Meta Description: Išsami inžinerinė gamintojui patogaus konstravimo (DFM) metalo liejimuose ir CNC apdirbime vadovas. Išmokite, kaip sienelių storis, ištraukos kampai, apvalinimai, apdirbimo priedai ir atramos strategija veikia liejimo naudingumą, apdirbimo sąnaudas ir galutinės detalės kokybę.
Lietimo brėžinys, kuris atrodo puikiai ekrane, gali būti neįmanoma pagaminti liejyklų gamykloje. Tarp CAD idealizavimo ir gamybos realybės yra vietos, kur kyla sąnaudų viršijimai, pristatymo vėlavimai ir kokybės nesėkmės – ir beveik visada jie susiję su sprendimais, priimtais dar prieš pirmąjį šabloną išpjaustant.
Daugiau dėmesio skiriant gamybai (DFM) lietimo DFM (dizainas gamybai) yra sisteminga detalės projektavimo praktika taip, kad ji būtų sėkmingai išlieta, efektyviai apdirbta ir pristatyta tikslinėmis sąnaudomis ir kokybe. Tai nėra inžinerinio tikslo kompromitavimas – tai jo pasiekimas per tokį dizaino kalbą, kurią supranta gamybos procesas.
Šiame vadove nagrinėjami DFM principai, kurie taikomi smėlio liejimui, investiciniam liejimui ir lukštiniam liejimui, ypač dėmesys skiriamas tam, kaip liejimo konstravimo sprendimai veikia apdirbimo operacijas. Ar projektuojate naują vožtuvo korpusą, siurblio korpusą, išmetamųjų dujų kolektorių ar sunkią konstrukcinę liejinę – šie principai taikomi visais atvejais.
Vienodas sienelės storis yra pagrindinė liejimo konstravimo taisyklė – ir ta, kurią praktikoje dažniausiai pažeidžiama. Nevienodų sekcijų sukūrimas sukelia skirtingus aušimo greičius, kurie sukelia šiluminius įtempimus, iškraipymus, karštus plyšius ir susitraukimo poras.
| Kelių procesas | Minimalus sienelės storis (plienas) | Minimalus sienelės storis (geležis) | Minimalus sienelės storis (nerūdijantis plienas) |
|---|---|---|---|
| Smėlio liejimas | 5–6 mm (mažiems gaminiams); 8–10 mm (dideliems) | 4–5 mm | 6–8 mm |
| Apvalkalo liejimas | 3–4 mm | 3–4 mm | 4–5 mm |
| Investicinis lietuvimas | 1,5–2,0 mm | 1,5–2,0 mm | 1,5–2,5 mm |
Tai yra praktiški minimalūs dydžiai – ne rekomenduojami projektavimo tikslai. Pridėjus 1–2 mm virš minimalaus dydžio žymiai pagerėja liejimo naudingumo koeficientas (procentinė įpilto metalo dalis, kuri tampa parduodamais liejiniais) ir sumažėja atmetimo norma.
Kai skerspjūvio pokyčiai neišvengiami, laikykites šių taisyklių, kad būtų sumažinta įtempimų koncentracija ir kietėjimo defektai:
| Perėjimo tipas | Maksimalus santykis | Rekomenduojama geometrija |
|---|---|---|
| Žingsninis perėjimas (stačiakampis) | 2:1 | Gali būti visiškai vengiamas |
| Ištemptasis perėjimas | 3:1 | Linijinė spygliavimas ilgumu ≥ 3 × storumo skirtumas |
| Perėjimo spinduliuotės | 3:1 | Mišinys, kurio spindulys ≥ mažesnis storis |
Praktinis pavyzdys : vožtuvų korpuso, kurio 10 mm kūno siena pereina į 25 mm skerspjūvio sieną. Perėjimo nuo 10 mm iki 25 mm žingsnis sukurs susitraukimo ertmę jungties centre - defektą, kurį apdirbimas atskleis, bet neištrins. Tinkamas projektas yra su šonine perėjimo išilginė bent 45 mm, turinti didelį vidinį ir išorinį filė spindulius.
