Всички категории
EN EN

ЧУГУННО ЛИВЕНЕ В ПЕСЪК

Начална страница /  Продукти /  Литица От Желязна Песъчна Смесь

Начало > > Чугунно ливене в песък

ВСИЧКИ ПРОДУКТИ

Ново маховиково колело LFW200 за 2,7L 3RZ за 4Runner T100 и Tacoma за модели от 1995–2004 г.
Ново маховиково колело LFW200 за 2,7L 3RZ за 4Runner T100 и Tacoma за модели от 1995–2004 г.
Ново маховиково колело LFW200 за 2,7L 3RZ за 4Runner T100 и Tacoma за модели от 1995–2004 г.
Ново маховиково колело LFW200 за 2,7L 3RZ за 4Runner T100 и Tacoma за модели от 1995–2004 г.
Ново маховиково колело LFW200 за 2,7L 3RZ за 4Runner T100 и Tacoma за модели от 1995–2004 г.
Ново маховиково колело LFW200 за 2,7L 3RZ за 4Runner T100 и Tacoma за модели от 1995–2004 г.
Ново маховиково колело LFW200 за 2,7L 3RZ за 4Runner T100 и Tacoma за модели от 1995–2004 г.
Ново маховиково колело LFW200 за 2,7L 3RZ за 4Runner T100 и Tacoma за модели от 1995–2004 г.
Ново маховиково колело LFW200 за 2,7L 3RZ за 4Runner T100 и Tacoma за модели от 1995–2004 г.
Ново маховиково колело LFW200 за 2,7L 3RZ за 4Runner T100 и Tacoma за модели от 1995–2004 г.
Ново маховиково колело LFW200 за 2,7L 3RZ за 4Runner T100 и Tacoma за модели от 1995–2004 г.
Ново маховиково колело LFW200 за 2,7L 3RZ за 4Runner T100 и Tacoma за модели от 1995–2004 г.

Ново маховиково колело LFW200 за 2,7L 3RZ за 4Runner T100 и Tacoma за модели от 1995–2004 г.

Запитване
  • Преглед
  • Препоръчани продукти

Осигурете оптимална производителност и надеждност на вашия Toyota 4Runner, T100 или Tacoma (модели 1995–2004 г.) с нашия нов маховик LFW200, специално проектиран за двигателя 2.7L 3RZ-FE. Този прецизно изработен резервен компонент възстановява първоначалната работна способност, осигурявайки гладко сваляне, дълготрайна експлоатация и перфектна съвместимост със системата на сцеплението на вашия автомобил. Произведен според стандарти на оригиналния производител или по-високи, той осигурява качеството и надеждността, които очаквате от вашия Toyota камион или SUV.

Висококачествени материали и напреднала инженерна технология
Изработен от висококачествена леяна стомана, този маховик е проектиран за оптимална производителност и дълготрайност. Материалът е внимателно подбран, за да осигури:

  • Отлично отвеждане на топлина: Ефективно управлява и разсейва интензивната топлинна енергия, генерирана по време на сваляне на сцеплението, предотвратявайки образуването на топлинни петна и деформации, които могат да доведат до трептене и преждевременно износване.

  • Превъзходна якост и дълготрайност: Масивната конструкция от леяна стомана издържа на високите въртящи моменти и ротационни сили на двигателя 2.7L 3RZ, осигурявайки надеждна работа при изискващи условия на движение.

  • Точно балансирана конструкция: Всеки маховик е динамично балансиран, за да се минимизира вибрацията, което допринася за по-плавна работа на двигателя, намаляване на износването на лагерите на коляновия вал и повишено шофьорско удобство.

Процес на прецизно производство
Този маховик LFW200 се произвежда с използване на напреднали производствени технологии, за да се гарантира качеството и точното прилагане:

  • Висококачествено леене: Основата е прецизно пясъчнолета детайл, осигуряващ плътна и еднородна микроструктура, свободна от дефекти, които биха могли да нарушият цялостта.

