Индивидуальные услуги по литью и механической обработке блоков из нержавеющей стали в песчаные формы

Точная инженерия для ответственных применений
Наши услуги по изготовлению и механической обработке индивидуальных блоков из нержавеющей стали методом литья в песчаные формы обеспечивают компоненты исключительного качества для промышленных применений, где требуются высокая коррозионная стойкость и механическая прочность. Мы специализируемся на производстве сложных блоков из нержавеющей стали с использованием передовых технологий песчаного литья и точной механической обработки, обеспечивая полное удовлетворение потребностей клиентов — от прототипа до серийного производства.

Выбор передовых материалов
Мы работаем со всесторонним ассортиментом марок нержавеющей стали для соответствия конкретным требованиям применения:

• нержавеющая сталь 304/L — обеспечивает отличную общую устойчивость к коррозии

• нержавеющая сталь 316/L — обеспечивает повышенную устойчивость к хлоридам и кислотам

• нержавеющая сталь 410/420 для применений, требующих высокой прочности и износостойкости

• Дуплексные нержавеющие стали для повышенной стойкости к коррозионному растрескиванию под напряжением
  Каждый материал проходит строгую сертификацию и испытания, чтобы гарантировать соответствие химического состава и механических свойств международным стандартам

Превосходные эксплуатационные характеристики
Наши услуги по литью нержавеющей стали производят детали с выдающимися свойствами:

• Стойкость к коррозии в различных средах, включая химические, морские и применения при высоких температурах

• Высокая прочность на растяжение в диапазоне от 70 до 120 тыс. фунтов на кв. дюйм в зависимости от марки и термообработки

• Отличная ударная вязкость как при повышенных, так и при отрицательных температурах

• Хорошая обрабатываемость и свариваемость для вторичной обработки

• Плотность под давлением до 1000 фунтов на кв. дюйм для критически важных применений в системах транспортировки жидкостей

Комплексный процесс производства
Наш комплексный подход к производству обеспечивает высочайшее качество:

Процесс песчаного литья:

• Использование форм из смоло-связанного песка для повышенной точности геометрических размеров

• Проектирование моделей с использованием CAD/CAM для сложных геометрий и жестких допусков

• Контролируемая температура заливки и скорость затвердевания

• Современные системы литниковых и питательных систем для минимизации дефектов усадки

Операции обработки:

• Фрезерование и токарная обработка с высокой точностью (±0,001")

• Возможности глубокого сверления и расточки

• Плоскошлифовальные и отделочные работы

• Комплексный контроль качества с проверкой на КИМ

Обеспечение качества и испытания
Каждый компонент проходит строгую проверку:

• Капиллярный контроль для выявления поверхностных дефектов

• Радиографическое исследование для проверки внутреннего качества

• Механические испытания, включая испытания на растяжение и удар

• Химический анализ и сертификация материалов

• Инспекция геометрических параметров в соответствии с техническими требованиями заказчика

Приложения в промышленности
Наши услуги охватывают несколько отраслей:

• Корпуса клапанов и насосов для нефтегазовой промышленности

• Компоненты оборудования для пищевой промышленности

• Морская арматура и компоненты для судостроения

• Оборудование для химической переработки

• Архитектурные и конструкционные применения

Технические возможности

• Максимальный вес отливки: 5000 фунтов

• Геометрические допуски: ±0,015" на первый дюйм

• Шероховатость поверхности: 125–250 Ra в литом виде, 32–125 Ra после механической обработки

• Срок выполнения: 4–6 недель для стандартных проектов

• Возможна разработка прототипов

Сочетая традиционный опыт литья в песчаные формы с современными технологиями механической обработки, мы производим детали из нержавеющей стали, соответствующие самым высоким отраслевым стандартам и при этом обеспечивающие экономически эффективные решения для сложных применений. Наша инженерная команда тесно сотрудничает с клиентами, оптимизируя конструкции с точки зрения технологичности и эксплуатационных характеристик, чтобы обеспечить максимальную отдачу на протяжении всего жизненного цикла продукта.