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FUNDICIÓN DE HIERRO EN ARENA

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Nuevo volante LFW200 para 2.7L 3RZ para 4Runner T100 y Tacoma para modelos de 1995-2004
Nuevo volante LFW200 para 2.7L 3RZ para 4Runner T100 y Tacoma para modelos de 1995-2004
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Asegure un rendimiento óptimo y confiabilidad para su Toyota 4Runner, T100 o Tacoma (modelos 1995-2004) con nuestro volante de inercia LFW200 nuevo, diseñado específicamente para el motor 2.7L 3RZ-FE. Este componente de reemplazo fabricado con precisión restaura el rendimiento de fábrica, proporcionando un acoplamiento suave, operación duradera y compatibilidad perfecta con el sistema de embrague de su vehículo. Fabricado para cumplir o superar las especificaciones OEM, ofrece la calidad y confiabilidad que espera para su camioneta o SUV Toyota.

Material Premium e Ingeniería Avanzada
Fabricado en hierro fundido de alta calidad, este volante está diseñado para un rendimiento y durabilidad óptimos. El material se selecciona cuidadosamente para ofrecer:

  • Excelente disipación de calor: gestiona y dispersa eficazmente la intensa energía térmica generada durante el acoplamiento del embrague, evitando puntos calientes y deformaciones que pueden provocar vibraciones y desgaste prematuro.

  • Resistencia y durabilidad superiores: la robusta construcción en hierro fundido soporta el alto par y las fuerzas rotacionales del motor 2.7L 3RZ, garantizando un rendimiento confiable bajo condiciones de conducción exigentes.

  • Diseño equilibrado con precisión: cada volante se equilibra dinámicamente para minimizar las vibraciones, contribuyendo a un funcionamiento más suave del motor, menor desgaste en los cojinetes del cigüeñal y una mayor comodidad al conducir.

Proceso de fabricación de precisión
Este volante LFW200 se produce utilizando técnicas avanzadas de fabricación para garantizar calidad y ajuste:

  • Fundición de Alta Calidad: La base es un componente fundido por molde de arena de precisión, lo que garantiza una microestructura densa y uniforme, libre de defectos que podrían comprometer su integridad.

  • Mecanizado CNC: Las superficies críticas, incluyendo la cara de fricción y la superficie de montaje del embrague, se terminan en máquinas CNC. Esto garantiza planitud exacta, tolerancias de ovalización y la altura de escalón correcta, elementos cruciales para un acoplamiento y desacoplamiento adecuados del embrague.

  • Acabado de Superficie: La superficie de fricción está mecanizada y acabada con precisión para proporcionar la textura ideal que permita al disco de embrague adherirse correctamente, asegurando un acoplamiento suave y un rendimiento duradero.

Ajuste Directo e Instalación Fácil
Diseñado como reemplazo directo OEM, este volante presenta:

  • Compatibilidad Perfecta: Diseñado para ajustarse perfectamente a los modelos Toyota 4Runner, T100 y Tacoma de 1995 a 2004 equipados con el motor 2.7L 3RZ-FE.

  • Patrón de pernos y engranaje anular preciso: Fabricado según especificaciones exactas para un ajuste perfecto en la brida del cigüeñal del motor y un acoplamiento correcto con el motor de arranque.

Restaurar el rendimiento y la fiabilidad
Ideal para trabajos de reemplazo del embrague, este volante nuevo elimina los problemas asociados con el rectificado de unidades OEM desgastadas. Proporciona una superficie nueva y plana para el disco de embrague, asegurando un contacto máximo y una transferencia eficiente de potencia. Al elegir este volante LFW200, está invirtiendo en un componente que restaura la suavidad de cambio y el rendimiento confiable propios de fábrica para su Toyota.

