Augsti profesionāla CNC apstrāde no 5. klases titāna daļām, premium titāna plātnes liešanas pakalpojumi

5. klases titāna (Ti-6Al-4V) apstrāde ir precizitātes ražošanas augstākais sasniegums, apvienojot modernu materiālu zinātni ar pašreizējās tehnoloģijas apstrādes tehnoloģijām. Kā visizplatītākais titāna sakausējums pasaulē, 5. klase nodrošina izcilu līdzsvaru starp izturību, svara samazināšanu un korozijas izturību, kas to padara par neatņemamu elementu aviācijas, medicīnas un augstas veiktspējas rūpnieciskajos pielietojumos.

Izcilas materiāla īpašības

5. klases titāna sakausējums sastāv no 6% aluminija, 4% vānija, 0,25% (maksimāli) dzelzs, 0,2% (maksimāli) skābekļa un pārējā daudzuma – titāns. Šis konkrētais sastāvs nodrošina:

• Izceptionāls izturības un svara attiecības koeficients ar stiepes izturību līdz 1 170 MPa un tekāmības robežu 1 100 MPa

• Lieliska korozijizturība dažādos agresīvos vides apstākļos, tostarp saskarē ar jūras ūdeni un ķīmiskām vielām

• Augsta temperatūras darbība, uzturot strukturālo integritāti līdz 400°C (750°F)

• Bioloģiskā savietojamība atbilstoši medicīniskajiem implantiem un labai audu savietojamībai

Vidutēji izstrādājumi

Precīza CNC Apstrāde

Mūsu daudzas asis CNC apstrādes centros tiek izmantoti speciāli instrumenti un dzesēšanas tehnoloģijas, lai pārvarētu titāna apstrādes grūtības. Mēs izmantojam:

• Augsta spiediena dzesēšanas sistēmas (līdz 1 000 psi) siltuma novadīšanai un skaidru izvadīšanai

• Polikristālino dimanta (PCD) instrumentus un karbīda beigu frēzes, kas optimizētas titāna apstrādei

• Adaptīvas apstrādes stratēģijas, kas nodrošina optimālu skaidu slodzi un griešanas parametrus

• Procesa uzraudzību, lai garantētu izmēru stabilitāti visā ražošanas ciklā

Premium plākšņu lietveida pakalpojumi

Mūsu vakuuma loka pārkausēšanas (VAR) procesi ražo titāna plātnes ar izcilu metalurģisko integritāti. Lietu metode nodrošina:

• Minimālu porainību un ieslēgumus, kontrolējot kristalizāciju

• Vientādīgu graudu struktūru, lai nodrošinātu konsekventas mehāniskās īpašības

• Precīzu ķīmiskā sastāva kontroli, ievērojot sakausējuma specifikācijas prasības

• Dažāda izmēra iespējas — no plānām plātnēm līdz biezumiem, kas pārsniedz 100 mm

Veiktspējas priekšrocības

No 5. klases titāna izgatavoti komponenti demonstrē:

• Izturību pret nogurumu, kas ir labāka nekā nerūsējošajiem tēraudiem un citām titāna klasēm

• Izturību pret plaisu izplatīšanos ar lieliskām lūzuma izturības īpašībām

• Samazinātu svaru — aptuveni par 40 % vieglākus salīdzinājumā ar tērauda komponentiem ar līdzvērtīgu izturību

• Ilgtermiņa izturību agresīvās vidēs, kurās citi metāli degradētos

Plašs pielietojuma spektrs

Gaisa un kosmosa nozare & Aizsardzība

• Gaisa kuģu strukturālie komponenti un dzinēju daļas

• Nolaišanās uzbūves komponenti un helikopteru rotora sistēmas

• Pavadonisstruktūras un kosmosa kuģu komponenti

• Militārā bruņojuma pielietojumi un jūras kuģu komponenti

Medicīna un veselības aprūpe

• Ortopēdiskie implanti, tostarp locītavu aizvietojumi un kaulu fiksācijas ierīces

• Ģimenes instruments, kas prasa precizitāti un atkārtotu sterilizāciju

• Zobu implanti un protēzes

• Medicīniskās attēlveidošanas aprīkojuma komponenti

Rūpniecība un automobiļi

• Augstas veiktspējas automašīnu sacensību komponenti

• Ķīmisko apstrādes iekārtas un vārsti

• Jūras komponenti un apakšūdens iekārtas

• Sporta piederumi un augstas klases patēriņa preces

Kvalitātes nodrošināšana un tehniska izcilība

Mūsu ražošanas procesi ietver stingrus kvalitātes protokolus:

• Materiālu sertifikācija atbilstoši ASTM B265, AMS 4911 un MIL-T-9047 standartiem

• Beziznīcinošās pārbaudes, tostarp ultraskaņas pārbaude un krāsvielu caurredzamības testēšana

• Pilna izsekojamība no izejvielām līdz gatavam komponentam

• Metroloģijas laboratorija ar CMM iespējām līdz 0,0001 collu tolerancē

• Termoapstrādes pakalpojumi, nodrošinot sasprindzinājuma novēršanu un atkaļveidošanu pēc nepieciešamības

Tehniskās sadarbības pieeja

Mēs cieši sadarbojamies ar klientiem, ievērojot šādus aspektus:

• Ražošanai piemērotas konstrukcijas analīze, optimizējot komponentu dizainu

• Materiālu izvēles vadlīnijas konkrētiem pielietojuma nosacījumiem

• Prototipa izstrāde, kas paātrina produkta izstrādes ciklus

• Ražošanas apjomu palielināšana – sākot no zema apjoma precīzām detaļām līdz lielapjomu ražošanai