Descripció Meta: Una guia d’enginyeria completa sobre el disseny per a la fabricabilitat (DFM) en la fosa de metalls i la mecanització CNC. Apreni com l’gruix de les parets, els angles d’extracció, les arrodonides, el sobrerecort per a mecanització i l’estratègia de referències afecten el rendiment de la fosa, el cost de mecanització i la qualitat final de la peça.
Un dibuix de fosa que sembla perfecte a la pantalla pot ser impossible de produir a l’oficina de fosa. La distància entre la idealització CAD i la realitat de la fabricació és on sorgeixen els sobrecostos, els retards en la lliurament i els defectes de qualitat — i gairebé sempre es poden rastrejar fins a les decisions de disseny preses abans que es tallés el primer patró.
Disseny per a la Fabricació (DFM) la concepció per a la fabricació en fosa de metalls és la pràctica disciplinada de dissenyar una peça de manera que es pugui fer servir amb èxit en fosa, mecanitzar de forma eficient i lliurar al cost i la qualitat objectiu. No es tracta de comprometre la intenció d’enginyeria — sinó d’aconseguir aquesta intenció mitjançant un llenguatge de disseny que el procés de fabricació entengui.
Aquesta guia cobreix els principis de DFM que regeixen la fosa en arena, la fosa per cera perduda i la fosa en motlle de closca, amb atenció especial a com les decisions de disseny en fosa es propaguen a les operacions de mecanitzat. Sigui què sigui el que dissenyeu — un cos de vàlvula nou, una carcassa de bomba, un col·lector d’escapament o una fosa estructural pesada — aquests principis s’hi apliquen.
Un gruix uniforme de la paret és la regla d’or del disseny de fosa — i també la que es viola més sovint en la pràctica. Les seccions no uniformes generen velocitats de refredament diferents, cosa que produeix tensions tèrmiques, deformacions, fissures tèrmiques i porositat per contracció.
| Procés de motatge | Gruix mínim de la paret (acer) | Gruix mínim de la paret (ferro) | Gruix mínim de la paret (acer inoxidable) |
|---|---|---|---|
| Fusió en sorra | 5–6 mm (peces petites); 8–10 mm (peces grosses) | 4–5 mm | 6–8 mm |
| Fosa de molde en closca | 3–4 mm | 3–4 mm | 4–5 mm |
| Llançada d'inversió | 1,5–2,0 mm | 1,5–2,0 mm | 1,5–2,5 mm |
Aquests són mínims pràctics — no es recomanen com a objectius de disseny. Afegir 1–2 mm per sobre del mínim millora significativament el rendiment de la fosa (el percentatge de metall abocat que es converteix en peces foses comercialitzables) i redueix les taxes de rebutjament.
Quan els canvis de secció són inevitables, cal seguir aquestes regles per minimitzar la concentració de tensions i els defectes de solidificació:
| Tipus de transició | Relació màxima | Geometria recomanada |
|---|---|---|
| Canvi en graó (brusc) | 2:1 | S’ha d’evitar completament, si és possible |
| Transició conífera | 3:1 | Conicitat lineal en una longitud ≥ 3× la diferència d'espessor |
| Translació amb radi | 3:1 | Mescla amb un radi ≥ l'espessor més petita |
Exemple pràctic : Un cos de vàlvulas amb una paret de 10 mm que passa a una flanges de 25 mm. Un canvi de pas de 10 mm a 25 mm crearà una cavitat de contracció al centre de la unió, un defecte que l'usinatge exposarà però no eliminarà. El disseny correcte utilitza una transició conica d'almenys 45 mm amb radius de fil·lets interns i externs generosos.
Conseqüències de l'elaboració : La porositat de contracció en les transicions de secció és la causa més comuna de rebuig de la fosa descoberta durant l'usinatge. El mecànic talla el que sembla ser metall sòlid només per exposar buits interns. Aquests no es poden reparar de manera fiable i normalment resulten en peces de fosa desmoldades. El cost de la fosa per a una fosa usada en un mecanisme de trencament inclou tant el cost de la fosa com les hores de mecanizat perdudes.