Apdirbimo pasekmės : susitraukimo poringumas perėjimo pertraukose yra dažniausia liejimo atmetimo priežastis, kuri nustatoma apdorojimo metu. Mašinininkas pjauna į metalą, kuris atrodo sklandus, tik kad atskleistų vidines tuštumas. Šių elementų negalima patikimai suvirinti ir paprastai jie išmeta į šluostus. Lydyklos sąnaudos už apdirbtą apdirbtą liejimo daiktą apima tiek liejimo sąnaudas, tiek prarastas apdirbimo valandas.
Ištraukos nuolydis – tai nuolydis, taikomas paviršiams, lygiagretiems formos atskyrimo krypties krypčiai, kad būtų galima ištraukti modelį be formos ertmės pažeidimo.
| Paviršiaus tipas | Minimalus ištraukos nuolydis (smėlio liejimas) | Rekomenduojamas ištraukos kampas | Pastabos |
|---|---|---|---|
| Išoriniai paviršiai | 1° | 2–3° | Gilesnės ertmės reikalauja didesnio nuolydžio |
| Vidiniai paviršiai (šerdys) | 1.5° | 3–5° | Šerdies paviršiai susitraukia į šerdį – reikalingas didesnis nuolydis |
| Giliuosius kišenės (gylis > 3× plotis) | 3° | 5–7° | Padidintas nuolydis kompensuoja formos sienelės trintį |
| Investicinis lietuvimas | 0° | 0.5–1° | Modelis ištirpinamas; techniškai nuolydis nereikalingas, bet palengvina apvalkalo formavimą |
Nuolydžio krypties konvencija : Kraštų nuolydis visada taikomas kaip pridėtas medžiagos kiekis — išliejimo paviršius šakos linijoje nustato nominalų matmenį, o medžiaga pridedama, kai paviršius tolsta nuo šakos linijos. Tai reiškia, kad kraštų nuolydis šiek tiek padidina liejimo svorį ir sukuria paviršių, kuris nėra statmenas šakos plokštumai — abu šie veiksniai turi įtakos apdirbimo strategijai.
Apdirbimo pasekmės : Funkciniai kraštų nuolydžio paviršiai (sandarinimo paviršiai, guolio vietos, orientacinės savybės) turi būti apdirbti stačiai. Projektuotojas turi užtikrinti pakankamą apdirbimo leidimą mažas nuolydžio gale (ten, kur liejimo paviršius yra toliausiai nuo galutinio paviršiaus). Dažna DFM klaida – nurodyti 3 mm apdirbimo leidimą šakos linijoje, bet tik 0,5 mm pasiekti nuolydžio tolimajame gale – nepakankamai išvalymui.
Aštrūs vidiniai kampai yra liejimo gaminių priešas. Jie veikia kaip įtempimo koncentratoriai, susitraukimo karštojo taško formavimosi vietos ir įtrūkio pradžios taškai auštant. Kiekvienam vidiniam kampe turi būti nustatytas spindulys.
| Vieta | Minimalus spindulys | Rekomenduojamas spindulys |
|---|---|---|
| Vidiniai kampai | R ≥ 0.25 × gretimos sienelės storis | R ≥ 0.5 × sienelės storis |
| Išoriniai kampai | R ≥ 0.125 × sienelės storis | R ≥ 0.25 × sienelės storis |
| Išpūtimų ir sienelės jungtys | R ≥ 0.5 × išpūtimo skersmuo | R ≥ išpūtimo skersmuo sunkiems išpūtimams |
| Flanšo ir kūno perėjimai | R ≥ flanšo storis | R ≥ 1,5 × flanšo storis cikliniam apkrovimui |
Išskyrimo linijos kampų įstrigimas : Vidiniai kampai, sutampančios su formos išskyrimo linija, yra ypatingai pažeidžiami. Išskyrimo linija yra silpniausia vieta formoje, o aštrūs kampai šioje vietoje yra linkę į smėlio eroziją liejant — dėl to liejinyje susidaro smėlio įtraukimų. Visada įrengti išskyrimo linijų susikirtimo vietoje didelius apvalinimus.
