Meta Beskrivning: En omfattande teknisk handledning för utformning för tillverkbarhet (DFM) vid metallgjutning och CNC-bearbetning. Lär dig hur väggtjocklek, utdragningsvinklar, rundningar, bearbetningstillägg och referenspunktsstrategi påverkar gjutyta, bearbetningskostnad och slutlig delkvalitet.
En gjutritning som ser perfekt ut på skärmen kan vara omöjlig att tillverka i gjuteriet. Klyftan mellan CAD-idealismen och tillverkningsverkligheten är där kostnadsöverskridningar, leveransfördröjningar och kvalitetsfel uppstår – och det är nästan alltid möjligt att spåra dem till designbeslut som fattades innan den första modellen skars ut.
Design för tillverkning (dfm) design för tillverkning inom metallgjutning är den disciplinerade praktiken att designa en komponent så att den kan gjutas framgångsrikt, bearbetas effektivt och levereras till målkostnaden och önskad kvalitet. Det handlar inte om att göra avvägningar med ingenjörsavsetningen – utan om att uppnå den avsikten genom ett designspråk som tillverkningsprocessen förstår.
Den här guiden behandlar DFM-principerna för sandgjutning, investeringsgjutning och skalformsgjutning, med särskild fokus på hur beslut om gjutdesign påverkar efterföljande bearbetningsoperationer. Oavsett om du designar en ny ventilkropp, en pumpkåpa, en avgasmanifold eller en tung konstruktionsgjutning gäller dessa principer.
En likformig väggtjocklek är den gyllene regeln för gjutningsdesign – och den som i praktiken bryts oftast. Olikformiga tvärsnitt ger olika kylhastigheter, vilket orsakar termiska spänningar, deformationer, heta sprickor och krympningsspånskador.
| Gjutningsprocess | Minimiväggtjocklek (stål) | Minimiväggtjocklek (järn) | Minimiväggtjocklek (rostfritt stål) |
|---|---|---|---|
| Sandgjutning | 5–6 mm (små delar); 8–10 mm (stora delar) | 4–5 mm | 6–8 mm |
| Skalformgjutning | 3–4 mm | 3–4 mm | 4–5 mm |
| Inverkningsskjutning | 1,5–2,0 mm | 1,5–2,0 mm | 1,5–2,5 mm |
Detta är praktiska minimivärden – inte rekommenderade designmål. Att lägga till 1–2 mm över minimivärdet förbättrar avsevärt gjututbytet (andelen av gjuten metall som blir säljbara gjutdelar) och minskar avvisningsgraden.
När tvärsnittsändringar är oundvikliga ska följande regler följas för att minimera spännkoncentration och solidifieringsfel:
| Övergångstyp | Maximalt förhållande | Rekommenderad geometri |
|---|---|---|
| Stegövergång (plötslig) | 2:1 | Undvik helt om möjligt |
| Konisk övergång | 3:1 | Linjär konisk övergång över en längd ≥ 3× tjocklekskillnaden |
| Avrundad övergång | 3:1 | Övergång med en krökningsradie ≥ den mindre tjockleken |
Praktiskt exempel : En ventilkropp med en 10 mm tjock vägg som övergår till en 25 mm fläns. En stegövergång från 10 mm till 25 mm skapar en krympningshålighet i mitten av övergången – en defekt som slipning kommer att avslöja men inte eliminera. Den korrekta konstruktionen använder en konisk övergång på minst 45 mm med generösa inre och yttre rundningsradier.
Konsekvenser för slipning : Krympningsporositet vid tvärsnittsövergångar är den vanligaste orsaken till kastförkastning som upptäcks under slipning. Sliparen bearbetar vad som verkar vara felfritt metall, bara för att avslöja interna tomrum. Dessa kan inte pålitligt återställas genom svetsning och leder vanligtvis till kast som kasseras. Gjuteriets kostnad för ett kasserat slipat kast inkluderar både kastkostnaden och de slösade slipningstimmarne.
