Все категории
EN EN

ЧУГУННОЕ ЛИТЬЁ

Главная страница /  Продукты /  Литник Из Железного Песка

Главная > > Чугунное литьё

ВСЕ ПРОДУКТЫ

Новое маховик LFW200 для 2.7L 3RZ для 4Runner T100 и Tacoma для моделей 1995–2004 гг.
Новое маховик LFW200 для 2.7L 3RZ для 4Runner T100 и Tacoma для моделей 1995–2004 гг.
Новое маховик LFW200 для 2.7L 3RZ для 4Runner T100 и Tacoma для моделей 1995–2004 гг.
Новое маховик LFW200 для 2.7L 3RZ для 4Runner T100 и Tacoma для моделей 1995–2004 гг.
Новое маховик LFW200 для 2.7L 3RZ для 4Runner T100 и Tacoma для моделей 1995–2004 гг.
Новое маховик LFW200 для 2.7L 3RZ для 4Runner T100 и Tacoma для моделей 1995–2004 гг.
Новое маховик LFW200 для 2.7L 3RZ для 4Runner T100 и Tacoma для моделей 1995–2004 гг.
Новое маховик LFW200 для 2.7L 3RZ для 4Runner T100 и Tacoma для моделей 1995–2004 гг.
Новое маховик LFW200 для 2.7L 3RZ для 4Runner T100 и Tacoma для моделей 1995–2004 гг.
Новое маховик LFW200 для 2.7L 3RZ для 4Runner T100 и Tacoma для моделей 1995–2004 гг.
Новое маховик LFW200 для 2.7L 3RZ для 4Runner T100 и Tacoma для моделей 1995–2004 гг.
Новое маховик LFW200 для 2.7L 3RZ для 4Runner T100 и Tacoma для моделей 1995–2004 гг.

Новое маховик LFW200 для 2.7L 3RZ для 4Runner T100 и Tacoma для моделей 1995–2004 гг.

Запрос
  • Обзор
  • Рекомендуемые продукты

Обеспечьте оптимальную производительность и надежность для вашего Toyota 4Runner, T100 или Tacoma (модели 1995–2004 гг.) с новым маховиком LFW200, специально разработанным для двигателя 2,7 л 3RZ-FE. Этот точный компонент замены восстанавливает заводские характеристики, обеспечивая плавное включение, долговечную работу и идеальную совместимость с системой сцепления вашего автомобиля. Изготовлен в соответствии со стандартами OEM или выше их, обеспечивает качество и надежность, которых вы ожидаете от своего грузовика или внедорожника Toyota.

Высококачественные материалы и передовая инженерия
Изготовленный из высококачественного чугуна, этот маховик предназначен для оптимальной производительности и долговечности. Материал тщательно подобран, чтобы обеспечить:

  • Отличный отвод тепла: эффективно управляет и рассеивает интенсивную тепловую энергию, возникающую при включении сцепления, предотвращая появление нагревшихся участков и деформаций, которые могут привести к вибрациям и преждевременному износу.

  • Высокую прочность и долговечность: прочная конструкция из чугуна выдерживает высокий крутящий момент и вращательные усилия двигателя 2.7L 3RZ, обеспечивая надежную работу в тяжелых условиях вождения.

  • Точную балансировку: каждый маховик динамически сбалансирован для минимизации вибраций, что способствует более плавной работе двигателя, снижению износа коренных подшипников коленчатого вала и повышению комфорта вождения.

Точный процесс производства
Маховик LFW200 производится с использованием передовых технологий изготовления, гарантирующих качество и точное соответствие:

  • Высококачественное литье: основа представляет собой прецизионную деталь, отлитую по песчаным формам, что обеспечивает плотную, однородную микроструктуру без дефектов, которые могут нарушить целостность.

  • Обработка на станках с ЧПУ: критически важные поверхности, включая фрикционную поверхность и поверхность крепления сцепления, обрабатываются на станках с ЧПУ. Это гарантирует точную плоскостность, допуски биения и правильную высоту ступеньки, что имеет решающее значение для корректного включения и выключения сцепления.