Apdirbimo pasekmės : Per maži vidiniai apvalinimai priverčia frezuotoją naudoti mažesnio skersmens pjovimo įrankius, kad pasiektų į kampus, kas sumažina įrankio standumą ir padidina ciklo trukmę. Vietoj R3 mm apvalinimo naudojant R6 mm apvalinimą frezuotojas gali naudoti 10 mm galinį frezą vietoj 5 mm galinio frezo — tai maždaug dvigubai padidina metalo nuėmimo našumą ir įrankio tarnavimo laiką.
Viršūnės ir plokštumos pridedamos prie liejimų, kad būtų užtikrintas medžiagos kiekis apdirbtiems elementams – sukrautoms skylėms, guolio vietoms, sandarinimo paviršiams. Jų projektavimas tiesiogiai veikia liejimo vientisumą ir apdirbimo sąnaudas.
| Taisyklė | Specifikacija | Pagrindas |
|---|---|---|
| Viršūnės aukštis | ≤ 2× viršūnės skersmuo izoliuotoms viršūnėms | Aukštesnės viršūnės sukuria karščio taškus, kurie traukia susitraukimą |
| Viršūnių tarpas | Centrų atstumas ≥ 2× viršūnės skersmuo | Mažesnis tarpas sujungia kietėjimo frontus, sukuriant bendrą karščio tašką |
| Viršūnės sujungimas | Jungti su artimiausia siena naudojant pertvarą arba papildomą sustiprinimą | Izoliuoti iškilimai aušta paskutiniai — garantuojama susitraukimo atsiradimas, nebent būtų aprūpinti liejimo liejikliu |
| Apdirbimo padėklų aukštis | 3–5 mm virš gretimos liejimo paviršiaus | Sumažina metalo nuėmimą neveikiamuosiuose paviršiuose; sumažina apdirbimo laiką |
Dažna projektavimo klaida – nurodyti didelį plokščią apdirbimo padėklą, kuris dengia visą liejimo paviršių – pavyzdžiui, 150 mm × 150 mm padėklą, kai reikia apdirbti tik 50 mm skersmens sandarinio paviršiaus. Per didelis padėklas:
Teisingas požiūris suprojektuoti padą taip, kad jis dengtų tik apdirbtąją sritį ir nedidelę papildomą kraštą (5–10 mm). Likusią paviršiaus dalį galima palikti kaip išliejimo būsenoje, taip sumažinant masę, mažinant susitraukimo riziką ir susikoncentruojant apdirbimo pastangas ten, kur jos reikalingos.
Gamintojui draugiškos konstrukcijos (DFM) principai remiasi ne tik detalės geometrija – jie taip pat apima detalės sąveiką su liejimo proceso infrastruktūra: į kurias vietas įpilama metalas, kaip jis kietėja ir kur formos pusės suskyla.
Formos skaidymo linija – tai plokštuma, kurioje susitinka dvi formos pusės. Projektuotojas turėtų nurodyti numatytą formos skaidymo liniją liejimo brėžinyje arba, mažiausiai, suprasti jos vietos įtaką.
| Formos skaidymo linijos įvertinimas | Projekto poveikis |
|---|---|
| Formos skaidymo linija per apdirbtą paviršių | Pageidautina – formos skaidymo linijos išplėtimas pašalinamas apdirbant |
| Formos skaidymo linija per neapdirbtą paviršių | Reikalauja šlifavimo / šalinimo; gali palikti matomą žymą |
| Skyrimo linija per kritines savybes | Vengti — šviesos plyšys, neatitikimas ir ištraukos kampas susitelkia ties skyrimo linija |
| Daugiakomponentis skyrimas (neteisingas skyrimas) | Padidina šablonų kainą ir liejimo sudėtingumą; naudoti tik tada, kai tai būtina |
Konstravimo taisyklė išdėstyti detalę taip, kad dauguma apdirbtų paviršių būtų ties arba arti skyrimo plokštumos. Tai sumažina ištraukos kampo poveikį kritiniams paviršiams ir padeda išdėstyti skyrimo linijos šviesos plyšį ten, kur jis bus pašalintas apdirbant.