Drautvinkel är den koniska form som appliceras på ytor parallella med formens delningsriktning, vilket möjliggör att mönstret kan dras ut utan att skada formhålan.
| Yttyp | Minsta drautvinkel (sandgjutning) | Rekommenderad utdragning | Anteckningar |
|---|---|---|---|
| Yttre ytor | 1° | 2–3° | Djupare håligheter kräver större utdragningsvinkel |
| Inre ytor (kärnor) | 1.5° | 3–5° | Kärnytor krymper mot kärnan – högre utdragningsvinkel är nödvändig |
| Djupa fickor (djup > 3× bredd) | 3° | 5–7° | Ökad utdragningsvinkel kompenserar för formsidans friktion |
| Inverkningsskjutning | 0° | 0.5–1° | Mönstret smälts ut; utdragningsvinkel krävs inte tekniskt sett, men underlättar skalbyggnaden |
Konvention för utdragningsvinkels riktning : Utdragningsvinkel appliceras alltid som tillagd material – den gjutna ytan vid delningslinjen definierar den nominella måtten, och material läggs till när ytan avviker från delningslinjen. Detta innebär att utdragningsvinkeln ökar gjutningens vikt något och skapar en yta som inte är vinkelrät mot delningsplanet – båda faktorerna påverkar bearbetningsstrategin.
Konsekvenser för slipning : Ytor som är avsedda för funktion (tätande ytor, lagerplatser, positioneringsfunktioner) måste bearbetas vinkelrätt. Konstruktören måste säkerställa tillräckligt med bearbetningstilllägg vid slutet av utformningen (där gjutytan är längst från den färdiga ytan). Ett vanligt DFM-fel är att ange 3 mm bearbetningstilllägg vid delningslinjen men endast uppnå 0,5 mm vid utformningens fjärränd — otillräckligt för renovering. liten slutet av utformningen (där gjutytan är längst från den färdiga ytan). Ett vanligt DFM-fel är att ange 3 mm bearbetningstilllägg vid delningslinjen men endast uppnå 0,5 mm vid utformningens fjärränd — otillräckligt för renovering.
Skarpa inre hörn är fiender till gjutdelar. De fungerar som spännkoncentrerande områden, kärnor för heta fläckar vid krympning samt sprickstartpunkter under avkylning. Varje inre hörn måste ha en radie.
| Plats | Minimal radie | Rekommenderad radie |
|---|---|---|
| Inre hörn | R ≥ 0,25 × närliggande väggtjocklek | R ≥ 0,5 × väggtjocklek |
| Yttre hörn | R ≥ 0,125 × väggtjocklek | R ≥ 0,25 × väggtjocklek |
| Förbindningar mellan upphöjning och vägg | R ≥ 0,5 × upphöjningens diameter | R ≥ upphöjningens diameter för tunga upphöjningar |
| Övergångar mellan fläns och kropp | R ≥ flänsens tjocklek | R ≥ 1,5 × flänsens tjocklek vid cyklisk belastning |
Hörninfångningen vid delningslinjen inre hörn som sammanfaller med gjutformens delningslinje är särskilt sårbara. Delningslinjen utgör ett svagt ställe i formen, och skarpa hörn på denna plats är benägna att orsaka sanderosion under gjutningen – vilket leder till sandinklusioner i gjutningen. Avrunda alltid skärningspunkterna vid delningslinjen generöst.
Konsekvenser för slipning för små inre avrundningar tvingar maskinisten att använda skärverktyg med mindre diameter för att nå in i hörnen, vilket minskar verktygets styvhet och ökar cykeltiden. En avrundningsradie på R6 mm istället för R3 mm kan till exempel möjliggöra användning av en fräs med diameter 10 mm istället för 5 mm – vilket ungefär dubblar metallavtagshastigheten och verktygens livslängd.
Skivor och fördjupningar läggs till gjutningar för att tillhandahålla material för bearbetade funktioner – gängade hål, lagerplatser, tätytor. Deras utformning påverkar direkt gjutningens integritet och bearbetningskostnaden.
