Semua Kategori

PENGECORAN PASIR BESI

Flywheel LFW200 Baru untuk 2.7L 3RZ untuk 4Runner T100 & Tacoma untuk Model 1995-2004

  • Gambaran Umum
  • Produk Rekomendasi

Pastikan kinerja dan keandalan optimal untuk Toyota 4Runner, T100, atau Tacoma Anda (model 1995-2004) dengan flywheel LFW200 baru kami, yang dirancang khusus untuk mesin 2.7L 3RZ-FE. Komponen pengganti yang dibuat secara presisi ini mengembalikan kinerja pabrikan, memberikan perpindahan halus, operasi tahan lama, serta kompatibilitas sempurna untuk sistem kopling kendaraan Anda. Diproduksi sesuai atau melampaui spesifikasi OEM, produk ini memberikan kualitas dan keandalan yang Anda harapkan untuk truk atau SUV Toyota Anda.

Bahan Premium dan Teknologi Rekayasa Canggih
Dibuat dari besi cor berkualitas tinggi, flywheel ini dirancang untuk kinerja dan daya tahan optimal. Material dipilih secara cermat untuk memberikan:

  • Pembuangan Panas yang Unggul: Secara efektif mengelola dan menyebarkan energi termal intensif yang dihasilkan selama penghubungan kopling, mencegah terbentuknya titik panas dan pelengkungan yang dapat menyebabkan getaran (chatter) serta keausan dini.

  • Kekuatan dan Ketahanan yang Unggul: Konstruksi besi cor yang kuat mampu menahan torsi tinggi dan gaya rotasi dari mesin 2.7L 3RZ, memastikan kinerja yang andal dalam kondisi berkendara yang menuntut.

  • Desain Seimbang dengan Presisi: Setiap flywheel diseimbangkan secara dinamis untuk meminimalkan getaran, berkontribusi pada operasi mesin yang lebih halus, mengurangi keausan pada bantalan poros engkol, serta meningkatkan kenyamanan berkendara.

Proses manufaktur presisi
Flywheel LFW200 ini diproduksi menggunakan teknik manufaktur canggih untuk menjamin kualitas dan ketepatan pasang:

  • Pengecoran Berkualitas Tinggi: Fondasi ini merupakan komponen coran pasir presisi, memastikan struktur mikro yang padat dan konsisten tanpa cacat yang dapat mengganggu integritas.

  • Pemesinan CNC: Permukaan penting, termasuk permukaan gesekan dan permukaan pemasangan kopling, dikerjakan pada mesin CNC. Ini menjamin ketepatan kerataan, toleransi runout, dan ketinggian step yang tepat, yang sangat penting untuk penghubungan dan pelepasan kopling yang benar.

  • Pengerjaan Permukaan: Permukaan gesekan dikerjakan secara presisi dan diberi finishing untuk menghasilkan tekstur ideal agar kampas kopling dapat mencengkeram dengan baik, memastikan perpindahan halus dan kinerja tahan lama.

Langsung Pas dan Pemasangan Mudah
Dirancang sebagai pengganti OEM langsung, flywheel ini memiliki:

  • Kompatibilitas Sempurna: Dirancang agar pas sempurna pada model Toyota 4Runner, T100, dan Tacoma tahun 1995-2004 yang dilengkapi mesin 2.7L 3RZ-FE.

  • Pola Baut dan Gear Ring yang Presisi: Diproduksi sesuai spesifikasi tepat untuk pas sempurna pada flange poros engkol mesin dan pengaitan yang benar dengan motor starter.

Kembalikan Kinerja dan Keandalan
Ideal untuk penggantian kopling, flywheel baru ini menghilangkan masalah yang terkait dengan perataan ulang unit OEM yang sudah aus. Flywheel ini menyediakan permukaan baru dan rata untuk kampas kopling baru, memastikan kontak maksimal dan transfer tenaga yang optimal. Dengan memilih flywheel LFW200 ini, Anda berinvestasi pada komponen yang mengembalikan kelancaran perpindahan gigi seperti pabrikan serta kinerja yang andal untuk Toyota Anda.