Liejimo liekanos (maitintojai) yra lydytos metalo atsargos, kurios kompensuoja kietėjimo susitraukimą. Jos turi būti prijungtos prie sunkiausių liejimo vietų — paskutinių užšalusios vietų. Po kietėjimo liekanos nupjaunamos, paliekant likusią iškyšą, kurią reikia apdirbti arba sušlifuoti lygiai.
| Liejimo liekanų kontakto konstravimas | Rekomendacija |
|---|---|
 |
| Liejimo likutis ant apdirbamo paviršiaus | Prie liekanos kontakto taško pridėti papildomą 5–8 mm leidžiamąjį nuokrypį, kad būtų užtikrintas švarus apdirbimas | | Iškilimas ant neapdirbtos liejimo paviršiaus | Suprojektuokite įdėtą padėklą (pertraukiamąjį šerdį), kad iškilimas švariai atsiskeltų žemiau liejimo paviršiaus | | Keli iškilimai | Jei įmanoma, grupuokite iškilimų kontaktus toje pačioje paviršiaus pusėje, kad būtų galima sujungti apdirbimo paruošimus |
Apdirbimo pasekmės : Iškilimų likučiai paprastai yra kietesni už aplinkinį liejinį (greitesnis aušinimas, smulkesnė grūdelių struktūra). Pirmasis apdirbimo praeitis prie iškilimo kontakto taško reikalauja mažesnio padavimo greičio, kad būtų išvengta įrankio pažeidimo. Projektuotojai, kurie nurodo iškilimo kontakto vietą nekritiniame paviršiuje, visiškai pašalina šią apdirbimo sudėtingumą.
Liejinio kanalų sistema (liejimo vamzdelis, kanalai, įleidimo angos) prijungta prie liejinio įleidimo angų vietose. Kaip ir iškilimai, ją reikia pašalinti po liejimo.
DFM taisyklė : Įleidimo angas įrengti paviršiuose, kurie bus apdirbami. Įleidimo angų likučiai neapdirbtuose funkcinio paviršiaus plotuose reikalauja šlifavimo ir gali palikti paviršiaus defektus, kurie pažeidžia nuovargio atsparumą ar sandarumo savybes.
Apdirbimo leidžiamasis nuokrypis – tai papildomas medžiagos kiekis, pridedamas prie liejimo paviršių, kad apdirbant būtų pasiekti galutiniai matmenys. Per mažas nuokrypis gali sukelti nepilną paviršiaus valymą (liejimo plėvelė lieka apdirbtame paviršiuje), o per didelis – švaistoma medžiaga ir apdirbimo laikas.
| Liejimo detalės dydis (didžiausias matmuo) | Smėlio liejimas (plienas/geležis) | Kaušinės liejimas (plienas) | Šelmo formos liejimas (geležis) |
|---|---|---|---|
| ≤ 250 mm | 2,0–3,0 mm | 0,5–1,0 mm | 1,5–2,0 mm |
| 250–500 mm | 3,0–5,0 mm | 1,0–1,5 mm (šis dydis retai naudojamas) | 2,0–3,0 mm |
| 500–1 000 mm | 5,0–8,0 mm | N/a | 3,0–5,0 mm |
| 1 000–2 000 mm | 8,0–12,0 mm | N/a | N/a |
| > 2 000 mm | 12,0–20,0 mm | N/a | N/a |
Tai yra bendrosios rekomendacijos. Būtinas leidžiamasis nuokrypis priklauso nuo:
Tiksliesiems komponentams nurodykite leidžiamus nuokrypius dviem etapais:
Šis metodas yra standartinis automobilių (IATF 16949) ir aviacijos (AS9100) tiekimo grandinėse. Jis prideda vieną apdirbimo operaciją, tačiau žymiai padidina pirmojo ciklo išnaudojimą, nes liejinio defektai aptinkami jau grubiosios apdirbimo etape, dar prieš investuojant laiką į baigiamąjį apdirbimą.