| Regel | Specificitet | Motivering |
|---|---|---|
| Skivhöjd | ≤ 2× skivdiameter för isolerade skivor | Högre skivor skapar varma zoner som drar åt sig krympning |
| Avstånd mellan skivor | Centrumavstånd ≥ 2× skivdiameter | Mindre avstånd slår samman stelningsfronter, vilket skapar en sammansatt varm zon |
| Skifans anslutning | Anslut till närmaste vägg med ett tvärgående stöd eller en förstärkningsplatta | Isolerade utskjutande delar svalnar sist – garanterad krympning om inte försedda med en gipskärlsöppning |
| Höjd på bearbetningsplatta | 3–5 mm ovanför närliggande gjutytan | Minimerar metallborttag på icke-funktionella ytor; minskar bearbetningstid |
Ett vanligt konstruktionsfel är att specificera en stor, plan bearbetningsplatta som täcker hela ytan på gjutningen – till exempel en 150 mm × 150 mm platta när endast en gasketyta med 50 mm diameter behöver bearbetas. Den för stora plattan:
Rätt tillvägagångssätt designa packningen så att den täcker endast den bearbetade ytan plus en liten marginal (5–10 mm). Resten av ytan kan lämnas som-gjuten, vilket sparar vikt, minskar risken för krympning och fokuserar bearbetningsinsatsen där den behövs.
DFM handlar inte bara om delens geometri – det handlar också om hur delen interagerar med gjutprocessens infrastruktur: var metallen kommer in, hur den stelnar och var formen delas.
Delningsplanet är det plan där de två formhalvorna möts. Konstruktören bör ange det avsedda delningsplanet på gjutritningen eller åtminstone förstå konsekvenserna av dess placering.
| Överväganden kring delningsplanet | Designpåverkan |
|---|---|
| Delningsplan genom bearbetade ytor | Att föredra – delningsplansflash tas bort under bearbetningen |
| Delningsplan genom som-gjutna ytor | Kräver slipning/avfjädring; kan lämna en synlig spårmarkering |
| Delningslinje genom kritiska funktioner | Undvik — flash, felaktig passning och utdragning koncentrerar sig alla vid delningslinjen |
| Flerdelningslinje (oegentlig delning) | Ökar mönsterkostnaden och formningskomplexiteten; använd endast när det är nödvändigt |
Designregel orientera komponenten så att majoriteten av maskinbearbetade ytor ligger vid eller nära delningsplanet. Detta minimerar utdragningseffekten på kritiska ytor och placerar flash från delningslinjen där den kommer att tas bort genom maskinbearbetning.
Gjutstöp (försörjningsstöp) är reservoarer av smält metall som kompenserar för krympning vid stelnning. De måste sitta fast vid de tyngsta sektionerna av gjutningen – de områden som fryser sist. Efter stelnning klipps gjutstöpen av, vilket lämnar en resterande stubbe som måste maskinbearbetas eller slipas jämnt.
| Gjutstöpskontaktdesign | Rekommendation |
|---|---|
 |
| Gjutstöp på maskinbearbetad yta | Lägg till 5–8 mm extra tillägg vid gjutstöpskontaktpunkten för att säkerställa ren rensning | | Uppstigare på gjutytan | Konstruera en nedskuren platta (brytkärna) så att uppstigaren bryts rent under gjutytan | | Flera upstigare | Gruppera uppstigaranslutningar på samma yta om möjligt för att sammanföra maskinbearbetningsinställningar |
Konsekvenser för slipning : Uppstigarstumpar är vanligtvis hårdare än omgivande gjutning (snabbare kylning, finare kornstruktur). Den första bearbetningspasset vid en uppstigaranslutning kräver reducerad fördningshastighet för att undvika verktygsskada. Konstruktörer som specificerar uppstigaranslutningsplatsen på en icke-kritisk yta eliminerar helt denna bearbetningssvårighet.
Gjutsystemet (stötkanal, löpare, infall) är fäst vid gjutningen vid infallsplatserna. Precis som upstigare måste dessa avlägsnas efter gjutningen.
DFM-regel : Placera infall på ytor som kommer att maskinbearbetas. Infallsstumpar på funktionella ytor i gjuttillstånd kräver slipning och kan lämna ytdefekter som försämrar utmattningslivslängden eller täthetsprestandan.
