تمام زمرے

آئرن سینڈ کاٹنگ

نیا 1995-2004 LFW200 فلائی وہیل 2.7L 3RZ کے لیے 4Runner T100 اور ٹاکوما کے لیے 1995-2004 ماڈلز کے لیے

  • جائزہ
  • تجویز کردہ مصنوعات

اپنی ٹویوٹا 4 رنر، T100، یا ٹاکوما (1995-2004 ماڈلز) کی بہترین کارکردگی اور قابل اعتمادی کو یقینی بنائیں ہمارے نئے LFW200 فلائی وہیل کے ساتھ، جسے خصوصی طور پر 2.7L 3RZ-FE انجن کے لیے تیار کیا گیا ہے۔ یہ درستی سے تیار کیا گیا تبدیلی والی قطعہ فیکٹری کی کارکردگی کو بحال کرتی ہے، آپ کی گاڑی کے کلس سسٹم کے لیے ہموار انضمام، مضبوط کارکردگی، اور بہترین مطابقت فراہم کرتی ہے۔ OEM معیارات کے مطابق یا ان سے بہتر معیار کے مطابق تیار کیا گیا، یہ وہ معیار اور قابل اعتمادی فراہم کرتا ہے جو آپ اپنی ٹویوٹا ٹرک یا SUV کے لیے توقع کرتے ہیں۔

اعلیٰ معیار کے مواد اور جدید انجینئرنگ
اُچے درجے کی ڈھلواں لوہے سے تعمیر کردہ، یہ فلائی وہیل بہترین کارکردگی اور طویل عمر کے لیے تیار کیا گیا ہے۔ مواد کو اس طرح منتخب کیا گیا ہے کہ وہ مندرجہ ذیل فراہم کرے:

  • بہترین حرارت کی منتشرگی: کلچ کی منسلکات کے دوران پیدا ہونے والی شدید حرارتی توانائی کو مؤثر طریقے سے سنبھالتا اور منتشر کرتا ہے، وارپنگ اور حرارتی دھبوں کو روکتا ہے جو چٹر اور وقت سے پہلے پھٹنے کا باعث بن سکتے ہیں۔

  • اعلیٰ مضبوطی اور پائیداری: مضبوط ڈھلواں لوہے کی تعمیر 2.7L 3RZ انجن کی زبردست ٹارک اور گھومتی قوتوں کا مقابلہ کرتی ہے، مشکل ڈرائیونگ کی حالت میں بھی قابل اعتماد کارکردگی کو یقینی بناتی ہے۔

  • درست توازن کا ڈیزائن: ہر فلائی وہیل کو وائبریشن کو کم سے کم کرنے کے لیے خودکار توازن دیا گیا ہے، جس سے انجن کا ہموار آپریشن، کرینک شافٹ بیئرنگز پر کم پہننے کا دباؤ اور ڈرائیونگ کے دوران بہتر آرام دہی حاصل ہوتی ہے۔

دقیق تخلیق کی پروسیس
LFW200 فلائی وہیل معیار اور فٹ کو یقینی بنانے کے لیے جدید ترین تیاری کی تکنیک کا استعمال کرتے ہوئے تیار کیا گیا ہے:

  • اعلیٰ معیار کی کاسٹنگ: بنیاد ایک درست نمونہ ریت کی کاسٹنگ والی عین مطابق قطعہ ہے، جو خرابیوں سے پاک، گہری اور مسلسل خرده ساخت کو یقینی بناتی ہے جو شے کی سالمیت کو متاثر کر سکتی ہیں۔

  • سی این سی مشیننگ: اہم سطحیں، جن میں رگڑ کی سطح اور کلچ کی فکسنگ سطح شامل ہیں، سی این سی مشینوں پر تراشی جاتی ہیں۔ اس سے مطلق تہہ، چلنے کی حد اور درست قد کی بلندی کی ضمانت ملتی ہے، جو کلچ کو صحیح طریقے سے جوڑنے اور الگ کرنے کے لیے انتہائی ضروری ہیں۔