Tentang Kami
Mengapa kami disebut ahli OEM dalam Exhaust Manifolds
Kami mengembangkan lebih dari 100 jenis exhaust manifold setiap tahunnya
Proses Produksi Dandong Pengxin untuk Exhaust Manifold
Persiapan Gambar: Fondasi dari Ketepatan, Pemindaian 3D & Penggambaran: Insinyur profesional kami menggunakan pemindai canggih untuk mengubah sampel menjadi gambar 2D/3D (7–10 hari)
Pengembangan Pola & Sampel: Di Mana Waktu yang Diinvestasikan Memberikan Hasil
Kerumitan: Manifold exhaust sering membutuhkan 3–5 set pola logam (dibandingkan 1 set untuk coran yang lebih sederhana). Waktu Penyelesaian: 35–40 hari untuk pola multi-rongga; 25–30 hari untuk desain yang lebih sederhana.
Pesanan Awal & Produksi Batch: Berkembang Secara Bertanggung Jawab
Alokasi Mesin: Satu pesanan manifold dapat memakan 2–3 mesin pembentukan. Fasilitas 16-mesin kami memprioritaskan pesanan mendesak dan bekerja sama dengan foundry mitra untuk inti pendukung.
Bagaimana Investor Dapat Mengurangi Keterlambatan
Alokasikan 8–12 minggu untuk pengembangan pola/sampel. Mempercepat proses ini berisiko menyebabkan kegagalan kualitas. Produksi batch pertama memakan waktu 20–30% lebih lama karena penyetelan proses. Setelah disetujui, waktu tunggu menjadi stabil.
Tentang Kami
Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd., didirikan pada tahun 1958, adalah perusahaan swasta yang khusus bergerak dalam pengecoran, pemotongan mesin, dan perakitan. Menyapu luas 66.000 m² dengan 40.000 m² area bengkel, perusahaan ini memiliki aset $40M dan 330 karyawan, termasuk 46 staf teknis. Kapasitas tahunan mencapai 100.000 ton.
Dilengkapi dengan teknologi canggih seperti pembuatan cetakan bertekanan tinggi dan lini produksi Jepang FBO Ⅲ, mampu memproduksi hingga 30.000 ton/tahun. Fasilitas mencakup tungku elektronik 12-pulsa, mesin CNC, dan pusat pemeriksaan kualitas dengan alat presisi.
Menjual ke lebih dari 80 negara dan wilayah di seluruh dunia, melayani perusahaan besar seperti John Deere, Mercedes-Benz, John Deere, dan Weir, Pengxin menyambut kerja sama dengan mengutamakan kualitas, layanan, dan kepuasan pelanggan.
Layanan

Pre-sales

Penuhi kebutuhan pembelian Anda → Konfirmasi gambar pesanan → Berikan solusi khusus → Berikan penawaran harga → Buat pola → Sediakan sampel → Produksi massal setelah sampel lolos pengujian.

On Sale

Kontrol Desain → Kontrol Pola → Kontrol Bahan Baku → Kontrol Pasir Cetak → Kontrol Proses Tuang → Kontrol Coran Mentah & Permesinan → Kontrol Persyaratan Lainnya → Kontrol Pengemasan & Pengiriman.

PASCAPENJUALAN

Secara proaktif mendapatkan masukan Anda → Tim teknik terlibat → Insinyur pengecoran melakukan uji metalografi dan spektrum berdasarkan batang uji inventaris → Inspeksi CMM oleh insinyur permesinan berdasarkan sampel inventaris → Memberikan solusi berdasarkan hasil uji
hasil→Selamat datang untuk menghubungi kami guna mendapatkan solusi khusus Anda.
Mengapa Memilih Kami