  • Отделка поверхности: фрикционная поверхность тщательно обрабатывается и шлифуется для обеспечения оптимальной текстуры, необходимой для надежного зацепления диска сцепления, что обеспечивает плавное включение и долговечную работу.

Прямая замена и простая установка
Разработан как прямая замена оригинальному оборудованию, этот маховик обладает следующими характеристиками:

  • Идеальная совместимость: разработан для беспроблемной установки на модели Toyota 4Runner, T100 и Tacoma 1995–2004 годов выпуска с двигателем 2.7 л 3RZ-FE.

  • Точная схема расположения болтов и зубчатое кольцо: изготавливается по точным спецификациям для идеальной посадки на фланец коленчатого вала двигателя и правильного зацепления с пусковым двигателем.

Восстановление производительности и надежности
Идеально подходит для замены сцепления, новое маховик устраняет проблемы, связанные с повторной обработкой изношенных оригинальных блоков. Он обеспечивает новую ровную поверхность для нового диска сцепления, гарантируя максимальный контакт и передачу мощности. Выбирая маховик LFW200, вы инвестируете в компонент, который восстанавливает плавность переключения передач на уровне заводских показателей и обеспечивает надежную работу вашего автомобиля Toyota.

О нас
Почему нас называют экспертами OEM в области выпускных коллекторов
Мы разрабатываем более 100 различных типов выпускных коллекторов ежегодно
Производственный процесс Dandong Pengxin для выпускных коллекторов
Подготовка чертежей: основа точности, 3D-сканирование и чертежи: наши квалифицированные инженеры используют передовые сканеры для преобразования образцов в 2D/3D-чертежи (7–10 дней)
Разработка лекал и образцов: там, где вложенные усилия окупаются
Сложность: для выпускных коллекторов зачастую требуется 3–5 комплектов металлических моделей (в отличие от 1 комплекта для более простых отливок). Срок изготовления: 35–40 дней для многополостных моделей; 25–30 дней для упрощённых конструкций.
Первоначальные заказы и серийное производство: ответственное масштабирование
Распределение машин: Один заказ на коллекторы может занять 2–3 формовочных машины. На нашем предприятии с 16 машинами приоритет отдается срочным заказам, а также сотрудничаем с партнерскими литейными заводами для дополнительных сердечников.
Как инвесторы могут минимизировать задержки
Предусмотрите 8–12 недель на разработку лекал/образцов. Сокращение этого срока может привести к снижению качества. Первые партии занимают на 20–30% больше времени из-за тонкой настройки процесса. После утверждения сроки поставки стабилизируются.
О нас
Компания Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd., основанная в 1958 году, является частным предприятием, специализирующимся на литье, обработке и сборке. Занимая площадь 66 000 м², включая 40 000 м² производственных цехов, она располагает активами на сумму $40 млн и штатом из 330 сотрудников, включая 46 технических работников. Годовая производственная мощность достигает 100 000 тонн.
Оснащен передовыми технологиями, такими как высокотемпературное литье и японские производственные линии FBO Ⅲ, что позволяет выпускать до 30 000 тонн в год. Оборудование включает 12-импульсные электрические печи, CNC станки и центр контроля качества с точными приборами.
Продажи в 80+ стран и регионов мира, обслуживает крупные компании, такие как John Deere, Mercedes-Benz, John Deere и Weir, Pengxin приветствует партнерство, уделяя приоритетное внимание качеству, обслуживанию и удовлетворенности клиентов.
Сервис

Предпродажи

Определите свои закупочные потребности → Подтвердите чертеж заказа → Получите индивидуальное решение → Получите коммерческое предложение → Изготовление образца формы → Предоставление образцов → Серийное производство после утверждения образцов и прохождения испытаний.

В продаже

Контроль чертежей → Контроль моделей → Контроль сырья → Контроль формовочного песка → Контроль процесса заливки → Контроль литых заготовок и обработки → Контроль прочих требований → Контроль упаковки и поставки.

ПОСЛЕПРОДАЖНОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

Активно получаем ваше мнение → В проект включается инженерная команда → Инженер-литейщик проводит металлографический и спектральный анализ на основе имеющихся пробных образцов → Инженер по обработке проводит проверку на КИМ, основываясь на имеющихся образцах → Предоставляем решения на основе тестов
результаты→Свяжитесь с нами, чтобы получить индивидуальное решение.
Почему выбрать нас

Как Dandong Pengxin стала ведущим производителем выпускных коллекторов

Чтобы стать мировым лидером в производстве выпускных коллекторов, компания Dandong Pengxin Machinery внедрила передовые производственные технологии, инновационные материалы, эффективный контроль качества и оптимизацию цепочек поставок. Ниже приведены ключевые стратегии для достижения этой цели.
1.Передовые технологии литья (1) Высокоточные литейные процессы Литейное производство с песчаными формами с покрытием из смолы (основные материалы — серый чугун и высокопрочный чугун) обеспечивает тонкостенные сложные геометрии с отличной отделкой поверхности (Ra 6,3–12,5 мкм). Идеально подходит для высокопроизводительных выпускных коллекторов с жесткими допусками.
(2)Литье по выплавляемым моделям (Основные производственные материалы — нержавеющая сталь 316 и жаропрочная сталь)
Используется для изготовления фасадных корпусов турбин и выхлопных деталей для гоночных автомобилей, особенно для некоторых грузовиков в Соединенных Штатах.
(3)Литье по гравитационной технологии для алюминиевых коллекторов
Легкие решения для выхлопных систем гибридных/электрических транспортных средств, Литье под действием силы тяжести является предпочтительным методом массового производства выпускных коллекторов, при котором плавят такие металлы, как чугун или алюминий, и заливают расплавленный материал в предварительно нагретые стальные формы исключительно под действием силы тяжести. Процесс естественным образом заполняет полости формы без внешнего давления, хотя в некоторых усовершенствованных вариантах может применяться минимальное дополнительное давление (0,2–0,5 бар) для сложных геометрических форм. Этот экономически эффективный метод позволяет получать детали с равномерной толщиной стенок 3–6 мм и гладкой поверхностью, обеспечивая превосходную металлургическую целостность и более высокую производительность по сравнению с литьем в песчаные формы, что делает его идеальным для прочных выхлопных систем, требующих стабильного качества при больших объемах производства.
2.Стандарты качества и сертификации ISO 9001/TS 16949 (IATF 16949) → Соответствие автомобильным стандартам качества. Проверка на герметичность и давлением → Гарантирует 100% газонепроницаемость коллекторов. Тесты на термоциклирование → Имитируют термическую усталость за 10+ лет эксплуатации. 3D-сканирование и проверка на КИМ → Подтверждают точность геометрических размеров (±0,1 мм).

Проекты процессов разрабатываются на основе инженерных чертежей

Используя предоставленные клиентом 3D-модели, наши инженеры создают точные модели пресс-форм и проводят комплексный анализ литья перед началом производства

3D-сканеры

У многих клиентов-дистрибьюторов отсутствуют 2D-чертежи — инженерная команда Dandong Pengxin профессионально преобразует физические образцы в точные производственные чертежи с помощью профессионального сканирования и процессов обратного проектирования

Металлическая форма для выпускного коллектора, Литье в обмазочную форму

Эксклюзив для отрасли: полные решения для выпускных коллекторов длиной более 1 метра вместо сегментированных
сборка.

Металлическая форма для выпускного коллектора, литье в песчаные формы

90% наших выпускных коллекторов производятся экономически эффективно с использованием машин для формовки, что позволяет сохранять низкую стоимость пресс-форм и литья

Коробка стержневых сердечников выпускного коллектора

Компания Dandong Pengxin Machinery использует собственную технологию формовки стержневых ящиков для быстрого производства литейных оболочек и проведения испытаний заливки после завершения формовки, что значительно сокращает сроки изготовления.