  • سطحی تکمیل: رگڑ کی سطح کو درست انداز میں تراشا اور تیار کیا جاتا ہے تاکہ کلچ ڈسک کو مضبوطی سے پکڑنے کے لیے بہترین بافت فراہم ہو سکے، جس سے ہموار جوڑ اور طویل مدتی کارکردگی کو یقینی بنایا جا سکے۔

براہ راست فٹ اور آسان انسٹالیشن
او ایم جی کی براہ راست تبدیلی کے لیے ڈیزائن کردہ، اس فلائی ویل کی خصوصیات یہ ہیں:

  • بہترین مطابقت: 1995 تا 2004 کے ٹویوٹا 4 رنر، ٹی 100، اور ٹاکوما ماڈلز جن میں 2.7L 3RZ-FE انجن لگا ہوا ہے، میں بخوبی فٹ ہونے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

  • درست بولٹ پیٹرن اور رنگ گئیر: انجن کے کرینک شافٹ فلینج پر بالکل فٹ ہونے اور اسٹارٹر موٹر کے ساتھ صحیح انضمام کے لیے بالکل درست تفصیلات کے مطابق تیار کردہ۔

کارکردگی اور قابل اعتمادیت بحال کریں
کلچ کی تبدیلی کے کاموں کے لیے مثالی، یہ نیا فلائی وہیل OEM یونٹس کی پالش کرنے سے منسلک مسائل کو ختم کرتا ہے۔ یہ نئی کلچ ڈسک کے لیے ایک تازہ، ہموار سطح فراہم کرتا ہے، جس سے زیادہ سے زیادہ رابطہ اور پاور ٹرانسفر یقینی بنایا جا سکے۔ اس LFW200 فلائی وہیل کا انتخاب کر کے، آپ ایسے جزو میں سرمایہ کاری کر رہے ہیں جو آپ کی ٹویوٹا کے لیے فیکٹری جیسی ہموار گیئر تبدیلی اور قابل بھروسہ کارکردگی بحال کرتا ہے۔

