---|---|---|---|
| Лиття в пісок | 5–6 мм (для малих деталей); 8–10 мм (для великих) | 4–5 мм | 6–8 мм |
| Ливарне виробництво оболонок | 3–4 мм | 3–4 мм | 4–5 мм |
| Інвестиційний листок | 1,5–2,0 мм | 1,5–2,0 мм | 1,5–2,5 мм |
Це практичні мінімуми — не рекомендовані цільові значення для проектування. Збільшення товщини стінки на 1–2 мм понад мінімум суттєво підвищує вихід відливок (відсоток розплавленого металу, що перетворюється на придатні для продажу відливки) і знижує частку браку.
Коли зміни секції неминучі, дотримуйтеся наступних правил для мінімізації концентрації напруги та дефектів твердження:
| Тип переходу | Максимальний коефіцієнт | Рекомендована геометрія |
|---|---|---|
| Зміна кроку (раптова) | 2:1 | По можливості, повністю уникайте |
| Зменшення рівня | 3:1 | Лінійна вузка над довжиною ≥ 3× різниця товщини |
| Радиус переходу | 3:1 | Зміша з радіусом ≥ меншу товщину |
Практичний приклад : корпус клапана з стінкою корпусу 10 мм, що переходить на фланц 25 мм. Зміна ступеня з 10 мм до 25 мм створить урізання порожнини в центрі з'єднання дефект, який обробка буде викривати, але не усунути. Правильна конструкція використовує вузкий перехід на протязі не менше 45 мм з щедрим внутрішнім і зовнішнім радіусом філе.
Наслідки обробки : Смажувальна пористость при переходах просекції є найпоширенішою причиною відкидання лиття, виявленою під час обробки. Машинист розрізає, що здається, звучним металом, лише щоб виявити внутрішню порожнину. Їх не можна надійно відремонтувати зваркою і зазвичай призводять до розкладання литючих виробів. Вартість литейного заводу за відкладений оброблений литий включає як вартість лиття, так і витрачені години обробки.
Проект - це вузкостір, що наноситься на поверхні, паралельні напрямку розриву форми, що дозволяє витягнути малюнок без пошкодження порожнини форми.
| Тип поверхні | Мінімальний проект (Песчаний відлив) | Рекомендований кут випуску | Примітки |
|---|---|---|---|
| Зовнішні поверхні | 1° | 2–3° | Глибші порожнини потребують більшого ухилу |
| Внутрішні поверхні (осердя) | 1.5° | 3–5° | Поверхні осердя стягуються на осердя — потрібен вищий ухил |
| Глибокі кармані (глибина > 3× ширина) | 3° | 5–7° | Збільшений ухил компенсує тертя стінок форми |
| Інвестиційний листок | 0° | 0.5–1° | Шаблон плавиться й видаляється; технічно ухил не обов’язковий, але полегшує формування оболонки |
Умовне позначення напрямку ухилу : Ухил завжди застосовується як додатковий матеріал — поверхня лиття по лінії роз’єму визначає номінальний розмір, а матеріал додається, коли поверхня віддаляється від лінії роз’єму. Це означає, що ухил трохи збільшує масу відливки й створює поверхню, яка не є перпендикулярною до площини роз’єму — обидва чинники впливають на стратегію механічної обробки.
Наслідки обробки : Поверхні, що мають ухил (уплотнювальні поверхні, посадочні місця під підшипники, орієнтуючі елементи), повинні мати точну перпендикулярність. Конструктор повинен забезпечити достатній припуск на механічну обробку в кінці ухилу (там, де литий поверхневий шар найбільш віддалений від готової поверхні). Поширеною помилкою DFM є вказання припуску 3 мм на лінії роз’єму й одночасне досягнення лише 0,5 мм на дальньому кінці ухилу — цього недостатньо для чистової обробки. маленький end of the draft (where the cast surface is farthest from the finished surface). A common DFM error is specifying 3 mm machining allowance at the parting line but only achieving 0.5 mm at the draft's far end — insufficient for clean-up.