Vienas svarbiausias DFM sprendimas, kuris veikia tiek liejimą, tiek apdirbimą, yra apdirbimo atskaitos sistemos pasirinkimas . Atskaitos strategija nustato, kaip žaliava – liejinys – yra pozicionuojama ir pritvirtinama pirmajam apdirbimo etapui – ir ji turi veikti su liejiniu, kuris turi būdingų matmeninių nuokrypių.
3–2–1 principas yra liejimo tvirtinimo įrenginių projektavimo pagrindas:
| Atskaitos taškas | Lietimosi taškai | Funkcija |
|---|---|---|
| Pagrindinis atskaitos taškas (A) | 3 taškai (apibrėžia plokštumą) | Nustato liejinio padėtį Z ašyje; nustato pirmąją apdirbtą paviršių |
| Antrinis atskaitos taškas (B) | 2 taškai (apibrėžia tiesę) | Nustato padėtį Y ašyje ir riboja sukimosi judėjimą aplink Z ašį |
| Trečioji atraminė plokštuma (C) | 1 taškas (apibrėžia tašką) | Nustato padėtį X ašyje ir riboja sukimosi judėjimą aplink Y ir Z ašis |
| Taisyklė | Paaiškinimas |
|---|---|
| Naudoti kaip-išliejimo paviršius kaip atraminiai taškai | Pirmoji operacija privalo remtis kaip-išliejimo paviršiais – ne anksčiau apdirbtais elementais. Liejimo detalė turi būti suprojektuota su trimis mažomis iškilusiomis padėklais (atraminiais padėklais), kurie skirti šiai paskirtai. |
| Atraminiai padėklai turi būti vienoje formos pusėje | Per dalijamosios linijos paviršiai sukelia neatitikimo klaidą (dažniausiai 0,5–1,5 mm smėlio liejimuose). Visi trys atraminiai padėklai turi būti paviršiuose, suformuotuose tos pačios formos pusės. |
| Venkite iš vartų / liejimo liekanų kontaktinių sričių | Šios paviršiaus sritys turi didžiausią matmeninę kintamumą dėl liejimo liekanų pašalinimo ir vietinio susitraukimo. |
| Projektuokite lokavimo plokštumėles su nuolydžiu teisinga kryptimi | Nuolydis lokavimo plokštumėlėse neturėtų sumažinti kontaktinės srities. 10 mm × 10 mm plokštumėlė su 3° nuolydžiu visose kraštinėse palieka kontaktinę sritį apie 7 mm × 7 mm — tai įvertinkite projektuodami. |
Pirmoji apdirbimo operacija – vadinama kvalifikaciniu pjūviu arba plokščiuoju frezavimu – apdirba tris lokavimo plokštumėles, kad būtų sukurtas švarus, plokščias ir stačiakampis orientyrų rėmas. Visos tolesnės apdirbimo operacijos remiasi šiais kvalifikuotais paviršiais.
