Высокопрофессиональная обработка на станках с ЧПУ деталей из титана Grade 5, премиальные услуги по литью титановых пластин

Обработка титанового сплава 5-го класса (Ti-6Al-4V) представляет собой высшую точность в производстве, сочетая передовые достижения материаловедения и современные технологии обработки. Как наиболее широко используемый титановый сплав в мире, 5-й класс обеспечивает исключительный баланс прочности, снижения веса и устойчивости к коррозии, что делает его незаменимым в аэрокосмической, медицинской и высоконагруженной промышленной отраслях.

Превосходные свойства материала

Титановый сплав 5-го класса состоит из 6% алюминия, 4% ванадия, не более 0,25% железа, не более 0,2% кислорода и остального титана. Такой состав обеспечивает:

• Исключительное соотношение прочности к весу с пределом прочности при растяжении до 1170 МПа и пределом текучести 1100 МПа

• Высокая коррозионная стойкость в агрессивных средах, включая морскую воду и воздействие химикатов

• Высокая термостойкость, сохранение структурной целостности при температурах до 400 °C (750 °F)

• Биосовместимость, соответствующая стандартам для медицинских имплантов, с отличной совместимостью с тканями

Расширенные производственные возможности

Точная обработка с помощью ЦНС

Наши многокоординатные станки с ЧПУ оснащены специализованным инструментом и технологиями охлаждения, позволяющими преодолеть трудности обработки титана. Мы используем:

• Системы подачи охлаждающей жидкости под высоким давлением (до 1000 psi) для отвода тепла и удаления стружки

• Инструменты из поликристаллического алмаза (PCD) и карбидные фрезы, оптимизированные для обработки титана

• Адаптивные стратегии обработки, обеспечивающие оптимальную нагрузку на стружку и параметры резания

• Мониторинг в процессе производства для обеспечения размерной стабильности на всех этапах производственного цикла

Услуги литья премиум-класса

Наши процессы вакуумно-дугового переплава (VAR) производят титановые пластины с исключительной металлургической целостностью. Методология литья обеспечивает:

• Минимальную пористость и включения за счет контролируемой кристаллизации

• Однородную зернистую структуру для стабильных механических свойств

• Точное управление химическим составом с соблюдением спецификаций сплава

• Различные варианты размеров — от тонких пластин до значительной толщины свыше 100 мм

Преимущества производительности

Компоненты, изготовленные из титана Grade 5, демонстрируют:

• Превосходную усталостную прочность по сравнению с нержавеющими сталями и другими марками титана

• Сопротивление распространению трещин с отличными характеристиками вязкости разрушения

• Снижение веса — примерно на 40 % легче, чем стальные компоненты эквивалентной прочности

• Длительную надежность в агрессивных средах, в которых другие металлы подвергаются деградации

Широкий спектр применения

Авиакосмическая промышленность и оборона

• Конструктивные элементы летательных аппаратов и детали двигателей

• Детали шасси и системы роторов вертолетов

• Конструкции спутников и компоненты космических аппаратов

• Применение брони в военной технике и компоненты морских судов

Медицина и здравоохранение

• Ортопедические имплантаты, включая эндопротезы суставов и устройства для фиксации костей

• Хирургические инструменты, требующие высокой точности и многократной стерилизации

• Зубные имплантаты и протезы

• Компоненты оборудования для медицинской визуализации

Промышленность и автомобилестроение

• Высокопроизводительные компоненты для автомобильных гоночных автомобилей

• Химическое оборудование и арматура

• Морские компоненты и подводное оборудование

• Спортивное оборудование и товары премиум-класса

Обеспечение качества и техническое совершенство

Наши производственные процессы включают строгие протоколы контроля качества:

• Сертификация материалов по стандартам ASTM B265, AMS 4911 и MIL-T-9047

• Неразрушающий контроль, включая ультразвуковую проверку и капиллярный контроль

• Полная прослеживаемость от сырья до готового компонента

• Лаборатория метрологии с возможностью использования КИМ с допуском до 0,0001 дюйма

• Термическая обработка, обеспечивающая снятие напряжений и отжиг по требованию

Подход, основанный на техническом партнёрстве

Мы тесно сотрудничаем с клиентами по следующим направлениям:

• Анализ конструкции на технологичность для оптимизации проектных решений компонентов

• Рекомендации по выбору материалов в соответствии с конкретными требованиями применения

• Разработка прототипов для ускорения циклов разработки продукции

• Масштабирование производства — от мелкосерийных прецизионных деталей до крупносерийного производства