Hochprofessionelle CNC-Bearbeitung von Titanbauteilen der Güteklasse 5, Premium-Titanplatten-Gussdienstleistungen

Die Bearbeitung von Titan der Güteklasse 5 (Ti-6Al-4V) stellt die Spitze der präzisen Fertigung dar und verbindet fortschrittliche Werkstofftechnik mit modernsten Verarbeitungstechnologien. Als weltweit am häufigsten verwendete Titanlegierung bietet Güteklasse 5 eine außergewöhnliche Kombination aus Festigkeit, Gewichtsreduzierung und Korrosionsbeständigkeit, wodurch es in Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik sowie leistungsstarken industriellen Anwendungen unverzichtbar ist.

Überlegene Material Eigenschaften

Die Titanlegierung der Güteklasse 5 besteht aus 6 % Aluminium, 4 % Vanadium, maximal 0,25 % Eisen, maximal 0,2 % Sauerstoff und dem Rest Titan. Diese spezifische Zusammensetzung ermöglicht:

• Hervorragendes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht mit einer Zugfestigkeit von 1.170 MPa und einer Streckgrenze von 1.100 MPa

• Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit in rauen Umgebungen, einschließlich Salzwasser und chemischer Einwirkung

• Hochtemperaturbeständigkeit und Aufrechterhaltung der strukturellen Integrität bis zu 400 °C (750 °F)

• Biokompatibilität gemäß den Standards für medizinische Implantate mit hervorragender Gewebeverträglichkeit

Fortschrittliche Fertigungsmöglichkeiten

Präzisions-CNC-Bearbeitung

Unsere mehrachsigen CNC-Bearbeitungszentren verwenden spezialisierte Werkzeuge und Kühltechniken, um die Herausforderungen beim Bearbeiten von Titan zu überwinden. Wir nutzen:

• Kühlmittelsysteme mit hohem Druck (bis zu 1.000 psi) zur Wärmeabfuhr und Spanabfuhr

• Polykristalline Diamantwerkzeuge (PCD) und Hartmetall-Fräser, die auf die Bearbeitung von Titan optimiert sind

• Adaptive Bearbeitungsstrategien, die eine optimale Spanlast und Schneidparameter beibehalten

• Prozessbegleitende Überwachung, um die Maßhaltigkeit während der gesamten Produktionszyklen sicherzustellen

Premium-Platten-Gussservices

Unsere Vakuum-Lichtbogen-Remschmelz-(VAR-)Verfahren erzeugen Titanplatten mit außergewöhnlicher metallurgischer Integrität. Die Gießmethodik gewährleistet:

• Minimale Porosität und Einschlüsse durch kontrollierte Erstarrung

• Gleichmäßige Kornstruktur für konsistente mechanische Eigenschaften

• Präzise chemische Kontrolle zur Einhaltung der Legierungsspezifikationen

• Mehrere Größenoptionen von dünnen Platten bis zu erheblichen Dicken von über 100 mm

Leistungsvorteile

Komponenten aus Titan der Güteklasse 5 zeichnen sich aus durch:

• Überlegene Ermüdungsfestigkeit im Vergleich zu nichtrostenden Stählen und anderen Titanlegierungen

• Hohe Widerstandsfähigkeit gegen Rissausbreitung mit hervorragenden Bruchzähigkeitswerten

• Geringeres Gewicht, etwa 40 % leichter als Stahlkomponenten gleicher Festigkeit

• Langlebige Haltbarkeit in korrosiven Umgebungen, in denen andere Metalle abbauen würden

Umfassendes Anwendungsspektrum

Luft- und Raumfahrt & Verteidigung

• Flugzeugstrukturelemente und Motorkomponenten

• Fahrgestellkomponenten und Hubschrauber-Rotorsysteme

• Satellitenstrukturen und Raumfahrzeugkomponenten

• Militärische Rüstungsanwendungen und Marineschiff-Komponenten

Medizin & Gesundheitswesen

• Orthopädische Implantate einschließlich Gelenkersatz und Knochenfixationsgeräte

• Chirurgische Instrumente, die Präzision und wiederholte Sterilisation erfordern

• Zahnimplantate und Prothesen

• Komponenten für medizinische Bildgebungsgeräte

Industrie & Automobil

• Hochleistungs-Autorennkomponenten

• Chemische Verarbeitungsanlagen und Ventile

• Marinekomponenten und Unterwasserausrüstung

• Sportgeräte und hochwertige Konsumgüter

Qualitätssicherung und technische Exzellenz

Unsere Fertigungsprozesse beinhalten strenge Qualitätsprotokolle:

• Materialzertifizierung nach ASTM B265, AMS 4911 und MIL-T-9047

• Zerstörungsfreie Prüfverfahren einschließlich Ultraschallprüfung und Farbeindringprüfung

• Vollständige Rückverfolgbarkeit vom Rohmaterial bis zum fertigen Bauteil

• Messtechniklabor mit CMM-Fähigkeit bis zu einer Toleranz von 0,0001"

• Wärmebehandlungsdienstleistungen zur Spannungsarmglühung und Glühung nach Bedarf

Technischer Partnerschaftsansatz

Wir arbeiten eng mit Kunden zusammen durch:

• Gestaltung für die Fertigungsoptimierung, die Komponentenkonstruktionen optimiert

• Materialauswahlberatung für spezifische Anwendungsanforderungen

• Prototypenentwicklung zur Beschleunigung der Produktentwicklungszyklen

• Skalierung der Produktion von niedrigen Mengen an Präzisionsteilen bis hin zur Hochvolumenfertigung