Гострі внутрішні кути є проблемою для лиття. Вони діють як концентратори напружень, місця зародження гарячих точок при усадці та точки ініціації тріщин під час охолодження. Кожен внутрішній кут повинен мати радіус.
| Місцезнаходження | Мінімальний радіус | Рекомендований радіус |
|---|---|---|
| Внутрішні кути | R ≥ 0,25 × товщина суміжної стінки | R ≥ 0,5 × товщина стінки |
| Зовнішні кути | R ≥ 0,125 × товщина стінки | R ≥ 0,25 × товщина стінки |
| З’єднання виступу зі стінкою | R ≥ 0,5 × діаметр виступу | R ≥ діаметр виступу для важких виступів |
| Перехід фланця до корпусу | R ≥ товщина фланця | R ≥ 1,5 × товщина фланця при циклічному навантаженні |
Кутова ловушка лінії роз’єму внутрішні кути, що збігаються з лінією роз’єму форми, особливо вразливі. Лінія роз’єму — це площина слабкості у формі, а гострі кути в цьому місці схильні до ерозії піску під час заливання — що призводить до включення піску в лиття. Завжди заокруглюйте перетини лінії роз’єму з достатнім радіусом.
Наслідки обробки занадто малі внутрішні заокруглення змушують токаря використовувати інструменти меншого діаметра для обробки кутів, що зменшує жорсткість інструменту й збільшує тривалість циклу. Заокруглення радіусом R6 мм замість R3 мм може дозволити токарю використовувати фрезу діаметром 10 мм замість 5 мм — що приблизно подвоює швидкість знімання металу й термін служби інструменту.
Виступи та підкладки додаються до відливок, щоб забезпечити матеріал для оброблюваних елементів — різьбових отворів, посадочних місць під підшипники, ущільнювальних поверхонь. Їхнє проектування безпосередньо впливає на якість відливки та вартість механічної обробки.
| Правило | Специфікація | Обґрунтування |
|---|---|---|
| Висота виступу | ≤ 2× діаметр виступу для ізольованих виступів | Більш високі виступи створюють гарячі зони, що спричиняють усадку |
| Відстань між виступами | Відстань між центрами ≥ 2× діаметр виступу | Менша відстань призводить до злиття фронтів кристалізації й утворення спільної гарячої зони |
| З’єднання виступу | З’єднувати з найближчою стінкою за допомогою ребра або підкосу | Ізольовані виступи охолоджуються останніми — гарантоване усадкове звуження, якщо не забезпечено живлення через литникову систему |
| Висота оброблювальної площадки | на 3–5 мм вище суміжної поверхні у литому стані | Мінімізує обробку металу на нефункціональних поверхнях; скорочує час механічної обробки |
Поширена проектна помилка — вказання великої плоскої оброблювальної площадки, що охоплює всю грань відливки, наприклад, площадки 150 мм × 150 мм, тоді як для механічної обробки потрібна лише ущільнювальна поверхня діаметром 50 мм. Надмірно велика площадка:
Правильний підхід спроектувати накладку так, щоб вона покривала лише оброблену ділянку плюс невеликий запас (5–10 мм). Решту поверхні можна залишити у литому стані, що зменшує масу, знижує ризик усадки та спрямовує зусилля з обробки туди, де це потрібно.
DFM — це не лише геометрія деталі; це також те, як деталь взаємодіє з інфраструктурою литтєвого процесу: де вводиться метал, як він кристалізується та де розташована лінія роз’єму форми.