Acerca de Nosotros
¿Por qué somos llamados expertos OEM en colectores de escape?
Desarrollamos más de 100 tipos diferentes de colectores de escape cada año
Proceso de producción Dandong Pengxin para colectores de escape
Preparación de planos: La base de la precisión, Escaneo 3D y diseño: Nuestros ingenieros profesionales utilizan escáneres avanzados para convertir muestras en planos 2D/3D (7–10 días)
Desarrollo de patrones y muestras: Donde la inversión de tiempo da resultados
Complejidad: Los colectores de escape a menudo requieren de 3 a 5 juegos de moldes metálicos (frente a 1 juego para fundiciones más simples). Plazo de entrega: 35–40 días para moldes de múltiples cavidades; 25–30 días para diseños más simples.
Pedidos Iniciales y Producción por Lotes: Escalado Responsable
Asignación de Máquinas: Un pedido de colectores puede ocupar 2-3 máquinas de moldeo. Nuestra instalación de 16 máquinas prioriza los pedidos urgentes y colabora con fundiciones asociadas para núcleos auxiliares.
Cómo los inversores pueden mitigar los retrasos
Reserve 8–12 semanas para el desarrollo de patrones/muestras. Acortar este plazo pone en riesgo fallos de calidad. Los primeros lotes tardan un 20–30% más debido al ajuste fino del proceso. Tras la aprobación, los plazos de entrega se estabilizan.
Quiénes somos
Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd., fundada en 1958, es una empresa privada especializada en fundición, mecanizado y ensamblaje. Con una extensión de 66,000 m² y 40,000 m² de talleres, cuenta con activos por $40M y 330 empleados, incluidos 46 técnicos. La capacidad anual alcanza las 100,000 toneladas.
Equipado con tecnologías avanzadas como moldeo a alta presión y líneas de producción FBO Ⅲ japonesas, produce hasta 30,000 toneladas/año. Las instalaciones incluyen hornos electrónicos de 12 pulsos, máquinas CNC y un centro de inspección de calidad con instrumentos de precisión.
Vendemos a más de 80 países y regiones en todo el mundo, atendiendo a grandes empresas como John Deere, Mercedes-Benz, John Deere y Weir. Pengxin da la bienvenida a colaboraciones, priorizando la calidad, el servicio y la satisfacción del cliente.
Servicio

Preventa

Satisfaga sus necesidades de compra → Confirme el dibujo del pedido → Obtenga una solución personalizada → Reciba una cotización → Realice el modelo → Proporcione muestras → Producción en masa tras la aprobación de las muestras mediante pruebas.

En venta

Control de Dibujo → Control de Patrón → Control de Materia Prima → Control de Arena de Moldeo → Control del Proceso de Colada → Control de Fundición Bruta y Mecanizado → Control de Otros Requisitos → Control de Embalaje y Entrega.

POSTVENTA

Obtener proactivamente sus comentarios → El equipo de ingeniería se involucra → El ingeniero de fundición realiza análisis metalográficos y espectrales basados en las barras de prueba existentes → El ingeniero de mecanizado realiza inspecciones con máquina de medición de coordenadas (CMM) basándose en las muestras existentes → Proporcionar soluciones basadas en las pruebas
resultados→Bienvenido a contactarnos para su solución personalizada.
Por qué elegirnos

Cómo se convirtió Dandong Pengxin en un fabricante líder de colectores de escape

Para convertirse en un productor mundial líder de colectores de escape, Dandong Pengxin Machinery introdujo tecnologías avanzadas de fabricación, innovación en materiales, control de calidad y eficiencia en la cadena de suministro. A continuación, se presentan las estrategias clave para alcanzar este objetivo.
1.Tecnologías Avanzadas de Fundición (1) Procesos de fundición de alta precisión Fundición en arena recubierta con resina (los materiales principales de producción son hierro fundido gris y hierro dúctil) garantiza geometrías delgadas y complejas con un excelente acabado superficial (Ra 6,3–12,5 μm). Ideal para colectores de escape de alto rendimiento con tolerancias estrechas.
(2)Fundición por inversión (Los materiales principales de producción son acero inoxidable 316 y acero resistente al calor)
Utilizado para carcasas de turbina premium y componentes de escape para automovilismo, especialmente para algunos camiones de carga en Estados Unidos.
(3)Fundición por gravedad para colectores de aluminio
Soluciones ligeras para sistemas de escape de vehículos híbridos/eléctricos, La fundición por gravedad es el método preferido para la producción en masa de colectores de escape, que consiste en fundir metales como hierro fundido o aluminio y verter el material fundido en moldes de acero precalentados únicamente mediante la fuerza de la gravedad. El proceso llena naturalmente las cavidades del molde sin presión externa, aunque algunas variantes avanzadas pueden aplicar una presión adicional mínima (0,2-0,5 bar) para geometrías complejas. Este método rentable produce componentes con espesores de pared uniformes de 3-6 mm y superficies lisas, ofreciendo una integridad metalúrgica superior y mayores tasas de producción que la fundición en arena, lo que lo hace ideal para sistemas de escape duraderos que requieren calidad constante en altos volúmenes.
2.Calidad y estándares de certificación ISO 9001/TS 16949 (IATF 16949) → Cumplimiento de calidad automotriz. Pruebas de fugas y presión → Garantizan colectores herméticos al gas al 100%. Pruebas de ciclado térmico → Simulan más de 10 años de fatiga térmica. Escaneo 3D e inspección con máquina de medición por coordenadas (CMM) → Verifican la precisión dimensional (±0,1 mm).