El draft és el coni aplicat a superfícies paral·leles a la direcció de separació del molde, el que permet retirar el patró sense danyar la cavitat del molde.
| Tipus de superfície | Dract mínim (casta de sorra) | Angle de desmolde recomanat | Notes |
|---|---|---|---|
| Superfícies externes | 1° | 2–3° | Les cavitats més profundes necessiten més draft |
| Superfícies internes (còr) | 1.5° | 3–5° | Les superfícies del nucli es retiren al nucli més elevat de la tracció essencial |
| Pockets profundes (profunditat > 3× ampleur) | 3° | 5–7° | El major tirant compensa la fricció de la paret del molde |
| Llançada d'inversió | 0° | 0.5–1° | El patró es fon; el draft no és tècnicament necessari, però ajuda a la construcció de la closca |
Projecte de convenció de direcció : L’escantonat sempre s’aplica com a material afegit — la superfície com a fundida a la línia de separació defineix la dimensió nominal, i el material s’afegeix a mesura que la superfície es retira de la línia de separació. Això vol dir que l’escantonat augmenta lleugerament el pes de la peça fundida i crea una superfície que no és perpendicular al pla de separació — tots dos factors afecten l’estratègia d’usinatge.
Conseqüències de l'elaboració : Les superfícies escantonades que tenen una funció (superfícies d’estanquitat, seients per coixinets, elements de localització) han de ser usinades per obtenir un angle recte. El dissenyador ha d’assegurar un marge d’usinatge suficient a la petit fi de l’escantonat (on la superfície fundida es troba més lluny de la superfície acabada). Un error habitual de DFM consisteix a especificar un marge d’usinatge de 3 mm a la línia de separació però només assolir-ne 0,5 mm a l’extrem llunyà de l’escantonat — insuficient per fer una neteja correcta.
Les cantonades interiors agudes són l’enemic de les peces foses. Actuen com a concentradors de tensió, llocs de nucleació de punts calents per a la contracció i punts d’inici de fissures durant el refredament. Totes les cantonades interiors han de tenir un radi.
| Ubicació | Radi mínim | Radi recomanat |
|---|---|---|
| Cantonades interiors | R ≥ 0,25 × gruix de la paret adjacent | R ≥ 0,5 × gruix de la paret |
| Cantonades exteriors | R ≥ 0,125 × gruix de la paret | R ≥ 0,25 × gruix de la paret |
| Unions entre espàrrecs i parets | R ≥ 0,5 × diàmetre de l’espàrrec | R ≥ diàmetre de l’espàrrec per a espàrrecs pesats |
| Transicions de brida a cos | R ≥ gruix de la brida | R ≥ 1,5 × gruix de la brida per càrregues cícliques |
La trampa de la cantonada de la línia de separació : Les cantonades interiors que coincideixen amb la línia de separació de l’emmotllador són especialment vulnerables. La línia de separació és un pla de feblesa en l’emmotllador, i les cantonades agudes en aquesta ubicació són propenses a l’erosió de la sorra durant el colat — provocant inclusions de sorra a la peça colada. Sempre arrodoneixi generosament les interseccions de la línia de separació.
Conseqüències de l'elaboració : Els arrodoniments interiors massa petits obliguen el fresador a utilitzar eines de tall de diàmetre més petit per accedir a les cantonades, reduint la rigidesa de l’eina i augmentant el temps de cicle. Un arrodoniment de R6 mm en lloc de R3 mm pot permetre al fresador utilitzar una fresa de 10 mm en lloc d’una de 5 mm — duplicant aproximadament la velocitat de trencament de metall i la vida útil de l’eina.
S’afegeixen bosses i rebaixes als motlles per proporcionar material per a les característiques mecanitzades: forats roscats, seients per coixinets i cares per juntures. El seu disseny afecta directament la solidesa del motlle i el cost de mecanització.
| Regla | Especificació | Raonament |
|---|---|---|
| Alçada de la bossa | ≤ 2 × diàmetre de la bossa per a bosses aïllades | Les bosses més altes creen zones calentes que atreuen la retracció |
| Separació entre bosses | Distància entre centres ≥ 2 × diàmetre de la bossa | Una separació més petita fusiona els fronts de solidificació, creant una zona calenta combinada |
| Connexió de la bossa | Connectar a la paret més propera mitjançant una nervadura o un reforç | Bossos aïllats que es refreden al final — retracció garantida llevat que siguin alimentats per un bec d’alimentació |
| Alçada de la plataforma d’usinatge | 3–5 mm per sobre de la superfície colada adjacent | Minimitza la retirada de metall en superfícies no funcionals; redueix el temps d’usinatge |
Un error habitual de disseny consisteix a especificar una plataforma plana d’usinatge gran que cobreix tota una cara de la peça colada — per exemple, una plataforma de 150 mm × 150 mm quan només cal usinar una superfície per juntura de 50 mm de diàmetre. Aquesta plataforma excessivament gran:
Plantejament correcte dissenyar la superfície plana per cobrir només la zona mecanitzada més un petit marge (5–10 mm). La resta de la cara pot quedar en estat de fosa, cosa que redueix el pes, minimitza el risc de retracció i centra l’esforç mecanitzador on és necessari.