Лінія роз’єму — це площина, у якій зустрічаються дві половини форми. Конструктор повинен вказати передбачену лінію роз’єму на кресленні виливка або, принаймні, розуміти наслідки її розташування.
| Міркування щодо лінії роз’єму | Вплив на проектування |
|---|---|
| Лінія роз’єму проходить через оброблені поверхні | Бажано — залишки лиття по лінії роз’єму видаляють під час механічної обробки |
| Лінія роз’єму проходить через литі поверхні | Потребує шліфування/зачистки; може залишити видиму слідову лінію |
| Лінія роз’єму через критичні елементи | Уникати — залишки лиття, неприлягання та ухил зосереджені в лінії роз’єму |
| Багаторівневий роз’єм (нерегулярний роз’єм) | Збільшує вартість форми та складність лиття; використовувати лише за необхідності |
Правило проектування орієнтувати деталь так, щоб більшість оброблених поверхонь розташовувалася на площині роз’єму або поблизу неї. Це мінімізує вплив ухилу на критичні поверхні й розміщує залишки лиття по лінії роз’єму там, де вони будуть видалені під час механічної обробки.
Литники (живильники) — це резервуари розплавленого металу, які компенсують усадку під час кристалізації. Їх слід приєднувати до найтовстіших ділянок виливка — тих, що охолоджуються останніми. Після кристалізації литники відрубують, залишаючи залишковий пеньок, який потрібно обробити фрезеруванням або шліфуванням до рівня поверхні.
| Конструювання місця приєднання литника | Рекомендація |
|---|---|
 |
| Литник на обробленій поверхні | Додати додатковий припуск 5–8 мм у точці приєднання литника, щоб забезпечити чисте видалення залишків | | Підйомник на литій поверхні | Спроектувати заглиблений виступ (серцевину-розривник), щоб підйомник чисто відламувався нижче поверхні відливки | | Кілька підйомників | По можливості групувати контакти підйомників на одній і тій самій грані, щоб зменшити кількість налаштувань для механічної обробки |
Наслідки обробки : Залишки підйомників зазвичай твердіші за оточуючу відливку (швидше охолоджуються, мають дрібнішу зернисту структуру). Перший прохід при механічній обробці в точці контакту з підйомником вимагає зниження подачі, щоб уникнути пошкодження інструменту. Якщо конструктори розміщують точку контакту підйомника на неточної поверхні, цю складність зовсім усувають.
Литтєва система (литниковий стовбур, литникові канали, литникові отвори) прикріплена до відливки в місцях литникових отворів. Як і підйомники, її також потрібно видаляти після лиття.
Правило DFM : Розміщуйте литникові отвори на поверхнях, які будуть підлягати механічній обробці. Залишки литникових отворів на функціональних поверхнях у стані «як відлито» вимагають шліфування й можуть залишати поверхневі дефекти, що погіршують втомну міцність або герметичність.
Припуск на механічну обробку — це додатковий шар матеріалу, який залишають на поверхнях лиття для забезпечення досягнення кінцевих розмірів після обробки. Надто малий припуск загрожує неповним видаленням литтєвої корки (корка залишається на обробленій поверхні); надто великий припуск призводить до втрат матеріалу й часу на механічну обробку.
| Розмір відливки (максимальний розмір) | Лиття в піскові форми (сталь/чавун) | Лиття за втраченими моделями (сталь) | Лиття в оболонкові форми (чавун) |
|---|---|---|---|
| ≤ 250 мм | 2,0–3,0 мм | 0,5–1,0 мм | 1,5–2,0 мм |
| 250–500 мм | 3,0–5,0 мм | 1,0–1,5 мм (на цьому розмірі зустрічається рідко) | 2,0–3,0 мм |
| 500–1 000 мм | 5,0–8,0 мм | Н/Д | 3,0–5,0 мм |
| 1 000–2 000 мм | 8,0–12,0 мм | Н/Д | Н/Д |
| > 2 000 мм | 12,0–20,0 мм | Н/Д | Н/Д |
Це загальні рекомендації. Необхідний припуск залежить від:
Для точних деталей вказуйте припуск у два етапи:
Цей підхід є стандартним у ланцюгах поставок автомобільної промисловості (IATF 16949) та авіакосмічної галузі (AS9100). Він додає одну операцію оброблення, але значно підвищує вихід придатних виробів при першому проході, оскільки дефекти лиття виявляються ще на етапі чернового оброблення, перш ніж витрачати час на чистове оброблення.