Bearbetningstillägg är extra material som läggs till gjutna ytor för att säkerställa att bearbetning kan uppnå de slutliga måtten. För lite tillägg innebär risk för ofullständig rensning (gjutskorpan återstår på den bearbetade ytan); för mycket slösar bort material och bearbetningstid.
| Gjutstorlek (största dimension) | Sandgjutning (stål/järn) | Investeringsskumgjutning (stål) | Skalformgjutning (järn) |
|---|---|---|---|
| ≤ 250 mm | 2,0–3,0 mm | 0,5–1,0 mm | 1,5–2,0 mm |
| 250–500 mm | 3,0–5,0 mm | 1,0–1,5 mm (sällsynt vid denna storlek) | 2,0–3,0 mm |
| 500–1 000 mm | 5,0–8,0 mm | N/A | 3,0–5,0 mm |
| 1 000–2 000 mm | 8,0–12,0 mm | N/A | N/A |
| > 2 000 mm | 12,0–20,0 mm | N/A | N/A |
Detta är allmänna riktlinjer. Den krävda tillåtelsen beror på:
För precisionskomponenter specificera tillåtet utrymme i två steg:
Detta tillvägagångssätt är standard i bilindustrin (IATF 16949) och luftfartsindustrin (AS9100). Det innebär en extra bearbetningsoperation men förbättrar dramatiskt andel godkända delar vid första passet genom att avslöja gjutfel redan i grovmachineringssteget, innan tid investeras i slutmachinering.
Den mest avgörande DFM-avgörandet som påverkar både gjutning och bearbetning är valet av referenspunkter bearbetningsreferensram datumstrategin avgör hur den okonventionella gjutningen placeras och spänns för den första bearbetningsoperationen – och den måste fungera med en gjutning som har inbyggd dimensionell variation.
3-2-1-principen är grunden för utformning av gjutningsfixtur:
| Datum | BRYtARKONTAKTER | Funktion |
|---|---|---|
| Primärt datum (A) | 3 punkter (definierar ett plan) | Placerar gjutningen i Z-axeln; etablerar den första bearbetade ytan |
| Sekundärt datum (B) | 2 punkter (definierar en linje) | Lägger i Y-riktning och begränsar rotation kring Z-axeln |
| Tertiär referensyta (C) | 1 punkt (definierar en punkt) | Lägger i X-riktning och begränsar rotation kring Y- och Z-axeln |
| Regel | Förklaring |
|---|---|
| Använd ytor i gjutat tillfälle som positionsbestämmande punkter | Den första bearbetningsoperationen måste positioneras från ytor i gjutat tillfälle – inte från tidigare fräsade funktioner. Utforma gjutningen med tre små upphöjda plattor (positionsbestämmande plattor) särskilt för detta ändamål. |
| Positionsbestämmande plattor ska placeras på samma formhalva | Ytor som sträcker sig över delningslinjen orsakar fel i sammanpassning (vanligtvis 0,5–1,5 mm för sandgjutningar). Alla tre positionsbestämmande plattor ska placeras på ytor som bildats av samma formhalva. |
| Undvik positionsbestämning från områden där gjutfläsk eller fyllnadsstöd har varit i kontakt | Dessa ytor har den högsta dimensionella variationen på grund av borttagning av uppgjutningsdelar och lokal krympning. |
| Designa positioneringsplattor med utdrag i rätt riktning | Utdrag på positioneringsplattor får inte minska kontaktarean. En 10 mm × 10 mm platta med 3° utdrag på alla sidor lämnar en kontaktarea på ca 7 mm × 7 mm – planera för detta. |
Den första bearbetningsoperationen – kallad kvalificeringsfräsning eller planfräsning – bearbetar de tre positioneringsplattorna för att skapa ett rent, plant och ortogonalt referenssystem. Alla efterföljande bearbetningsoperationer refererar till dessa kvalificerade ytor.
DFM-krav : Gjutningsritningen måste tydligt identifiera de tre positioneringsplattorna med en anteckning som t.ex.: "Positioneringsplattor A, B och C ska planfräsas för att etablera referenssystem innan alla andra bearbetningsoperationer."