La concepció per a la fabricació (DFM) no tracta només de la geometria de la peça, sinó també de com la peça interactua amb la infraestructura del procés de fosa: on entra el metall, com es solidifica i on es divideix el motlle.
La línia de separació és el pla on es troben les dues meitats del motlle. L’enginyer ha d’indicar la línia de separació prevista al plànol de fosa o, com a mínim, comprendre’n les implicacions.
| Consideracions sobre la línia de separació | Impacte del disseny |
|---|---|
| Línia de separació que travessa superfícies mecanitzades | Preferible — la rebaba de la línia de separació es retira durant la mecanització |
| Línia de separació que travessa superfícies en estat de fosa | Necessita esmerilat o esbocinat; pot deixar una línia visible de referència |
| Línia de separació que travessa les característiques crítiques | Evitar — la línia de separació concentra tots els defectes: rebaba, desajust i inclinació |
| Separació múltiple (separació irregular) | Augmenta el cost del motlle i la complexitat del motllet; utilitzar només quan sigui estrictament necessari |
Regla de disseny orienti la peça de manera que la majoria de superfícies mecanitzades quedin al pla de separació o a prop d’aquest. Això minimitza l’efecte de l’inclinació sobre les superfícies crítiques i situa la rebaba de la línia de separació allà on serà eliminada per mecanització.
Els becs d’alimentació (feeders) són reservoris de metall fósil que compensen la contracció durant la solidificació. S’han d’unir a les seccions més massives de la peça colada — les zones que es refredaran i solidificaran al final. Un cop solidificada la peça, els becs d’alimentació es tallen, deixant un toc residual que cal mecanitzar o esmerilar fins a nivellar-lo.
| Disseny del contacte amb el bec d’alimentació | Recomanació |
|---|---|
 |
| Bec d’alimentació sobre una superfície mecanitzada | Afegiu una tolerància addicional de 5–8 mm al punt de contacte amb el bec d’alimentació per garantir una neteja completa | | Elevació sobre la superfície com a fundició | Dissenyar una plataforma encofrada (nucli trencador) de manera que l’elevació es trenqui netament per sota de la superfície de la fundició | | Diverses elevacions | Agrupar els contactes d’elevació sobre la mateixa cara, sempre que sigui possible, per consolidar les configuracions d’usinatge |
Conseqüències de l'elaboració : Els talls d’elevació solen ser més durs que la fundició circumdant (refredament més ràpid, estructura de grau més fi). La primera passada d’usinatge en un punt de contacte d’elevació requereix una velocitat d’avanç reduïda per evitar danys a l’eina. Els dissenyadors que especifiquen la ubicació del contacte d’elevació sobre una superfície no crítica eliminen completament aquesta dificultat d’usinatge.
El sistema d’alimentació (mànega, canals, entrades) queda unit a la fundició als punts d’entrada. Com les elevacions, aquests elements cal eliminar-los després de la fundició.
Regla DFM : Ubicar les entrades sobre superfícies que seran objecte d’usinatge. Els talls d’entrada sobre superfícies funcionals com a fundició requereixen esmerilat i poden deixar defectes superficials que comprometin la vida per fatiga o el rendiment d’estanqueïtat.