Найважливіше рішення DFM, яке впливає як на лиття, так і на оброблення, — це вибір базової система відліку обробки стратегія базування визначає, як сировинна відливка розміщується та закріплюється для першої операції механічної обробки — і вона має працювати з відливкою, що має природні розмірні відхилення.
Принцип 3–2–1 є основою проектування пристосувань для відливок:
| База | КОНТАКТНІ ПЛАСТИНИ | Функція |
|---|---|---|
| Первинна база (A) | 3 точки (визначають площину) | Визначає положення відливки за віссю Z; створює першу оброблену поверхню |
| Другинна база (B) | 2 точки (визначають лінію) | Розташовується в Y та обмежує обертання навколо Z |
| Третинний базовий елемент (C) | 1 точка (визначає точку) | Розташовується в X та обмежує обертання навколо Y і Z |
| Правило | Пояснення |
|---|---|
| Використовувати поверхні у стані після лиття як опорні точки | Перша операція має здійснювати базування від поверхонь у стані після лиття — а не від раніше оброблених елементів. Спроектуйте відливку з трьома невеликими підвищеними площадками (опорними площадками) спеціально для цієї мети. |
| Опорні площадки мають розташовуватися на одній половині форми | Поверхні, що перетинають лінію розділу форми, призводять до помилки неспівпадіння (зазвичай 0,5–1,5 мм для піскових відливок). Усі три опорні площадки мають розташовуватися на поверхнях, утворених однією й тією самою половиною форми. |
| Уникайте базування від ділянок контакту з литтєвою системою/питною надлишковою часткою | Ці поверхні мають найвищу змінність розмірів через видалення піднімача і локалізоване скорочення. |
| Проектування локаційних підкладки з протягом в правильному напрямку | Проекти на підкладках для виявлення місця не повинні зменшувати зону контакту. Для цього підкладка 10 мм × 10 мм з 3° протягом з усіх сторін залишає зону контакту приблизно 7 мм × 7 мм. |
Перша обробка називається кваліфікаційним різом або точковим обертанням машини три локації підкладки для створення чистої, плоской, ортогональної базової рами. Всі подальші обробні операції стосуються цих кваліфікованих поверхнь.
Вимога DFM : На малюнку відливки повинні бути чітко визначені три локаційні блочки з зазначенням: "Місцезнавчі підкладки А, В і С повинні бути обернуті на місце для встановлення базової базової системи до всіх інших операцій обробки".
| Помилка | Наслідки |
|---|---|
| Датум на протяжній поверхні | Точка локації зміщується вгору по нахилених гранях у міру зміни варіації виливки, що змінює висоту контакту; позиційна помилка посилюється кутом нахилу |
| Базова точка на лінії роз’єму | Неспівпадіння лінії роз’єму утворює сходинку на базовій поверхні; пристрій фіксації контактує з непостійною поверхнею |
| Недостатня площа опорної площадки для локації | Сила затискання деформує поверхню лиття; виливка зміщується під час обробки |
| Базова точка на тонкій стінці | Затиск викликає прогин стінки; після зняття затиску після обробки стінка повертається в початкове положення, і оброблена характеристика виходить із заданого положення |
| Функція | Обмеження лиття | Рекомендація щодо конструювання |
|---|---|---|
| Сквозні отвори | Не можна відлити до розміру методом піскового лиття при діаметрі менше ~20 мм | Виконати як суцільний елемент; обробити до кінцевого розміру. Для масового виробництва розглянути можливість відливки отвору з серцевиною діаметром ~60–70 % від кінцевого, щоб скоротити час свердлення |
| Сліпі отвори | Не можна відлити методом піскового лиття (серцевина не може бути зафіксована) | Завжди обробляють механічно |
| Різьблені отвори | Функціональну різьбу не можна відлити | Відлити суцільний виступ; після лиття просвердлити та нарізати різьбу |
| Глибокі отвори (L/D > 5) | Основна форма відливки може зміститися або розірватися | Використовуйте ступінчастий отвір — більший діаметр на вході, що зменшується до кінцевого розміру — для напрямлення свердла та зменшення відхилення інструменту |
| Вимога | Рекомендація щодо конструювання |
|---|---|
| Плоскість < 0,05 мм | Шліфування поверхонь після фрезерування; передбачте додатковий припуск на чистове шліфування 0,2–0,3 мм |
| Плоскість 0,05–0,10 мм | Чистове торцеве фрезерування; достатньо при гострому інструменті та жорсткому кріпленні |
| Великі поверхні (> 300 мм) | Кілька точок кріплення для запобігання деформації заготовки; розгляньте відпал зняття напружень перед чистовою обробкою |
Внутрішні піднутрення (зворотні елементи, внутрішні канавки, перетини отворів) — найбільш витратні елементи для виготовлення відливок. Вони потребують складних, згортаних або багатодетальних стержнів, що збільшують вартість моделі, час формування та частку браку.