Bagaimana Dandong Pengxin Menjadi Produsen Manifold Knalpot Terkemuka

Untuk menjadi produsen exhaust manifold terkemuka di dunia, Dandong Pengxin Machinery memperkenalkan teknologi manufaktur canggih, inovasi material, kontrol kualitas, dan efisiensi rantai pasok. Berikut adalah strategi utama untuk mencapai tujuan tersebut.
1.Teknologi Pengecoran Canggih (1) Proses Pengecoran Presisi Tinggi Pengecoran Pasir Berlapis Resin (Bahan produksi utama adalah besi cor kelabu dan besi cor ulet) Memastikan dinding tipis, geometri kompleks dengan hasil akhir permukaan yang sangat baik (Ra 6.3–12.5 μm). Ideal untuk manifold knalpot berkinerja tinggi dengan toleransi ketat.
(2)Pengecoran Investasi (Bahan produksi utama adalah Baja Stainless 316 dan baja tahan panas)
Digunakan untuk rumah turbin kelas atas dan komponen knalpot balap, terutama untuk beberapa truk pengangkut di Amerika Serikat.
(3)Pengecoran Gravitasi untuk Manifold Aluminium
Solusi ringan untuk sistem knalpot kendaraan hibrida/listrik, Pengecoran gravitasi adalah metode yang dipilih untuk produksi massal manifold knalpot, yang melibatkan peleburan logam seperti besi cor atau aluminium dan menuangkan material cair ke dalam cetakan baja yang telah dipanaskan sebelumnya hanya dengan gaya gravitasi. Proses ini secara alami mengisi rongga cetakan tanpa tekanan eksternal, meskipun beberapa varian lanjutan mungkin menggunakan tekanan tambahan minimal (0,2-0,5 bar) untuk geometri yang kompleks. Metode yang hemat biaya ini menghasilkan komponen dengan ketebalan dinding seragam 3-6 mm dan permukaan halus, menawarkan integritas metalurgi yang unggul serta laju produksi yang lebih tinggi dibandingkan pengecoran pasir, menjadikannya ideal untuk sistem knalpot tahan lama yang membutuhkan kualitas konsisten dalam volume besar.
2.Standar Kualitas & Sertifikasi ISO 9001/TS 16949 (IATF 16949) → Kepatuhan kualitas otomotif. Pengujian Kebocoran & Tekanan → Memastikan manifold kedap gas 100%. Pengujian Siklus Termal → Mensimulasikan kelelahan termal selama 10+ tahun. Pemindaian 3D & Inspeksi CMM → Memverifikasi ketepatan dimensi (±0,1 mm).

Desain proses berasal dari gambar teknik

Dengan memanfaatkan desain 3D yang disediakan pelanggan, insinyur kami mengembangkan model cetakan presisi dan melakukan analisis simulasi pengecoran secara menyeluruh sebelum produksi dimulai.

pemindai 3D

Banyak klien distributor tidak memiliki gambar 2D - tim teknik Dandong Pengxin secara ahli mengubah sampel fisik menjadi gambar manufaktur yang akurat melalui proses pemindaian dan rekayasa balik profesional.

Cetakan Logam untuk Manifold Knalpot, Pengecoran pasir berlapis

Eksklusif industri: Solusi lengkap manifold knalpot dengan panjang melebihi 1 meter, bukan terpisah-pisah
perakitan.

Cetakan Logam untuk Manifold Exhaust, Coran Pasir

90% manifold buang kami diproduksi secara ekonomis menggunakan mesin cetak, sehingga biaya cetakan dan pengecorannya tetap rendah.

Cetakan Inti Manifold Knalpot

Dandong Pengxin Machinery menggunakan teknologi pembentukan core box proprietary untuk secara cepat memproduksi shell pengecoran dan melakukan uji tuang setelah cetakan selesai, secara signifikan mengurangi waktu produksi.

Mesin pengecoran cangkang

Untuk mengatasi bottleneck produksi di mana setiap manifold membutuhkan 2-3 mesin cetak, kami menerapkan solusi ganda: armada mesin kami yang berjumlah 16 unit memungkinkan penjadwalan yang fleksibel, sementara mitra pengecoran kami menyediakan kapasitas tambahan produksi core pasir untuk pesanan mendesak, memastikan ketepatan waktu pengiriman.