La tolerància d’usinatge és el material addicional afegit a les superfícies com a fosa per garantir que l’usinatge assolirà les dimensions finals. Una tolerància massa petita comporta el risc de neteja incompleta (la pell de la fosa roman sobre la superfície usinada); una tolerància massa gran produeix un despèrdici de material i de temps d’usinatge.
| Mida de la fosa (dimensió màxima) | Fosa en sorra (acer/ferro) | Fosa per cera perduda (acer) | Fosa en closca (ferro) |
|---|---|---|---|
| ≤ 250 mm | 2,0–3,0 mm | 0,5–1,0 mm | 1,5–2,0 mm |
| 250–500 mm | 3.0–5.0 mm | 1,0–1,5 mm (poc habitual a aquesta mida) | 2,0–3,0 mm |
| 5001.000 mm | 5,08,0 mm | N/A | 3.0–5.0 mm |
| 1.0002.000 mm | 8,012,0 mm | N/A | N/A |
| > 2000 mm | 12,0–20,0 mm | N/A | N/A |
Aquestes són directrius generals. L'admissió requerida depèn de:
Per a components de precisió, especifiqui la tolerància en dues etapes:
Aquest enfocament és habitual en les cadenes d’aprovisionament automotrius (IATF 16949) i aeroespacials (AS9100). Afegeix una operació d’usinatge, però millora dràsticament el rendiment del primer pas, ja que posa al descobert els defectes de la peça fosa durant l’escoratxament, abans d’invertir temps en l’usinatge d’acabat.
La decisió de DFM més important que afecta tant la fosa com l’usinatge és la selecció del sistema de referència de l’usinatge . L’estratègia de referència determina com es posiciona i es fixa la peça bruta per a la primera operació d’usinatge — i ha de funcionar amb una peça bruta que presenta variacions dimensionals inherents.
El principi 3-2-1 és la base del disseny d’elements de fixació per a peces fetes per fosa:
| Referència | PUNTS DE CONTACTE | Funció |
|---|---|---|
| Referència primària (A) | 3 punts (defineix un pla) | Localitza la peça bruta en l’eix Z; estableix la primera cara usinada |
| Referència secundària (B) | 2 punts (defineixen una línia) | Localitza en Y i restringeix la rotació respecte a Z |
| Datum terciari (C) | 1 punt (defineix un punt) | Localitza en X i restringeix la rotació respecte a Y i Z |
| Regla | Explicació |
|---|---|
| Utilitzeu les superfícies tal com es van fondre com a punts de localització | La primera operació ha de fer la localització a partir de les superfícies tal com es van fondre — no a partir de característiques ja mecanitzades prèviament. Dissenyi la peça fundida amb tres petites plataformes elevades (plataformes de localització) específicament per a aquesta finalitat. |
| Les plataformes de localització han d’estar situades en una mateixa meitat de motlle | Les superfícies que travessen la línia de separació del motlle introdueixen errors d’ajustament (normalment entre 0,5 i 1,5 mm per a foses en arena). Les tres plataformes de localització han d’estar situades en superfícies formades per la mateixa meitat de motlle. |
| Evitar la localització des de les àrees de contacte amb els sistemes d’alimentació o de replegament | Aquestes superfícies presenten la major variabilitat dimensional deguda a l’eliminació dels sistemes de replegament i a la contracció localitzada. |
| Dissenyar coixinets de localització amb despatx en la direcció correcta | El despatx als coixinets de localització no ha de reduir l’àrea de contacte. Un coixinet de 10 mm × 10 mm amb un despatx de 3° a tots els costats deixa una àrea de contacte d’aproximadament 7 mm × 7 mm — cal preveure-ho. |
La primera operació d’usinatge — anomenada tall de qualificació o fresat de referència — usina els tres coixinets de localització per crear un marc de referència net, pla i ortogonal. Totes les operacions d’usinatge posteriors es basen en aquestes superfícies qualificades.
Requisit DFM : El dibuix de la peça fosa ha d’identificar explícitament els tres coixinets de localització amb una nota com ara: "Coixinets de localització A, B i C que s’han de fresar per establir el marc de referència abans de totes les altres operacions d’usinatge."