ہم آپ کے بارے میں
ہمیں اگھاٹے والے مینی فولڈز میں ماہر کیوں کہا جاتا ہے
ہم ہر سال اگھاٹے والے مینی فولڈز کی 100 سے زیادہ مختلف قسمیں تیار کرتے ہیں
دندونگ پینگ شِن اگھاٹے والے مینی فولڈ کی تیاری کا عمل
ڈرائنگ تیاری: درستگی کی بنیاد، 3D اسکیننگ اور ڈرافٹنگ: ہمارے پیشہ ور انجینئرز نمونوں کو 2D/3D ڈرائنگز میں تبدیل کرنے کے لیے جدید اسکینرز کا استعمال کرتے ہیں (7–10 دن)۔
نمونہ اور نمونے کی تیاری: جہاں وقت کی سرمایہ کاری فائدہ مند ثابت ہوتی ہے
پیچیدگی: اسکیوری منی فولڈ کے لیے اکثر 3–5 سیٹس دھاتی نمونوں کی ضرورت ہوتی ہے (آسان ڈھلوائی کے مقابلے میں صرف 1 سیٹ)۔ تیاری کا وقت: ملٹی کیویٹی نمونوں کے لیے 35–40 دن؛ آسان ڈیزائن کے لیے 25–30 دن۔
اولیہ آرڈرز اور بیچ پروڈکشن: ذمہ دارانہ پیمانے پر توسیع
میشین تخصیص: ایک منیفولڈ آرڈر 2-3 مولڈنگ میشینوں کو اشغال کر سکتا ہے۔ ہماری 16 میشین فیسٹیلیٹ کوشش کرتی ہے کہ جریurat والے آرڈر پر توجہ دیا جائے اور ہم اپنے شراکت دار فاؤنڈریوں کے ساتھ معاون کورز کے لئے تعاون کرتے ہیں۔
نیوکردار کس طرح درخواستوں کو کم کرسکتے ہیں
نمونہ/نمونہ ترقی کے لیے 8 سے 12 ہفتوں کی منصوبہ بندی کریں۔ اسے کم کرنا معیار کی ناکامی کا خطرہ مول لیتا ہے۔ عمل کی باریکیوں کی وجہ سے پہلی کھیپوں میں 20 تا 30 فیصد زیادہ وقت لگتا ہے۔ منظوری کے بعد، سربراہی وقت مستحکم ہوجاتا ہے۔
ہم کون ہیں
دنگ دونگ پینگ شین مشینری کمپنی لمیٹڈ، جو 1958 میں قائم ہوئی، ایک نجی ادارہ ہے جو کاسٹنگ، مشیننگ اور اسمبلی کے شعبوں میں مہارت رکھتا ہے۔ 66,000 مربع میٹر پر محیط اس کمپنی کے ورکشاپس کا رقبہ 40,000 مربع میٹر ہے، جس کی اثاثہ جات کی مالیت 40 ملین ڈالر ہے اور 330 ملازمین ملازم ہیں، جن میں سے 46 تکنیکی عملہ ہیں۔ سالانہ پیداواری صلاحیت 100,000 ٹن تک پہنچ جاتی ہے۔
عالية دباؤ والے مولڈنگ اور جاپانی FBO Ⅲ پروڈکشن لائنز جیسے مقدماتی تکنالوجیوں سے مسلح، یہ سالانہ 30,000 ٹن تک پروڈیوس کرتا ہے۔ فیسلٹیز میں 12-پالس الیکٹرانک کھانا، CNC مشینز، اور دقت پرست اوزاروں کے ساتھ گود کوالٹی انسبیشن سینٹر شامل ہیں۔
دنیا بھر کے 80 سے زائد ممالک اور علاقوں کو فروخت کرنا، جان ڈیر، مرسڈیز-بینز، جان ڈیر، اور ویئر جیسی بڑی کمپنیوں کو خدمت فراہم کرنا، پینگ شن شراکت داری کا خیرمقدم کرتا ہے، معیار، سروس، اور صارف کی اطمینان کو ترجیح دیتا ہے۔
سروس

پری سیلز

اپنی خریداری کی ضروریات حاصل کریں → آرڈر ڈرائنگ کی تصدیق کریں → کسٹمائز شدہ حل فراہم کریں → قیمت کا تخمینہ دیں → نمونہ تیار کریں → نمونے فراہم کریں → نمونوں کی منظوری اور ٹیسٹ کے بعد بڑے پیمانے پر پیداوار۔

فروخت پر

Drawing Control → Pattern Control → Raw Material Control → Molding Sand Control → Pouring Process Control → Raw Casting & Machining Control →Other Requirement Control→ Packing & Delivery Control.

پس از فروش

فعالیت سے آپ کی رائے حاصل کریں → انجینئرنگ ٹیم شامل ہوتی ہے → کاسٹنگ انجینئر انوینٹری ٹیسٹ راڈز کی بنیاد پر میٹلوگرافک اور اسپیکٹرل ٹیسٹ کرتا ہے → مشیننگ انجینئر کا CMM معائنہ انوینٹری نمونوں کی بنیاد پر ہوتا ہے → ٹیسٹ کی بنیاد پر حل فراہم کریں
نتائج→ اپنے حسبِ ضرورت حل کے لیے ہم سے رابطہ کرنے کے لیے خوش آمدید۔
ہم سے کیوں چुनیں