Pengecoran pasir berlapis

Dandong Pengxin mengkhususkan diri dalam pengecoran pasir berlapis resin presisi tinggi, memproduksi lebih dari 50.000 ton metrik komponen otomotif per tahun. Jalur otomatis kami menghasilkan coran kelas CT7-8 dengan dinding setebal 3-6 mm dan permukaan halus Ra 12-25μm. Telah tersertifikasi IATF 16949 dan ISO9001.

Mesin molding

Kami memiliki empat mesin pengecoran cetak pasir besi dan dua lini cetak otomatis FBO III. Kapasitas produksinya adalah 120 cetakan pasir setiap jam, 9000 ton setiap tahun. Ukuran cetakan pasir kami adalah 605×505×200/200mm.
Tampilan kekuatan pabrik kami

R&D

Perusahaan Kami Memiliki Pusat Teknologi Tingkat Provinsi, Ditambah Dengan Tim R&D Sebanyak 15 Orang, Dengan Rata-Rata Pengalaman R&D Lebih Dari 20 Tahun. Kami Dapat Membantu Pelanggan Mendesain Secara Gratis Sesuai Dengan Kebutuhan Mereka, Atau Memproduksi Menurut Gambar Atau Contoh.

Kapasitas produksi

Di Pengxin-Casting, pengendalian proses dimulai sejak tahap perencanaan dan pengembangan produk. Kami mendukung pelanggan dalam melakukan semua pengujian dan inspeksi yang diperlukan di laboratorium. Tentunya, pabrik kami telah tersertifikasi sesuai ISO 9001 dan IATF16949 sesuai dengan sistem manajemen mutu yang tervalidasi. Karena kami berupaya mewujudkan kebijakan zero-error, Anda dapat mengandalkan langkah-langkah pengendalian proses berikut: Kontrol Gambar → Kontrol Pola → Kontrol Bahan Baku → Kontrol Pasir Cetak → Kontrol Proses Pengecoran → Kontrol Coran Mentah & Permesinan → Kontrol Persyaratan Lainnya → Kontrol Pengepakan & Pengiriman.

Kontrol Pola

Kami melakukan simulasi sistem pengisian untuk memeriksa desain pola dari proses pengisian dan pembekuan material, dengan cara ini kami dapat memperpendek siklus pengembangan cetakan, mengurangi jumlah uji coba cetakan, serta meningkatkan kualitas produk. Perangkat lunak yang kami gunakan meliputi
abaqus, Moldflow dan Moldex 3D, mensimulasikan sistem pengisian, mengurangi cacat pengecoran, dan meningkatkan efisiensi.

Kontrol bahan baku

Kami memeriksa sifat kimia sebagai bahan baku baru yang masuk.

Kontrol Pemesinan

Semua dimensi diukur 100%, analisis spektral bahan baku dan deteksi sinar-X, dimensi kritis diukur dengan CMM.
Kontrol Proses Kami
Tim Kami
Dandong Pengxin Foundry - Mitra Solusi Pengecoran Terpercaya Didukung oleh pengalaman lebih dari 67 tahun dalam metalurgi, kami menghasilkan pengecoran presisi termasuk manifold pembuangan dan rumah turbo melalui teknologi pengecoran resin-coated sand dan gravity casting canggih. Fasilitas kami dengan kapasitas 50.000 ton dilengkapi mesin cetak otomatis, produksi shell berbasis robot, dan analisis spektral untuk jaminan kualitas, melayani pelanggan otomotif dan industri global dengan manufaktur bersertifikat IATF 16949. Kami mengkhususkan diri pada pengecoran dinding tipis (3-6mm) dengan hasil akhir Ra12-25μm, tim teknik kami mengembangkan solusi optimal dari prototipe hingga produksi massal, didukung oleh desain cetakan internal dan pengembangan sampel cepat dalam waktu 15 hari.

Dapatkan Penawaran Gratis

Perwakilan kami akan segera menghubungi Anda.
Email
Ponsel/WhatsApp
Nama
Nama Perusahaan
Pesan
0/1000