  • CNC обработка: Критични повърхности, включително трибната повърхност и повърхността за монтиране на сцеплението, се довършват на CNC машини. Това гарантира точна равнинност, допуски за биене и правилната височина на стъпката, които са от съществено значение за правилното включване и изключване на сцеплението.

  • Завършване на повърхността: Трибната повърхност е прецизно обработена и довършена, за да осигури идеална текстура, на която дисковото сцепление да се залепи, гарантирайки гладко включване и дълготрайна производителност.

Точно прилагане и лесна инсталация
Проектиран като директна оригинална част, този маховик разполага с:

  • Идеална съвместимост: Проектиран за безпроблемно монтиране на Toyota 4Runner, T100 и Tacoma модели от 1995 до 2004 г., оборудвани с двигател 2.7L 3RZ-FE.

  • Точен болтов модел и зъбно колело: Произведени с точни спецификации за перфектно прилягане към фланеца на коляновия вал на двигателя и правилно включване със стартерния мотор.

Възстановяване на производителността и надеждността
Идеален за смяна на сцеплението, този нов маховик елиминира проблемите, свързани с обработката на износени оригинални части. Осигурява нова, равна повърхност за диска на сцеплението, гарантирайки максимален контакт и предаване на мощност. Като изберете този маховик LFW200, Вие инвестиране в компонент, който възстановява плавността на скоростите и надеждната работа на вашия Toyota.

За нас
Защо сме наричани експерти в изпускателните колектори на OEM
Разработваме над 100 различни типа изпускателни колектори всяка година
Производствен процес на Дандонг Пенсин за изпускателни колектори
Подготовка на чертежи: Основата на прецизността, 3D сканиране и проектиране: Наши инженери използват напреднали скенери, за да преобразуват образци в 2D/3D чертежи (7–10 дни).
Изработка на модели и проби: Където инвестираното време се отплаща
Сложност: Изпускателните колектори често изискват 3–5 комплекта метални модели (срещу 1 комплект за по-прости отливки). Времетраене: 35–40 дни за многокухинни модели; 25–30 дни за по-прости конструкции.
Първоначални поръчки и серийно производство: Отговорно мащабиране
Разпределение на машините: Една поръчка за манифолд може да заете 2–3 формарски машини. Нашето заведение с 16 машини приоритизира спешните поръчки и се сътрудничава с партньорски градишта за допълнителни ядра.
Какво могат да направят инвеститорите, за да намалят забавянията
Предвидете 8–12 седмици за разработване на шаблони/проби. Намаляването на този период застрашава качеството. Първите серии отнемат с 20–30% повече време поради донастройка на процесите. След одобрение, времето за изпълнение се стабилизира.
За нас
Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd., основана през 1958 г., е частна фирма, специализирана в отливане, обработка и монтаж. С площ от 66 000 м² и 40 000 м² работни помещения, тя разполага с активи на стойност $40M и 330 служители, включително 46 технически специалисти. Годишната ѝ производствена мощност достига 100 000 тона.
Оснащен със съвременни технологии като високотемпературно формуване и японски линии за производство FBO Ⅲ, той произвежда до 30,000 тона на година. Оборудването включва електронни печки с 12 пулса, CNC машини и център за качество с прецизни инструменти.
Продава в над 80 държави по света и обслужва големи компании като John Deere, Mercedes-Benz, John Deere и Weir. Pengxin приветства партньорства, като поставя качеството, обслужването и удовлетвореността на клиентите на първо място.
Услуга

Предварителни продажби

Задайте нуждите си за покупка → Потвърдете чертежа на поръчката → Получете персонализирано решение → Предложим оферта → Изработваме модела → Доставяме пробни образци → Серийно производство след одобрение на пробните образци.