| Fel | Konsekvens |
|---|---|
| Referens på en utdragen yta | Placeringspunkten rör sig uppåt längs avformningsytan när gjutvariationen ändrar kontaktens höjd; positionsfelet förstärks av avformningsvinkeln |
| Referensplan på delningslinjen | Olika nivåer vid delningslinjen skapar ett steg på referensytan; fixturkontakten sker mot en inkonsekvent yta |
| Otillräcklig area för placeringsplatta | Spännkraften deformar den gjutna ytan; gjutningen förflyttas under bearbetningen |
| Referensplan på en tunnvägg | Spänning gör att väggen böjs; när spännan släpps efter bearbetning återgår väggen till sin ursprungliga form och den bearbetade funktionen hamnar felaktigt positionerad |
| Egenskap | Gjutbegränsning | Designrekommendation |
|---|---|---|
| Genomgående hål | Kan inte gjutas i mått i sandgjutning under ca 20 mm diameter | Gör som massivt; bearbeta till slutligt mått. För massproduktion kan man överväga att göta ett kärnhål med ca 60–70 % av slutlig diameter för att minska borrningstiden |
| Blinda hål | Kan inte gjutas i sandgjutning (kärnan kan inte stödjas) | Bearbetas alltid |
| Gängade hål | Kan inte gjutas med funktionsgängor | Gjut en massiv upphöjning; borra och gänga efter gjutningen |
| Djupa borrningar (L/D > 5) | Gjutkärnan kan förskjutas eller gå sönder | Använd en trappad borrning – större diameter vid inmatning, som minskar till den slutliga storleken – för att vägleda borren och minska verktygets avböjning |
| Krav | Designrekommendation |
|---|---|
| Planhet < 0,05 mm | Ytslipning efter fräsning; ange ett ytterligare slippålägg på 0,2–0,3 mm |
| Planhet 0,05–0,10 mm | Slutfasfräsning av ytor; tillräckligt med skarpa verktyg och styva spännanordningar |
| Stora ytor (> 300 mm) | Flera spännpunkter för att förhindra arbetsstyckets avböjning; överväg spanningsavlämnande glödning innan slutförande av bearbetning |
Inre underkantningar (inåtböjda former, inre rännor, korsande borrningar) är de dyraste funktionerna att tillverka i en gjutning. De kräver komplexa, kollapsbara eller flerdels kärnor, vilket ökar mönsterkostnaden, formningstiden och utslängningsgraden.
| Underskärningstyp | DFM-riktlinjer |
|---|---|
| Yttre underskärning | Kan formas av formhålan om delningslinjen placeras på lämpligt sätt. Lösas ofta genom att lägga till en stegdelningslinje eller en lösgjuten del. |
| Inre underskärning (blind) | Kräver en kollapsbar eller upplöslig kärna – betydande kostnadspålägg. Om möjligt bör omformas för att undvikas. |
| Inre underskärning (genomgående) | Kan formas av en tvådelad kärna om kärnornas utformning tillåter utdragning. Mindre dyrbar än blinda underskärningar, men ökar ändå komplexiteten. |
Omformningsstrategier för underskärningar :
En av de vanligaste DFM-felaktigheterna är att tilldela bearbetningstoleranser till gjutna funktioner eller tvärtom. Den uppnåbara toleransen beror helt på vilken process som tillverkar funktionen.
| Egenskap | Gjuten tolerans (sand) | Gjuten tolerans (investering) | Bearbetad tolerans (CNC) |
|---|---|---|---|
| Linjär dimension ≤ 100 mm | ±1,0 mm | ±0,3 mm | ±0,05 mm |
| Linjär dimension 100–500 mm | ±2,0 mm | ±0,5 mm | ±0,10 mm |
| Liniär dimension 5001000 mm | ± 3,0 mm | N/A | ±0,15 mm |
| Flatthet (per 100 mm) | ±1,0 mm | ±0,3 mm | ± 0,02 mm |
| Ytråhet (Ra) | 6,325 μm | 1,6 6,3 μm | 0,4–3,2 μm |
En korrekt utförd gjutningsplan skiljer mellan
Avgörande regel : Inkludera aldrig bearbetningstillägget i de färdiga delens mått på ritningen. Det färdiga måttet är målet. Gjutritningen inkluderar tillägget; bearbetningsritningen tar bort det. Att blanda dessa konventioner är den vanligaste orsaken till tolkningsfel mellan konstruktörer och gjuterier.
Effektiv DFM är inte en checklista som tillämpas efter att konstruktionen är klar – den är en iterativ dialog mellan konstruktörsingenjören och gjuteriingenjören. Ju tidigare denna dialog påbörjas, desto mer kostnad och tid sparar man.