| Error | Conseqüència |
|---|---|
| Data sobre una superfície esbossada | El punt de referència es mou cap amunt per la cara esbossada a mesura que la variació de la fosa canvia l’alçada de contacte; l’error posicional s’amplifica per l’angle d’escassament |
| Data sobre la línia de separació | La desajust de la línia de separació crea un graó a la superfície de referència; el dispositiu de fixació entra en contacte amb una superfície inconsistent |
| Àrea insuficient del coixinet de localització | La força de sujeció deforma la superfície de fosa; la peça es desplaça durant el mecanitzat |
| Data sobre una paret prima | La sujeció deflecteix la paret; quan es desmunta la pinça després del mecanitzat, la paret recupera la seva forma i la característica mecanitzada queda fora de posició |
| Característica | Limitació de fosa | Recomanació de disseny |
|---|---|---|
| Forats passants | No es poden fondre a mida en fosa en sorra per sota d’un diàmetre d’uns 20 mm | Dissenyar com una peça massissa; mecanitzar fins a la mida final. Per a producció en massa, considerar la fosa d’un forat amb nucli a uns 60–70 % del diàmetre final per reduir el temps de perforació |
| Forats cecs | No es poden fondre en fosa en sorra (el nucli no pot ser suportat) | Sempre mecanitzats |
| Forats roscats | No es poden fondre amb roscats funcionals | Fondre un boss massís; perforar i roscar després de la fosa |
| Forats profunds (L/D > 5) | El nucli de fosa pot desplaçar-se o trencar-se | Utilitzeu un forat escalonat — diàmetre més gran a l’entrada, que es redueix fins a la mida final — per guiar la broca i reduir la desviació de l’eina |
| Requisit | Recomanació de disseny |
|---|---|
| Planitat < 0,05 mm | Rectificació superficial després de fresat; especifiqueu una tolerància addicional de rectificació final de 0,2–0,3 mm |
| Planitat de 0,05–0,10 mm | Fresat frontal final; és adequat amb eines afilades i fixació rígida |
| Superfícies grans (> 300 mm) | Múltiples punts de subjectació per evitar la desviació de la peça; considereu un recuit de relaxació de tensions abans del fresat final |
Els sota-tallats interiors (característiques reentrants, ranures interiors, forats que es creuen) són les característiques més costoses de produir en una peça fosa. Requereixen nuclis complexos, col·lapsables o de diverses peces, cosa que augmenta el cost del patró, el temps de motlluratge i la taxa de rebutjats.
| Tipus de sota-tallat | Orientació per a la fabricació (DFM) |
|---|---|
| Sota-tallat exterior | Es pot formar amb la cavitat del motlle si la línia de separació es col·loca adequadament. Sovint es resol afegint un pas a la línia de separació o una peça solta. |
| Sota-tallat interior (cegat) | Requereix un nucli col·lapsable o soluble — un increment significatiu de cost. Redissenyar per eliminar-lo, si és possible. |
| Sota-tallat interior (atravessant) | Es pot formar amb un nucli de dues peces si la geometria del nucli permet la seva extracció. És menys costós que els sota-tallats cegats, però encara afegeix complexitat. |
Estratègies de redisseny per als sota-tallats :
Un dels errors de DFM més habituals consisteix a assignar toleràncies de mecanitzat a característiques en estat de fosa, o viceversa. La tolerància assolible depèn totalment del procés que produeix la característica.
| Característica | Tolerància en estat de fosa (arena) | Tolerància en estat de fosa (per investiment) | Tolerància de mecanitzat (CNC) |
|---|---|---|---|
| Dimensió lineal ≤ 100 mm | ±1.0 mm | ±0,3 mm | ±0,05 mm |
| Dimensió lineal 100–500 mm | ±2,0 mm | ±0,5 mm | ±0,10 mm |
| Dimensió lineal 500–1.000 mm | ±3,0 mm | N/A | ±0,15 mm |
| Planesa (per 100 mm) | ±1.0 mm | ±0,3 mm | ±0,02 mm |
| Rugositat superficial (Ra) | 6,3–25 μm | 1,6–6,3 μm | 0,4–3,2 μm |
Un dibuix de fosa ben executat distingeix entre:
Regla crítica : No inclou mai la franquícia d'usinatge en les dimensions de la peça acabada en el dibuix. La dimensió final és l'objectiu. El dibuix de la fosa afegeix permis; el dibuix de l'usinatge el treu. La barreja d'aquestes convencions és la font més comuna d'errors d'interpretació de dibuixos entre dissenyadors i fudes.
La DFM efectiva no és una llista de control aplicada després que el disseny estigui completat, sinó un diàleg iteratiu entre l'enginyer de disseny i l'enginyer de fosa. Com més aviat s'inicie aquest diàleg, més costos i temps es estalvia.