В продажба

Контрол на чертежите → Контрол на модела → Контрол на суровините → Контрол на формовъчния пясък → Контрол на процеса на отливане → Контрол на суровия отлив и обработката → Контрол на други изисквания → Контрол на опаковането и доставката.

Следпродажбени услуги

Активно получаване на вашето мнение→Екипът по инженерството се включва→Инженер по леенето извършва металографски и спектрални изпитвания въз основа на наличните пробни пръти→Инженер по обработката проверява чрез координатно-измервателна машина (CMM) въз основа на наличните проби→Предоставяне на решения въз основа на тестовете
резултати→Добре дошли да се свържете с нас за вашето персонализирано решение.
Защо да изберете нас

Как Дандонг Пенсин стана водещ производител на колектори за изпускателна система

За да стане световен лидер в производството на колектори за изпускателна система, Дандонг Пенсин Машинари въведе напреднали технологии в производството, иновации в материала, контрол на качеството и ефективност на веригата на доставки. По-долу са изброени основните стратегии за постигане на тази цел.
1.Напреднали технологии за леене (1) Високоточни процеси на леене Леене със смола-покрит пясък (основни материали за производство са сив чугун и кълбест чугун) Осигурява тънкостенни, сложни геометрии с отлична повърхностна гладкост (Ra 6.3–12.5 μm). Идеално за високоефективни изпускателни колектори с тесни допуски.
(2)Инвестиционно лияне (Основни материали за производство са неръждаема стомана 316 и топлоустойчива стомана)
Използва се за висококачествени каросерии на турбини и изпускателни компоненти за състезания, особено за някои товарни камиони в Съединените щати.
(3)Леене по гравитация за алуминиеви колектори
Леки решения за изпускателни системи на хибридни/електрически превозни средства, Гравитационното леене е предпочитаният метод за масово производство на изпускателни колектори, като включва стопяване на метали като чугун или алуминий и изливане на разтопения материал в предварително загряти стоманени форми само под действието на гравитацията. Процесът естествено запълва кухините на формата без външно налягане, макар някои по-съвършени варианти да прилагат минимално допълнително налягане (0,2–0,5 бара) при сложни геометрии. Този икономически ефективен метод произвежда компоненти с равномерна дебелина на стенките от 3–6 мм и гладки повърхности, осигуряващ по-добра металургична цялостност и по-високи темпове на производство в сравнение с пясъчното леене, което го прави идеален за издръжливи изпускателни системи, изискващи постоянство на качеството при големи обеми.
2.Стандарти за качество и сертифициране ISO 9001/TS 16949 (IATF 16949) → Спазване на качеството в автомобилната промишленост. Тестове за течове и налягане → Гарантират напълно херметични колектори. Тестове при термично циклиране → Симулират повече от 10 години термична умора. 3D сканиране и CMM инспекция → Потвърждават размерната точност (±0,1 мм).

Проектите на процесите се извличат от инженерни чертежи

Използвайки предоставените от клиента 3D проекти, нашите инженери разработват прецизни модели на форми и извършват пълни анализи на симулация на леене преди производството

скенери в 3D

Много клиенти дистрибутори нямат 2D чертежи – инженерният екип на Дандонг Пенсин със съвършенство преобразува физически проби в прецизни чертежи за производство чрез професионално сканиране и процеси на обратно инженерство

Метална форма за изпускателен колектор, Облицовка от пясъчен ливаж

Ексклузивно за индустрията: Изцяло завършени решения за изпускателни колектори с дължина над 1 метър вместо сегментирани
монтаж.

Метална форма за изпускателен колектор, пясъчно леене

90% от нашите изпускателни колектори се произведени по икономичен начин чрез машини за формоване, като се поддържат ниски разходите за форми и отливане.

Колектор за изпускателната система - формова кутия

Dandong Pengxin Machinery използва собствена технология за формоване на касети, за да бързо произведе обвивки за отливане и проведе тестове след завършване на формата, което значително намалява времето за изпълнение.