ڈینڈونگ پینگ شِن کیسے ا-exhaust مینی فولڈ کے بڑے سازی کار بن گیا

دنیا کے نامور ایگزاسٹ منی فولڈ پروڈیوسر بننے کے لیے، ڈانگ ڈونگ پینگ شن مشینری نے اعلیٰ پیداواری ٹیکنالوجی، مواد کی ترقی، معیار کے کنٹرول، اور سپلائی چین کی کارکردگی میں اضافہ کے لیے اقدامات متعارف کرائے۔ ذیل میں اس مقصد کو حاصل کرنے کے لیے کلیدی حکمت عملیاں دی گئی ہیں۔
1.ترقی یافتہ کاسٹنگ ٹیکنالوجیز (1) اعلیٰ درستگی کے ساتھ کاسٹنگ کے مراحل رال کوٹ شدہ ریت کاسٹنگ (مرکزی پیداواری مواد گرے کاسٹ آئرن اور ڈکٹائل آئرن ہیں) پتلی دیواروں والی پیچیدہ ہندسی ساخت کو بہترین سطحی تکمیل (Ra 6.3–12.5 μm) کے ساتھ یقینی بناتی ہے۔ تنگ رواداری والے ہائی پرفارمنس ایگزاسٹ منی فولڈز کے لیے بہترین۔
(2)سٹیل گھونگے (مرکزی پیداواری مواد 316 سٹین لیس سٹیل اور حرارتی مزاحمت والی سٹیل ہیں)
اعلیٰ درجے کے ٹربائن ہاؤسنگز اور ریسنگ ایگزاسٹ اجزاء کے لیے استعمال ہوتا ہے، خاص طور پر ریاستہائے متحدہ امریکہ میں کچھ فریٹ ٹرکس کے لیے۔
(3)الuminum مینی فولڈز کے لیے گریویٹی کاسٹنگ
ہائبرڈ/الیکٹرک گاڑیوں کے ایگزاسٹ سسٹمز کے لیے ہلکے حل، گریویٹی کاسٹنگ نکاسی کے منی فولڈز کی بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے ترجیحی طریقہ ہے، جس میں ڈھلواں لوہے یا ایلومینیم جیسی دھاتوں کو پگھلانا اور صرف بروقت قوتِ ثقل کے ذریعے مولڈ شدہ سٹیل کے خانوں میں مائع مواد ڈالنا شامل ہے۔ یہ عمل قدرتی طور پر خانوں کو خارجی دباؤ کے بغیر بھر دیتا ہے، حالانکہ کچھ جدید ورژن میں پیچیدہ ہندسی ساخت کے لیے ناچیز اضافی دباؤ (0.2-0.5 بار) استعمال کیا جا سکتا ہے۔ یہ لاگت میں مؤثر طریقہ 3-6 ملی میٹر کی ہموار دیوار کی موٹائی اور چکنی سطحوں والے اجزاء کی پیداوار کرتا ہے، جو ریت کے ڈھالنے کی نسبت بہتر دھاتی معیار اور زیادہ پیداواری شرح فراہم کرتا ہے، جو بڑی مقدار میں مستقل معیار کے متقاضی پائیدار نکاسی نظام کے لیے بہترین ہے۔
2.معیار اور سرٹیفیکیشن کے معیارات آئی ایس او 9001/ٹی ایس 16949 (آئی اے ٹی ایف 16949) → خودکار معیار کی پابندی۔ رساو اور دباؤ کا تجربہ → 100% گیس کے لیے منی فولڈز کو یقینی بناتا ہے۔ حرارتی سائیکلنگ کے تجربات → 10+ سالہ حرارتی تھکاوٹ کی نقل کرتا ہے۔ 3D اسکیننگ اور سی ایم ایم معائنہ → سائز کی درستگی (±0.1 ملی میٹر) کی تصدیق کرتا ہے۔

اینجینئرنگ ڈرائنگز سے حاصل کردہ عمل کی تعمیر

کسٹمر کی فراہم کردہ 3D ڈیزائنز کو بروئے کار لاتے ہوئے، ہمارے انجینئرز پیداوار سے قبل سخت ڈھانچے کے ماڈلز تیار کرتے ہیں اور مکمل کاسٹنگ سمولیشن تجزیہ کرتے ہیں۔

