Alta professionalità nella lavorazione CNC di parti in titanio grado 5, servizi premium di fusione di lastre in titanio

La lavorazione del titanio grado 5 (Ti-6Al-4V) rappresenta il massimo della produzione di precisione, unendo scienza dei materiali avanzata a tecnologie di lavorazione all'avanguardia. Essendo la lega di titanio più utilizzata a livello globale, il grado 5 offre un equilibrio eccezionale tra resistenza, riduzione del peso e resistenza alla corrosione, rendendolo indispensabile nei settori aerospaziale, medico e industriale ad alte prestazioni.

Superior Material Properties

L'lega di titanio grado 5 è composta da 6% di alluminio, 4% di vanadio, 0,25% (massimo) di ferro, 0,2% (massimo) di ossigeno e il resto in titanio. Questa composizione specifica garantisce:

• Rapporto eccezionale tra resistenza e peso con una resistenza a trazione che raggiunge 1.170 MPa e una resistenza allo snervamento di 1.100 MPa

• Eccellente resistenza alla corrosione in ambienti aggressivi, inclusi acqua salata ed esposizione a sostanze chimiche

• Prestazioni ad alte temperature che mantengono l'integrità strutturale fino a 400°C (750°F)

• Biocompatibilità conforme agli standard per impianti medici con eccellente compatibilità tissutale

Capacità di produzione avanzate

Macchinari a CNC di precisione

I nostri centri di fresatura CNC multiasse impiegano utensili specializzati e tecniche di raffreddamento per superare le difficoltà di lavorazione del titanio. Utilizziamo:

• Sistemi di refrigerazione ad alta pressione (fino a 1.000 psi) per la dissipazione del calore e l'espulsione dei trucioli

• Utensili in diamante policristallino (PCD) e frese in metallo duro ottimizzate per la lavorazione del titanio

• Strategie di lavorazione adattive che mantengono carichi di truciolo e parametri di taglio ottimali

• Monitoraggio in ciclo per garantire la stabilità dimensionale durante tutti i cicli produttivi

Servizi Premium di Fusione e Laminazione

I nostri processi di fusione ad arco sotto vuoto (VAR) producono lastre di titanio con eccezionale integrità metallurgica. La metodologia di colata garantisce:

• Minima porosità e inclusioni grazie a una solidificazione controllata

• Struttura granulare uniforme per proprietà meccaniche costanti

• Controllo preciso della composizione chimica, mantenendo la conformità alle specifiche dell'lega

• Diverse opzioni di dimensioni, da lamiere sottili fino a spessori elevati superiori a 100 mm

Vantaggi delle prestazioni

I componenti realizzati in titanio grado 5 dimostrano:

• Resistenza alla fatica superiore a quella degli acciai inossidabili e ad altri gradi di titanio

• Resistenza alla propagazione delle cricche con eccellenti caratteristiche di tenacità alla frattura

• Peso ridotto, circa il 40% più leggero rispetto ai componenti in acciaio di pari resistenza

• Elevata durata nel tempo in ambienti corrosivi dove altri metalli si degraderebbero

Spettro applicativo completo

Aerospazio & Difesa

• Componenti strutturali degli aeromobili e parti del motore

• Componenti del carrello d'atterraggio e sistemi rotori degli elicotteri

• Strutture satellitari e componenti di veicoli spaziali

• Applicazioni per armature militari e componenti di navi navali

Medico & Sanitario

• Impianti ortopedici, inclusi protesi articolari e dispositivi di fissazione ossea

• Strumenti chirurgici che richiedono precisione e sterilizzazione ripetuta

• Impianti e protesi dentali

• Componenti di apparecchiature per imaging medico

Industriale & Automobilistico

• Componenti per automobilismo ad alte prestazioni

• Attrezzature e valvole per il trattamento chimico

• Componenti marini e attrezzature subacquee

• Attrezzature sportive e beni di consumo premium

Garanzia della Qualità ed Eccellenza Tecnica

I nostri processi produttivi includono rigorosi protocolli di qualità:

• Certificazione dei materiali secondo gli standard ASTM B265, AMS 4911 e MIL-T-9047

• Prove non distruttive, inclusi controllo ultrasonico ed esame con liquidi penetranti

• Tracciabilità completa dalla materia prima al componente finito

• Laboratorio metrologico con capacità CMM fino a una tolleranza di 0,0001"

• Servizi di trattamento termico per la distensione e ricottura, come richiesto

Approccio di Partnership Tecnica

Collaboriamo strettamente con i clienti attraverso:

• Analisi della progettazione per la producibilità, ottimizzando i design dei componenti

• Indicazioni nella selezione dei materiali in base a requisiti specifici di applicazione

• Sviluppo di prototipi per accelerare i cicli di sviluppo del prodotto

• Ampliamento della produzione, passando da parti di precisione a basso volume fino alla produzione su alto volume