| Fase de Disseny | Activitat de DFM | Valor |
|---|---|---|
| Disseny conceptual | La fosa revisa l'envolupant de la peça, el material i la geometria general per a la seva fosa | Evitar conceptes fonamentalment no fosaibles |
| Disseny detallat | La fosa revisa els gruixos de paret, l'escantonament, les arrodoniments i la línia de separació | Optimitzar la geometria per a la rendiment de la fosa |
| Abans de la publicació | La fosa emet un informe formal de DFM amb l'estratègia d'usinatge, el pla de referències i l'anàlisi de la capacitat de toleràncies | Definir el pla de fabricació abans de la inversió en eines |
| Disseny del patró/eines | La fosa i el taller de patrons finalitzen el disseny de l'alimentació, els becs i la fixació | Assegureu-vos que el patró produeixi peces foses que es puguin mecanitzar correctament |
Un informe professional de DFM d’una fosa hauria d’incloure:
Si una fonderia accepta un dibuix de fosa sense fer cap pregunta, sense informe DFM i sense recomanar modificacions, cal ser cautelós. Tot disseny de fosa té possibilitats d’optimització — una fonderia que no en troba cap o bé no revisa el disseny amb cura o bé no comunica amb honestedat.
Per fer tangibles els principis de DFM, a continuació es mostra l’impacte aproximat sobre els costos de decisions habituals de disseny en una peça de fosa d’acer de complexitat mitjana (pes final entre 5 i 50 kg):
| Decisió de disseny | Impacte econòmic | Direcció |
|---|---|---|
| Optimitzar la uniformitat del gruix de les parets | -15 % a -25 % del cost de fosa | Redueix la taxa de rebutjos i millora el rendiment |
| Afegir angles d’extracció (en comparació amb cap angle) | +2 % a +5 % del cost del model; -10 % a -20 % del cost de muntatge del motlle | Sobreescombra més que suficientment la reducció del dany al motlle i l’acceleració del procés de muntatge |
| Augmentar els radis dels arrodoniments interiors de R3 a R6 | +5 % del cost del model; -10 % a -15 % de la taxa de rebutjos | Evita les fissures per calor i la retracció als encreuaments |
| Elimina un desbordament intern (revisió del disseny) | -30 % a -50 % menys en el cost del nucli | Sovent elimina un nucli complex de diverses peces |
| Desplaça la línia de separació sobre la superfície mecanitzada | -5 % a -10 % menys en el cost del escurçat | La rebaba de la línia de separació s’elimina per mecanització, no per esmerilat |
| Afegeix un sobreespesor addicional de 2 mm per a la mecanització en la superfície crítica | +3 % a +5 % més de temps de mecanització | Evita rebutjos per neteja incompleta; s’abona amb el rendiment de la primera peça |
| Especificar les plaques de localització al plànol de la peça fosa | +2 % del cost del patró; -10 % a -15 % del cost dels dispositius | La localització normalitzada redueix la complexitat dels dispositius personalitzats |
| Implicar la fosa en la fase conceptual, no després de la publicació del disseny | -20 % a -40 % del cost total del projecte | Evita bucles de redisseny i modificacions de les eines |
El disseny per a la fabricabilitat (DFM) en la fosa de metalls no és una limitació de la creativitat d’enginyeria; és la disciplina que converteix els dissenys creatius en peces fabricables i rendibles. Cada hora invertida en DFM abans de comandar les eines estalvia dies de resolució de problemes un cop arriben les primeres peces foses.
Els quatre pilars del DFM en fosa:
La fosa que fa preguntes sobre el vostre disseny, proposa modificacions i us entrega un informe detallat de DFM no està sent difícil — està actuant de manera professional. L’alternativa és una peça fundida que sembla correcta al model CAD, però que costa el doble i triga el triple a qualificar.
Planejant un nou projecte de fosa? El nostre equip d’enginyeria ofereix una anàlisi completa de DFM — des de l’avaluació de la viabilitat de la fosa i la simulació de l’alimentació fins a l’estratègia de referència per a l’usinatge i la documentació completa PPAP. Contacteu-nos per programar una revisió del disseny abans de la vostra pròxima inversió en eines.
Notícies calentes 2026-08-28
2026-08-21
2026-08-14
2026-08-07
2026-07-31
2026-07-24
La empresa Dandong City Pengxin Machinery es va fundar el 1958, és una empresa privada que integra la fusió, el maquinari i l'ensamblatge.
GRUP WANGJIAPU, VILATGE XINAN, POBLACIÓ QIANYANG, CIUTAT DONGGANG, CIUTAT DANDONG, PROVÍNCIA DE LIAONING, XINA
Drets d'autor © Dandong City Pengxin Machinery Co., Ltd. Tots els drets reservats Política de privadesa Blog
EN