Машина для оболочного литья

Чтобы устранить узкие места в производстве, где каждый коллектор занимает 2-3 формовочных машины, мы применяем двойное решение: наш парк из 16 машин обеспечивает гибкое планирование, а партнерские литейные цеха предоставляют дополнительные мощности по производству песчаных стержней для срочных заказов, гарантируя соблюдение сроков поставки.

Литье в обмазочную форму

Компания Dandong Pengxin специализируется на высокоточном литье с использованием смолооболоченного песка и производит более 50 000 метрических тонн автомобильных компонентов в год. Наши автоматизированные линии выпускают отливки класса CT7-8 со стенками толщиной 3–6 мм и шероховатостью поверхности Ra 12–25 мкм. Сертифицировано по стандартам IATF 16949 и ISO9001.

Формовочные машины

У нас имеется четыре машины для литья чугуна в песчаные формы и две автоматические формовочные линии FBO III. Их производительность составляет 120 опок в час, 9000 тонн в год. Размер опок составляет 605×505×200/200 мм.
Демонстрация силы нашего завода

НИОКР

Наша компания владеет технологическим центром provincial уровня, плюс у нас есть команда разработки из 15 человек, со средним стажем работы в области R&D более 20 лет. Мы можем помочь клиентам бесплатно разрабатывать дизайн согласно их требованиям или производить продукцию по чертежам или образцам.

Производственная мощность

В компании Pengxin-Casting контроль процессов начинается уже на этапе планирования и разработки продукции. Мы поддерживаем наших клиентов при проведении всех необходимых испытаний и проверок в лаборатории. Само собой разумеется, что наши предприятия сертифицированы в соответствии с ISO 9001 и IATF16949 в рамках подтвержденной системы управления качеством. Стремясь реализовать политику нулевых ошибок, вы можете положиться на следующие меры контроля процессов: Контроль чертежей → Контроль образцов → Контроль сырья → Контроль формовочного песка → Контроль процесса заливки → Контроль заготовок и механической обработки → Контроль других требований → Контроль упаковки и доставки.

Контроль шаблонов

Мы моделируем систему подачи материала, чтобы проверить проект формы в процессе заполнения и затвердевания материала. Таким образом, мы можем сократить цикл разработки пресс-формы, уменьшить количество пробных образцов пресс-форм и улучшить качество продукции. Программное обеспечение, которое мы используем, включает
abaqus, Moldflow и Moldex 3D, моделирование системы подачи, снижение дефектов литья и повышение эффективности.

Контроль сырья

Мы проверяем химические свойства, как поступают новые сырьевые материалы.

Контроль обработки

Все размеры измеряются на 100% Спектральный анализ сырья и обнаружение с помощью рентгеновского излучения Критические размеры измеряются с помощью CMM.
Наш контроль процесса
Наша команда
Dandong Pengxin Foundry - Ваш надежный партнер по производству отливок. Опираясь на 67-летний опыт в области металлургии, мы производим прецизионные отливки, включая выпускные коллекторы и корпуса турбин, используя передовые технологии литья в песчаные формы с покрытием из смолы и литья под действием силы тяжести. Наши производственные мощности с годовым объемом 50 000 тонн оснащены автоматическими формовочными машинами, роботизированным производством оболочек и спектральным анализом для обеспечения качества. Мы обслуживаем международных клиентей из автомобильной и промышленной сфер, производя продукцию в соответствии с сертификатом IATF 16949. Специализируемся на отливках с тонкими стенками (3-6 мм) с параметром шероховатости Ra12-25мкм. Наша инженерная команда разрабатывает оптимальные решения от прототипа до массового производства, поддерживаемая собственным проектированием форм и быстрой разработкой образцов в течение 15 дней.

Получите бесплатную котировку

Наш представитель свяжется с вами в ближайшее время.
Электронная почта
Мобильный/WhatsApp
Имя
Название компании
Сообщение
0/1000