| Тип підрізання | Рекомендації щодо виготовлення форми |
|---|---|
| Зовнішнє підрізання | Може бути сформовано порожниною форми, якщо лінія роз’єму розташована відповідним чином. Часто вирішується додаванням ступеня на лінії роз’єму або змінної деталі. |
| Внутрішнє підрізання (сліпе) | Вимагає колапсового або розчинного стрижня — значне збільшення вартості. Бажано перепроектувати для усунення. |
| Внутрішнє підрізання (скрізне) | Може бути сформовано двохчастинним стрижнем, якщо конструкція стрижнів дозволяє його вилучення. Менш витратне, ніж сліпі підрізання, але все ж ускладнює процес. |
Стратегії перепроектування для усунення підрізань :
Одна з найпоширеніших помилок у DFM — це призначення допусків для оброблених деталей до поверхонь, отриманих без подальшої обробки, або навпаки. Досяжний допуск залежить виключно від технологічного процесу, яким створено цю поверхню.
| Функція | Допуски для відлитих деталей (піскове лиття) | Допуски для відлитих деталей (точне лиття) | Допуски для оброблених деталей (ЧПУ) |
|---|---|---|---|
| Лінійний розмір ≤ 100 мм | ±1,0 мм | ±0,3 мм | ±0,05 мм |
| Лінійний розмір 100–500 мм | ±2,0 мм | ±0,5 мм | ±0,10 мм |
| Лінійні розміри 500–1000 мм | ±3,0 мм | Н/Д | ±0,15 мм |
| Плоскостність (на 100 мм) | ±1,0 мм | ±0,3 мм | ±0.02 мм |
| Шорсткість поверхні (Ra) | 6,3–25 мкм | 1,6–6,3 мкм | 0,43,2 мкм |
Правильно виконане креслення лиття відрізняє:
Ключове правило : Ніколи не включайте припуск на обробку у кінцеві розміри деталі на кресленні. Кінцевий розмір — це цільова величина. На кресленні лиття припуск додається; на кресленні механічної обробки — віднімається. Змішування цих умов є найпоширенішою причиною помилок інтерпретації креслень між конструкторами та литейниками.
Ефективний DFM — це не чек-лист, який застосовується після завершення проектування; це ітеративний діалог між інженером-конструктором та інженером литейного виробництва. Чим раніше починається цей діалог, тим більше коштів і часу вдається заощадити.
| Фаза проектування | Діяльність DFM | Значення |
|---|---|---|
| КОНЦЕПЦІЯ ДИЗАЙНУ | Литейне виробництво перевіряє габарити деталі, матеріал та загальну геометрію щодо можливості лиття | Уникайте принципово нелитих концепцій |
| Детальний дизайн | Ливарня перевіряє товщину стінок, ухил, заокруглення, лінію роз’єму | Оптимізувати геометрію для підвищення виходу лиття |
| Перед випуском | Ливарня надає офіційний звіт DFM із стратегією механічної обробки, планом базування та аналізом можливостей щодо точності розмірів | Остаточно затвердити виробничий план до інвестування в оснастку |
| Проектування моделі/оснастки | Ливарня та майстерня моделей остаточно узгоджують проект системи живлення, приливів та кріплення | Забезпечити, щоб модель забезпечувала отримання виливків, які правильно підлягають механічній обробці |
Професійний звіт DFM від ливарні має включати:
Якщо литейне підприємство приймає креслення відливки без запитань, без звіту DFM та без рекомендованих змін — будьте обережні. Кожна конструкція відливки має можливості для оптимізації; підприємство, яке не виявляє жодних таких можливостей, або недостатньо ретельно аналізує конструкцію, або не надає чесної інформації.