DFM reikalavimas : Liejimo brėžinyje aiškiai turi būti nurodytos trys lokavimo plokštumėlės su pastaba, pvz.: „Lokavimo plokštumėlės A, B ir C turi būti plokščiai frezuotos, kad būtų sukurtas orientyrų nuorodos rėmas prieš visus kitus apdirbimo veiksmus.“
| Klaida | Pažanga |
|---|---|
| Atskaitos taškas ant suformuotos paviršiaus | Atskaitos taškas juda aukštyn nuo formavimo paviršiaus, kai liejimo nuokrypiai keičia kontaktinio paviršiaus aukštį; padėties klaida padidėja dėl formavimo kampo |
| Atskaitos taškas ant skiriamosios linijos | Skiriamosios linijos neatitikimas sukuria žingsnį atskaitos paviršiuje; tvirtinimo įrenginys liečia nestabilų paviršių |
| Per maža atskaitos padėklų plotas | Tvirtinimo jėga deformuoja liejimo paviršių; liejimas pasislenka apdirbant |
| Atskaitos taškas ant plonos sienelės | Tvirtinimas lenkia sienelę; kai po apdirbimo tvirtinimas pašalinamas, sienelė grįžta į pradinę padėtį ir apdirbtas elementas yra neteisingoje vietoje |
| Ypatybė | Lietimo apribojimai | Projektavimo rekomendacija |
|---|---|---|
| Perverstiniai skylės | Smėlio liejimo būdu negalima išlieti mažesnių nei ~20 mm skersmens skylių tikslaus dydžio | Projektuoti kaip vientisą detalę; po to apdirbti iki galutinio dydžio. Masinei gamybai apsvarstyti galimybę išlieti skylią su šerdimi, kurios skersmuo sudarytų ~60–70 % galutinio skersmens, kad būtų sumažintas frezavimo laikas |
| Aklosios skylės | Smėlio liejimo būdu negalima išlieti (šerdis negali būti paremta) | Visada apdirbama |
| Sukraštinės skylės | Funkcinės sąvaros negali būti išlietos | Išlieti vientisą iškylą; po to išfrezuoti ir sukraštinti |
| Giles skylai (L/D > 5) | Lietavimo šerdies poslinkis arba sušilimas | Naudokite pakopinį skylą – įėjimo vietoje didesnis skersmuo, kuris mažėja iki galutinio dydžio – kad būtų nukreipiamas gręžimo įrankis ir sumažintas jo išlinkimas |
| Reikalavimai | Projektavimo rekomendacija |
|---|---|
| Plokštumos nuokrypis < 0,05 mm | Paviršiaus šlifavimas po frezavimo; nurodykite papildomą 0,2–0,3 mm šlifavimo leidžiamąją nuokrypį |
| Plokštumos nuokrypis 0,05–0,10 mm | Galutinis paviršiaus frezavimas; pakanka aštriais įrankiais ir standžia tvirtinimo įranga |
| Dideli paviršiai (> 300 mm) | Keli tvirtinimo taškai, kad būtų išvengta detalės išlinkimo; apsvarstykite įtempimų pašalinimo kaitinimą prieš galutinį apdirbimą |
Vidiniai įdubimai (grįžtamosios savybės, vidiniai grioveliai, kertantys skylės) yra brangiausios liejimo detalės gamybos savybės. Jie reikalauja sudėtingų, suskylamų ar daugiadalių šerdžių, kurios padidina šablonų kainą, liejimo laiką ir broko normą.
| Įdubimo tipas | DFM nurodymai |
|---|---|
| Išorinis įdubimas | Gali būti suformuotas formos ertmėje, jei dalijimosi linija yra tinkamai įdėta. Dažnai išsprendžiamas pridedant dalijimosi linijos žingsnį arba atskirą detalę. |
| Vidinis įdubimas (aklas) | Reikalauja suskylamos ar tirpios šerdies – reikšmingas kaštų padidinimas. Jei įmanoma, perprojektuokite, kad pašalintumėte. |
| Vidinis įdubimas (perveriamasis) | Gali būti suformuotas dviejų dalių šerdimi, jei šerdies spaudiniai leidžia ją ištraukti. Mažiau brangus už aklius įdubimus, bet vis tiek prideda sudėtingumo. |
Įdubimų perprojektavimo strategijos :
Viena dažniausiai pasitaikančių DFM klaidų – priskirti apdirbtoms savybėms liejimo tolerancijas arba atvirkščiai. Pasiekiama tolerancija visiškai priklauso nuo to, kuri technologija sukuria savybę.