| Designfas | DFM-aktivitet | Värde |
|---|---|---|
| KONCEPTDESIGN | Gjuteriet granskar delens omfång, material och allmän geometri för gjutbarhet | Undvik grundläggande oumgjutbara koncept |
| Detaljerad konstruktion | Gjuteriet granskar väggtjocklekar, utdrag, rundningar och delningslinjer | Optimera geometrin för gjututbytet |
| Förhandsversion | Gjuteriet levererar en formell DFM-rapport med bearbetningsstrategi, referensplan och analys av toleranskapacitet | Fastställ tillverkningsplanen innan verktygsinvesteringen |
| Mall/verktygsdesign | Gjuteriet och mallverkstaden slutför designen av inlopp, uppfyllnadsrör och stödstruktur | Säkerställ att mallen producerar gjutdelar som kan bearbetas korrekt |
En professionell gjuteriets DFM-rapport bör inkludera:
Om ett gjuteri accepterar en gjutritning utan frågor, utan DFM-rapport och utan rekommenderade ändringar bör man vara försiktig. Varje gjutdesign har förbättringsmöjligheter – ett gjuteri som inte identifierar några är antingen inte noggrant noggrann i sin granskning eller kommunicerar inte ärligt.
För att göra DFM-principerna mer konkreta redovisas här den ungefärliga kostnadspåverkan av vanliga designbeslut för en stålgjutning med måttlig komplexitet (5–50 kg färdigvikt):
| Designbeslut | Kostnadspåverkan | Riktning |
|---|---|---|
| Optimera väggtyckets enhetlighet | -15 % till -25 % lägre gjutkostnad | Minskar avvisningsgraden och förbättrar utbytet |
| Lägg till utdragningsvinklar (jämfört med inga) | +2 % till +5 % högre mönsterkostnad; -10 % till -20 % lägre formkostnad | Överväger mer än kompensationen genom minskad formskada och snabbare formning |
| Öka inre filétradien från R3 till R6 | +5 % högre mönsterkostnad; -10 % till -15 % lägre avvisningsgrad | Förhindrar hettsprickor och krympning vid fogar |
| Eliminera en inre underklyvning (omdesign) | -30 % till -50 % lägre kärnkostnad | Eliminerar ofta en komplex kärna med flera delar |
| Flytta skiljelinjen till en maskinerad yta | -5 % till -10 % lägre kostnad för avslutning | Skiljelinjens överskott tas bort genom maskinbearbetning, inte slipning |
| Lägg till 2 mm extra bearbetningstillåtelse på kritisk yta | +3 % till +5 % längre maskinbearbetningstid | Förhindrar utslag från otillräcklig rensning; återbetalar sig i utbytet vid första provstycket |
| Ange positioneringsplattor på gjutningsritningen | +2 % högre mönsterkostnad; -10 % till -15 % lägre fästverkskostnad | Standardiserad positionering minskar komplexiteten i anpassade fästverk |
| Engagera gjuteriet i konceptfasen istället för efter designsläpp | −20 % till −40 % lägre total projekt kostnad | Undvikar omdesignloopar och verktygsändringar |
Design för tillverkning vid metallgjutning är inte en begränsning för ingenjörskreativitet – det är den disciplin som omvandlar kreativa designlösningar till tillverkningsbara och lönsamma delar. Varje timme som ägnas åt DFM innan verktyg beställs sparar dagar med felsökning efter att de första gjutningarna har anlämnats.
De fyra pelarna i DFM för gjutning:
Gjuteriet som ställer frågor om ditt konstruktionsarbete, föreslår ändringar och levererar en detaljerad DFM-rapport är inte svår att samarbeta med – det är professionellt. Alternativet är en gjutning som ser rätt ut i CAD-modellen men kostar dubbelt så mycket och tar tre gånger längre tid att godkänna.
Planerar du ett nytt gjutningsprojekt? Vårt ingenjörsteam utför en omfattande DFM-analys – från bedömning av gjutbarhet och simuleringsanalys av gjutkanaler till strategi för bearbetningsdatum och fullständig PPAP-dokumentation. Kontakta oss för att boka en konstruktionsgranskning innan du investerar i verktyg.
Senaste nyheterna2026-08-28
2026-08-21
2026-08-14
2026-08-07
2026-07-31
2026-07-24
Dandong City Pengxin Maskin grundades 1958 och är en privatföretag som samlar in kastning, bearbetning och montering i en process.
WANGJIAPU GRUPP, XINAN BY, QIANYANG STAD, DONGGANG STAD, DANDONG STAD, LIAONING PROVINCE, KINA
Upphovsrätt © Dandong City Pengxin Machinery Co., Ltd. Alla rättigheter förbehålls Integritetspolicy Blogg
EN