تین جی سکینرز

بہت سے ڈسٹری بیوٹر کلائنٹس کے پاس 2D ڈرائنگز نہیں ہیں۔ ڈینڈونگ پینگ شن کی انجینئرنگ ٹیم پیشہ ورانہ اسکیننگ اور ریورس انجینئرنگ عمل کے ذریعے جسمانی نمونوں کو درست تیاری ڈرائنگز میں تبدیل کر دیتی ہے۔

نکاسی منی فولڈ کے لیے دھاتی سانچہ، کوٹیڈ ریت کی ڈھالائی

صنعت کے انوکھا: 1 میٹر سے زیادہ لمبائی کے مکمل ایگزاسٹ منی فولڈ حل بجائے سیگمنٹس کے
جمع کرنا

ایگزاسٹ منی فولڈ کے لیے دھاتی سانچہ، ریت کے ڈھلائی

ہمارے 90% ایگزاسٹ مینیفلڈ کو لاگت میں کمی کے ساتھ ماڈلنگ مشینوں کا استعمال کرتے ہوئے تیار کیا جاتا ہے، جس سے سانچہ اور کاسٹنگ دونوں کی قیمت کم رہتی ہے۔

ایگزاسٹ منیفلڈ کور باکس

دانڈونگ پینگ شن مشینری کاسٹنگ شیلز کو تیار کرنے اور سانچہ مکمل ہونے کے بعد ڈھالائی کے ٹیسٹ کرنے کے لیے اپنی ملکیتی کور باکس فارمنگ ٹیکنالوجی کا استعمال کرتا ہے، جس سے تیاری کا وقت کافی حد تک کم ہو جاتا ہے۔

شیل ڈھالائی مشین

انتظامیہ کی bottlenecks کا سامنا کرنے کے لیے جہاں ہر مینیفلڈ 2-3 ماڈلنگ مشینوں پر قبضہ کیے رکھتا ہے، ہم ڈبل حل نافذ کرتے ہیں: ہمارے 16 مشینوں کے بیڑے کے ذریعہ لچکدار شیڈولنگ کی سہولت ملتی ہے، جبکہ شراکت دار فاؤنڈریز اچانک آرڈرز کے لیے مزید ریت کور پیداوار کی صلاحیت فراہم کرتے ہیں، جس سے وقت پر ترسیل کو یقینی بنایا جا سکے۔

کوٹیڈ ریت کی ڈھالائی

دنگونگ پینگسن زیادہ درستگی والی رال کوٹی ہوئی ریت کے ڈھلائی میں ماہر ہے، جو سالانہ 50,000 سے زائد میٹرک ٹن خودکار کمپونینٹس تیار کرتا ہے۔ ہماری خودکار لائنوں سے CT7-8 گریڈ کے ڈھلائی حاصل ہوتے ہیں جن کی دیواریں 3-6 ملی میٹر اور Ra 12-25μm ختم ہوتی ہے۔ IATF 16949 سرٹیفائیڈ اور ISO9001۔

مولڈنگ مشینیں

ہمارے پاس چار آئرن سینڈ مولڈ کاسٹنگ مشینیں اور دو ایف بی او III خودکار مولڈنگ لائنز ہیں۔ ان کی پیداواری صلاحیت ہر گھنٹے 120 سینڈ فلیکس ہے، سالانہ 9000 ٹن۔ ان کا سینڈ فلیکس سائز 605×505×200/200 ملی میٹر ہے۔
ہماری فیکٹری کی طاقت کی نمائش

تحقیق و ترقی

ہماری کمپنی ایک صوبائی سطح کے ٹیکنالوجی سینٹر کی مالک ہے، اس کے علاوہ 15 افراد کی R&D ٹیم، اوسطاً 20+ سال کے R&D تجربے کے ساتھ۔ ہم گاہکوں کو ان کی ضروریات کے مطابق مفت میں ڈیزائن کرنے میں مدد کر سکتے ہیں، یا ڈرائنگ یا نمونے کے مطابق تیار کر سکتے ہیں۔