| Ypatybė | Liejamų savybių tolerancija (smėlis) | Liejamų savybių tolerancija (investicinis liejimas) | Apdirbamos savybės tolerancija (CNC) |
|---|---|---|---|
| Tiesinės matmenys ≤ 100 mm | ±1.0 mm | ±0,3 mm | ±0.05 mm |
| Tiesinės matmenys 100–500 mm | ±2,0 mm | ±0,5 mm | ±0,10 mm |
| Tiesinės matmenys 500–1000 mm | ±3,0 mm | N/a | ±0,15 mm |
| Plokštumos išlyginimas (kiekvieniems 100 mm) | ±1.0 mm | ±0,3 mm | ±0,02 mm |
| Paviršiaus šiurkštumas (Ra) | 6,3–25 μm | 1,6–6,3 μm | 0,43,2 μm |
Teisingai parengtas liejimo gaminio brėžinys atskiria:
Svarbiausia taisyklė : Visada išvengti apdirbimo priedo įtraukimo į galutinius detalės matmenis brėžinyje. Galutinis matmuo – tai tikslas. Liejimo brėžinyje priedas pridedamas; apdirbimo brėžinyje jis atimamas. Šių konvencijų maišymas yra dažniausia klaidų šaltinis tarp projektuotojų ir liejyklos specialistų interpretuojant brėžinius.
Veiksmingas DFM nėra sąrašas, kurį reikia taikyti po to, kai projektavimas baigtas, – tai pakartotinis dialogas tarp projektavimo inžinieriaus ir liejyklos inžinieriaus. Kuo anksčiau prasideda šis dialogas, tuo daugiau sąnaudų ir laiko sutaupoma.
| Projektavimo etapas | DFM veikla | Vertė |
|---|---|---|
| KONCEPTINIS DIZAINAS | Lietuviškos liejyklos specialistai peržiūri detalės apvalkalą, medžiagą ir bendrąją geometriją dėl liejimo galimybės | Vengti esminiu būdu neliejamos konstrukcijų |
| Išsamus dizainas | Lietuviškos liejyklos specialistai peržiūri sienelių storį, ištraukimo kampą, suapvalinimus ir skyrimo liniją | Optimalizuoti geometriją, kad padidėtų liejimo naudingumo koeficientas |
| Prieš leidimą į gamybą | Lietuviška liejykla pateikia oficialų gamybos tinkamumo (DFM) ataskaitą su apdirbimo strategija, matavimo taškų planu ir tikslumo galimybių analize | Užfiksuoti gamybos planą dar prieš įsigyjant šablonus ir įrankius |
| Šablono/įrankių projektavimas | Lietuviška liejykla ir šablonų dirbtuvės galutinai suderina liejimo kanalų, papildomų liejimo aušinimo elementų (rizerių) ir tvirtinimo sistemos projektavimą | Užtikrinti, kad šablonas leistų gauti liejinius, kurie būtų tinkamai apdirbami |
Profesionali liejimo techninio projektavimo (DFM) ataskaita turėtų apimti:
Jei liejykla priima liejimo brėžinį be jokių klausimų, be DFM ataskaitos ir be rekomenduotų pakeitimų, būkite atsargūs. Kiekvienoje liejimo konstrukcijoje yra optimizavimo galimybių – jei liejykla nesuranda jokių, ji arba nepakankamai išsamiai peržiūri konstrukciją, arba nešališkai nepraneša apie tai.