Los diseños de proceso derivan de los planos de ingeniería

Aprovechando los diseños 3D proporcionados por el cliente, nuestros ingenieros desarrollan modelos de moldes de precisión y realizan análisis completos de simulación de fundición antes de la producción.

escáneres 3D

Muchos clientes distribuidores carecen de planos 2D: el equipo de ingeniería de Dandong Pengxin convierte expertamente muestras físicas en planos precisos de fabricación mediante procesos profesionales de escaneo e ingeniería inversa.

Molde metálico para colector de escape, Fundición con arena recubierta

Exclusivo de la industria: Soluciones completas para colectores de escape con longitudes superiores a 1 metro en lugar de segmentadas
ensamblaje.

Molde metálico para colector de escape, fundición en arena

el 90% de nuestros colectores de escape se producen de manera rentable utilizando máquinas de moldeo, manteniendo bajos los costos del molde y la fundición.

Caja de núcleo del colector de escape

Dandong Pengxin Machinery utiliza una tecnología propia de formación de cajas de núcleo para producir rápidamente cáscaras de fundición y realizar pruebas de colada tras completar el molde, reduciendo significativamente los tiempos de entrega.

Máquina de moldeo en cáscara

Para abordar los cuellos de botella en la producción donde cada colector ocupa 2-3 máquinas de moldeo, implementamos soluciones duales: nuestra flota de 16 máquinas permite una programación flexible, mientras que las fundiciones asociadas proporcionan capacidad adicional de producción de núcleos de arena para órdenes urgentes, asegurando plazos de entrega confiables.

Fundición con arena recubierta

Dandong Pengxin se especializa en fundición de arena recubierta con resina de alta precisión, produciendo más de 50.000 toneladas métricas anuales de componentes automotrices. Nuestras líneas automatizadas producen piezas fundidas de grado CT7-8 con paredes de 3-6 mm y acabados superficiales Ra 12-25 μm. Certificada según IATF 16949 e ISO9001.

Máquinas de moldeo

Contamos con cuatro máquinas de fundición en molde de arena de hierro y dos líneas automáticas de moldeo FBO III. Su capacidad de producción es de 120 moldes de arena por hora, 9000 toneladas por año. El tamaño de sus moldes de arena es de 605×505×200/200 mm.
Exhibición de la capacidad de nuestra fábrica

I+D

Nuestra empresa posee un centro de tecnología a nivel provincial, además de un equipo de I+D de 15 personas, con una experiencia promedio de más de 20 años en I+D. Podemos ayudar a los clientes a diseñar gratis según sus requisitos, o producir según los planos o muestras.

Capacidad de producción

En Pengxin-Casting, el control del proceso comienza ya en la fase de planificación y desarrollo de los productos. Apoyamos a nuestros clientes realizando todas las pruebas e inspecciones requeridas en un laboratorio. Es evidente que nuestras instalaciones están certificadas conforme a ISO 9001 e IATF16949, siguiendo un sistema de gestión de calidad validado. Dado que nos esforzamos por cumplir nuestra política de cero errores, puede confiar en las siguientes medidas de control de procesos: Control de dibujo → Control de modelo → Control de materia prima → Control de arena de moldeo → Control del proceso de vertido → Control de pieza fundida bruta y mecanizado → Control de otros requisitos → Control de embalaje y entrega.

Control de Patrón

Simulamos el sistema de alimentación para verificar el diseño del molde a partir del proceso de llenado y la solidificación del material; de esta manera, podemos acortar el ciclo de desarrollo del molde, reducir la cantidad de pruebas del molde y mejorar la calidad del producto. El software que utilizamos incluye
abaqus, Moldflow y Moldex 3D, simulamos el sistema de alimentación, reducimos los defectos en las fundiciones y mejoramos la eficiencia.

Control de Materia Prima

Verificamos la propiedad química al recibir el nuevo material prima.

Control de mecanizado

Todas las dimensiones se miden al 100%, análisis espectral de materiales y detección con rayos X. Las dimensiones críticas se miden con máquina de medición por coordenadas (CMM).
Nuestro Control de Proceso
Nuestro equipo
Dandong Pengxin Foundry - Su socio de confianza en soluciones de fundición. Apoyados por 67+ años de experiencia metalúrgica, ofrecemos fundiciones de precisión incluyendo colectores de escape y carcasas de turbos, mediante tecnologías avanzadas de fundición en arena recubierta con resina y fundición por gravedad. Nuestra instalación con capacidad de 50.000 toneladas cuenta con máquinas de moldeo automatizadas, producción robótica de cáscaras y análisis espectral para garantía de calidad, atendiendo a clientes automotrices e industriales a nivel global con fabricación certificada bajo IATF 16949. Especializados en fundiciones de pared delgada (3-6 mm) con acabados Ra12-25μm, nuestro equipo de ingeniería desarrolla soluciones optimizadas desde el prototipo hasta la producción masiva, respaldados por diseño interno de moldes y desarrollo rápido de muestras en un plazo de 15 días.

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