Машина за обвивно формуване

За да се реши проблемът с бутовете при производството, където всеки колектор заема 2-3 машини за формоване, ние прилагаме двойно решение: нашата флотилия от 16 машини осигурява гъвкаво планиране, докато партньорите ни литейни цехове осигуряват допълнителни производствени капацитети за пясъчни сърцевини при спешни поръчки, гарантирайки надеждни срокове за доставка.

Облицовка от пясъчен ливаж

Dandong Pengxin се специализира в прецизно леене с пясък, покрит със смола, и произвежда над 50 000 годишни метрични тона автомобилни компоненти. Нашите автоматизирани линии произвеждат отливки от клас CT7-8 с дебелина на стените 3–6 мм и повърхностна шероховатост Ra 12–25μm. Съгласно сертифициране IATF 16949 и ISO9001.

Формовачни машини

Разполагаме с четири машини за леене в пясъчен модел и две автоматични производствени линии FBO III. Производствената им способност е 120 пясъчни форми на час, 9000 тона годишно. Размерът на пясъчната форма е 605×505×200/200mm.
Сила на нашата фабрика

НИРД

Нашата firma разполага с провинциален център за технологии, както и с екип от 15 души за разработка и проектиране (R&D), средното им изкуство в тази област е над 20 години. Можем да помогнем на клиентите да проектират безплатно според техните изисквания или да произвеждаме според чертежите или примерниците.

Производствен капацитет

В Pengxin-Casting контролът на процеса започва още от етапа на планиране и разработка на продуктите. Ние подпомагаме клиентите си при извършването на всички необходими тестове и проверки в лаборатория. Разбира се, нашите заводи са сертифицирани според ISO 9001 и IATF16949, в съответствие с валидирани системи за управление на качеството. Тъй като се стремим към постигане на политиката си за нулеви грешки, можете да разчитате на следните мерки за контрол на процеса: Контрол на чертежите → Контрол на модела → Контрол на суровините → Контрол на формовъчния пясък → Контрол на процеса на отливане → Контрол на суровата отливка и механична обработка → Контрол на други изисквания → Контрол на опаковането и доставката.

Контрол на моделите

Симулираме фуражната система, за да проверим проекта на изпълването и втвърдяването на материала. По този начин можем да съкратим цикъла за разработка на формите, да намалим броя проби с формите и да подобрим качеството на продукта. Използваните от нас софтуери включват
abaqus, Moldflow и Moldex 3D, които симулират фуражната система, намаляват дефектите при леенето и повишават ефективността.

Контрол на сурови материали

Проверяваме химическия свойство при пристигането на нов сиров материал.

Контрол на обработката

Всички размери се измерват 100%, спектрален анализ на суровините и рентгеново изследване. Критичните размери се измерват с координатно-измервателна машина.
Нашият процесен контрол
Екипът ни
Dandong Pengxin Foundry - Вашият надежден партньор за решения в леенето, подкрепен от 67+ години металургически опит, ние осигуряваме прецизни отливки, включително изпускателни колектори и турбо картери, чрез напреднали технологии с пясък, покрит със смола, и гравитационно леене. Нашето предприятие с капацитет 50 000 тона разполага с автоматични машини за формоване, роботизирано производство на черупки и спектрален анализ за осигуряване на качеството, обслужвайки глобални автомобилни и индустриални клиенти с производство, сертифицирано по IATF 16949. Специализираме в тънкостенни (3-6 мм) отливки със завършена повърхност Ra12-25μm, като нашият инженерен екип разработва оптимални решения от прототип до масово производство, подкрепено от проектиране на форми в завода и бързо развитие на проби в рамките на 15 дни.

Поискайте безплатна оферта

Нашият представител ще се свърже с вас скоро.
Имейл
Мобилен/WhatsApp
Име
Име на компанията
Съобщение
0/1000