Norint padaryti DFM principus konkretesnius, žemiau pateikiamas apytikslis įprastų projektavimo sprendimų poveikis vidutinio sudėtingumo plieninio liejimo (galutinis svoris – 5–50 kg) kainai:
| Konstravimo Sprendimas | Kainos poveikis | Kryptis |
|---|---|---|
| Optimalizuoti sienelių storio vienodumą | -15 % iki -25 % liejimo kaina | Sumažina atmetimo normą, pagerina išeigą |
| Pridėti nuolydžio kampus (palyginti su jokiais) | +2 % iki +5 % šablonų kaina; -10 % iki -20 % formavimo kaina | Šis poveikis daugiau nei kompensuojamas dėl mažesnio formos pažeidimo ir greitesnio formavimo |
| Padidinti vidinius apvalinimo spindulius nuo R3 iki R6 | +5 % šablonų kaina; -10 % iki -15 % atmetimo norma | Neleidžia susidaryti karštiems plyšiams ir susitraukimui jungtyse |
| Pašalinti vidinį įlinkį (perprojektuoti) | –30 % iki –50 % šerdies kainos | Dažnai pašalina sudėtingą daugiadetalę šerdį |
| Perkelti formavimo liniją ant apdirbto paviršiaus | –5 % iki –10 % šlifavimo kainos | Formavimo linijos išsikišimai pašalinami apdirbant, o ne šlifuojant |
| Pridėti papildomus 2 mm apdirbimo leidžiamuosius nuokrypius kritiniame paviršiuje | +3 % iki +5 % apdirbimo laiko | Neleidžia broko dėl nepilno valymo; grąžinama pirmojo gaminio naudingumo padidėjimu |
| Nurodyti orientacinės padėties padus liejimo brėžinyje | +2 % šablonų kainos padidėjimas; -10 %–-15 % įrenginių kainos sumažėjimas | Standartinis pozicionavimas sumažina nestandartinių įrenginių sudėtingumą |
| Įtraukti liejyklos specialistus dar konceptinėje fazėje, o ne po konstrukcijos išleidimo | -20 %–-40 % bendros projekto kainos sumažėjimas | Išvengia pakartotinio projektavimo ciklų ir įrankių modifikacijų |
Gamintojui patogaus dizaino (DFM) taikymas metalų liejimo srityje nėra inžinerinės kūrybingumo apribojimas — tai disciplina, kuri kūrybiškus projektus paverčia gamybai tinkamais ir pelningais detalėmis. Kiekvienas valandos laikas, praleistas DFM analizei prieš užsakant įrankius, sutaupo dienas trikčių šalinimo darbų po pirmųjų liejimų gavimo.
Liejimo DFM keturios pagrindinės atramos:
Liejykla, kuri užduoda klausimus dėl jūsų konstrukcijos, siūlo pakeitimus ir pateikia išsamią DFM ataskaitą, nedaro sunkumų — ji elgiasi profesionaliai. Alternatyva yra liejimas, kuris CAD modelyje atrodo tinkamas, bet kainuoja dvigubai daugiau ir tris kartus ilgiau reikalauja patvirtinimo.
Planuojate naują liejimo projektą? Mūsų inžinerinė komanda teikia išsamią DFM analizę — nuo liejimo įmanomumo vertinimo ir įliejimo kanalų modeliavimo iki apdirbimo atraminės strategijos ir visos PPAP dokumentacijos. Susisiekite su mumis, kad susitartumėte dėl konstrukcijos peržiūros dar prieš investuodami į šablonus.
Karščiausios naujienos2026-08-28
2026-08-21
2026-08-14
2026-08-07
2026-07-31
2026-07-24
Dandong miesto Pengxin mašininė įmonė buvo įkurta 1958 metais, tai yra privati įmonė, kuri specializuojasi castinge, gamyboje ir montavime kaip vienoje iš jų.
WANGJIAPU GRUPĖ, XINAN KAIMAS, QIANYANG G. MIESTAS, DONGGANG MIESTA, DANDONG MIESTA, LIAONING PROVINCIA, KITAI
Autorių teisės © Dandong miesto Pengxin Stabinė Technika Co., Ltd. Visos teisės saugomos. Privatumo politika Žurnalas
EN