پروڈکشن کیپسٹی

پینگسن ڈھلائی میں، عمل کے کنٹرول کا آغاز مصنوعات کی منصوبہ بندی اور ترقی کے مرحلے سے ہی ہوتا ہے۔ ہم اپنے صارفین کی تمام ضروری جانچ اور معائنہ کے لیے لیبارٹری میں مدد کرتے ہیں۔ یقیناً ہمارے پلانٹ ISO 9001 اور IATF16949 کے مطابق تصدیق شدہ کوالٹی مینجمنٹ کے تحت سرٹیفائیڈ ہیں۔ چونکہ ہم اپنی صفر غلطی کی پالیسی کو حاصل کرنے کی کوشش کرتے ہیں، اس لیے آپ درج ذیل عمل کنٹرول اقدامات پر بھروسہ کر سکتے ہیں: ڈرائنگ کنٹرول → پیٹرن کنٹرول → خام مال کنٹرول → ڈھلوانے والی ریت کنٹرول → ڈھلنے کے عمل کا کنٹرول → خام ڈھلائی اور مشیننگ کنٹرول → دیگر ضروریات کا کنٹرول → پیکنگ اور ترسیل کا کنٹرول۔

پیٹرن کنٹرول

ہم فیڈنگ سسٹم کی نقل کرتے ہیں تاکہ بھرنے کے عمل اور مواد کی تشکیل کے حوالے سے پیٹرن ڈیزائن کی جانچ کی جا سکے، اس طرح ہم سانچہ ترقیاتی دورانیہ کو مختصر کر سکتے ہیں، سانچہ تجربات کی تعداد کو کم کر سکتے ہیں اور پروڈکٹ کی معیار میں بہتری لا سکتے ہیں۔ جو سافٹ ویئر ہم استعمال کرتے ہیں وہ شامل ہیں
ابیکوس، موولڈفلو اور موولڈایکس 3D، فیڈنگ سسٹم کی نقل کرنا، ریزہ کاری کے نقائص کو کم کرنا اور کارکردگی میں بہتری لانا۔

کचے مواد کنٹرول

ہم ریاضیاتی خواص کو جانچتے ہیں جب نئے خام مواد داخل ہوتے ہیں۔

مکینیکل کنٹرول

تمام ابعاد 100 فیصد پیمائش خام مال کا سپیکٹرل تجزیہ اور ایکس رے کا پتہ لگانا۔ سی ایم ایم پیمائش کے ساتھ اہم ابعاد۔
ہمارا عمل کنٹرول
ہماری ٹیم
دان دونگ پینگ شین فاؤنڈری - آپ کا قابل بھروسہ کاسٹنگ حل پارٹنر، 67 سال سے زیادہ کی دھات سازی کے ماہرانہ تعاون کے ساتھ، ہم ایڈوانسڈ رالہ کوٹیڈ ریت اور گریویٹی کاسٹنگ ٹیکنالوجی کے ذریعے ایگزوسٹ منی فولڈ اور ٹربو ہاؤسنگ سمیت دیگر پریسیژن کاسٹنگ فراہم کرتے ہیں۔ ہماری 50,000 ٹن گنجائش کی سہولت میں خودکار مولڈنگ مشینیں، روبوٹک شیل پروڈکشن، اور معیار کی ضمانت کے لیے اسپیکٹرل تجزیہ شامل ہے، جو عالمی خودکار اور صنعتی کلائنٹس کو IATF 16949 سے منظور شدہ تیاری کے ساتھ خدمت فراہم کرتی ہے۔ ہماری انجینئرنگ ٹیم 15 دن کے اندر اندر پروٹو ٹائپ سے لے کر بڑے پیمانے پر پیداوار تک کے لیے بہترین حل تیار کرتی ہے، جس کی حمایت ہاؤس میں ڈیزائن اور تیز رفتار نمونہ تیاری کے ذریعہ کی جاتی ہے۔

ایک فری کوٹ اخذ کریں

ہمارا نمائندہ جلد ہی آپ سے رابطہ کرے گا۔
ای میل
موبائل/واٹس ایپ
Name
کمپنی کا نام
پیغام
0/1000