Щоб зробити принципи DFM конкретними, нижче наведено приблизний вплив типових конструкторських рішень на вартість сталевої відливки середньої складності (вага готової деталі — від 5 до 50 кг):
| Рішення щодо проектування | Вплив на витрати | Напрямок |
|---|---|---|
| Оптимізувати рівномірність товщини стінок | -15 % до -25 % вартість лиття | Знижує частку браку, покращує вихід придатної продукції |
| Додати кути виходу (на відміну від їх відсутності) | +2 % до +5 % вартість моделі; -10 % до -20 % вартість формування | Компенсується за рахунок зменшення пошкодження форми та прискорення процесу формування |
| Збільшити радіуси внутрішніх закруглень із R3 до R6 | +5 % вартість моделі; -10 % до -15 % частка браку | Запобігає гарячим тріщинам та усадці в місцях з’єднання |
| Усунути внутрішній підріз (переробка конструкції) | -30 % до -50 % вартість стержнів | Часто усуває складне багатодетальне осереддя |
| Перемістити лінію роз’єму на оброблену поверхню | -5 % до -10 % витрат на зачистку | Заусенець по лінії роз’єму видаляється шляхом механічної обробки, а не шліфуванням |
| Додати додатковий припуск на механічну обробку 2 мм на критичній поверхні | +3 % до +5 % часу механічної обробки | Запобігає браку через неповне очищення; окуповується вже при випуску першого зразка |
| Вказати базувальні площадки на кресленні відливки | +2 % вартості моделі; -10 % до -15 % вартості пристосування | Стандартизоване базування зменшує складність спеціальних пристосувань |
| Залучення литейного виробництва на етапі концепції замість після затвердження проекту | зниження загальної вартості проекту на 20–40 % | Уникає повторного проектування та модифікацій оснастки |
Проектування для виробництва у литті не є обмеженням інженерної креативності — це дисципліна, яка перетворює креативні проекти на виробничі та прибуткові деталі. Кожна година, витрачена на DFM до замовлення оснастки, заощаджує дні усунення несправностей після отримання перших відливок.
Чотири стовпи DFM у литті:
Ливарний завод, який ставить запитання щодо вашого проекту, пропонує модифікації й надає детальний звіт DFM, діє не складно, а професійно. Альтернатива — відливка, яка виглядає правильно в CAD-моделі, але коштує вдвічі дорожче й потребує втричі більше часу на кваліфікацію.
Плануєте новий проект відливки? Наша інженерна команда надає комплексний аналіз DFM — від оцінки можливості лиття й симуляції системи живлення до стратегії базування для механічної обробки й повної документації PPAP. Зв’яжіться з нами, щоб домовитися про перевірку проекту до вашого наступного інвестиційного рішення щодо оснастки.
Гарячі новини2026-08-28
2026-08-21
2026-08-14
2026-08-07
2026-07-31
2026-07-24
Фірма Dandong City Pengxin Machinery була заснована у 1958 році, це приватна підприємство, що об'єднує в собі виробництво заливки, обробку та збірку.
ГРУПА ВАНДЖІАПУ, СЕЛО СИНАН, МІСЦЕВИЙ РАЙОН ЧИАНЯН, МІСТО ДОНГГАН, МІСТО ДАНДОН, ПРОВІНЦІЯ ЛЯОНИН, КИТАЙ
Всі права захищені. © Dandong City Pengxin Machinery Co.,Ltd. Політика конфіденційності Блог
EN
