Wysokowydajna obróbka CNC elementów z tytanu stopu 5, profesjonalne usługi odlewania płyt tytanowych

Obróbka stopu tytanu Grade 5 (Ti-6Al-4V) stanowi szczyt precyzyjnej produkcji, łącząc zaawansowaną naukę materiałoznawstwa z najnowocześniejszymi technologiami przetwarzania. Jako najbardziej rozpowszechniony stop tytanu na świecie, Grade 5 oferuje wyjątkowy balans wytrzymałości, redukcji masy i odporności na korozję, co czyni go niezastąpionym w zastosowaniach lotniczych, medycznych oraz w przemyśle wysokowydajnym.

Wyższe właściwości materiału

Stop tytanu Grade 5 składa się z 6% glinu, 4% wanadu, 0,25% (maksymalnie) żelaza, 0,2% (maksymalnie) tlenu oraz reszty tytanu. Ten konkretny skład zapewnia:

• Wyjątkowy stosunek wytrzymałości do masy przy wytrzymałości na rozciąganie dochodzącej do 1170 MPa i granicy plastyczności 1100 MPa

• Doskonała odporność na korozję w trudnych warunkach, w tym w słonej wodzie i przy ekspozycji na chemikalia

• Wysoka wydajność w temperaturze utrzymująca integralność strukturalną do 400°C (750°F)

• Biokompatybilność spełniająca normy implantów medycznych oraz doskonałą zgodność z tkankami

Zaawansowane możliwości produkcyjne

Precyzyjne obróbki CNC

Nasze wieloosiowe centra tokarskie wykorzystują specjalistyczne narzędzia i techniki chłodzenia, aby pokonać trudności związane z obróbką tytanu. Stosujemy:

• Systemy chłodzenia pod wysokim ciśnieniem (do 1000 psi) do odprowadzania ciepła i usuwania wiórów

• Narzędzia ze spiekanych diamentów polikrystalicznych (PCD) oraz frezy węglikowe zoptymalizowane do obróbki tytanu

• Adaptacyjne strategie obróbki zapewniające optymalne obciążenie wióra i parametry skrawania

• Monitorowanie w trakcie procesu w celu zapewnienia stabilności wymiarowej przez cały cykl produkcji

Usługi odlewania wysokiej jakości

Nasze procesy przetapiania łukowego w próżni (VAR) pozwalają uzyskać płyty tytanowe o wyjątkowej integralności metalurgicznej. Metodyka odlewania zapewnia:

• Minimalną porowatość i zawiesiny poprzez kontrolowany proces krzepnięcia

• Jednorodną strukturę ziarnową dla spójnych właściwości mechanicznych

• Precyzyjną kontrolę składu chemicznego, zapewniającą zgodność z wymaganiami stopu

• Szeroki wybór rozmiarów, od cienkich płyt po grube o grubości przekraczającej 100 mm

Zalety wydajności

Elementy wykonane ze stopu tytanu Grade 5 charakteryzują się:

• Odpornością na zmęczenie lepszą niż stale nierdzewne oraz inne gatunki tytanu

• Dużą odpornością na rozprzestrzenianie się pęknięć i wysoką odpornością na pękanie

• Mniejszą wagą — około 40% lżejsze niż stalowe elementy o porównywalnej wytrzymałości

• Długotrwałą trwałością w środowiskach korozyjnych, w których inne metale ulegałyby degradacji

Kompleksowy zakres zastosowań

Lotnictwo i Obrona

• Elementy konstrukcyjne samolotów i części silników

• Elementy podwozia lądowego i systemy wirnika helikoptera

• Konstrukcje satelitów i elementy pojazdów kosmicznych

• Zastosowania w opancerzeniu wojskowym i elementy jednostek pływających

Medycyna & opieka zdrowotna

• Implanty ortopedyczne, w tym protezy stawów i urządzenia do osteosyntezy

• Instrumenty chirurgiczne wymagające precyzji i wielokrotnej sterylizacji

• Implanty stomatologiczne i protezy

• Elementy sprzętu do diagnostyki obrazowej

Przemysłowe i motoryzacyjne

• Wysokowydajne komponenty do wyścigów samochodowych

• Sprzęt i zawory do przetwarzania chemicznego

• Komponenty morskie i sprzęt podmorski

• Sprzęt sportowy i wyroby konsumpcyjne premium

Zapewnienie jakości i doskonałość techniczna

Nasze procesy produkcyjne obejmują rygorystyczne protokoły jakości:

• Certyfikat materiału zgodny ze standardami ASTM B265, AMS 4911 i MIL-T-9047

• Badania nieniszczące, w tym inspekcja ultradźwiękowa i badanie cieczy penetracyjnej

• Pełna śledzalność od surowca do gotowego komponentu

• Laboratorium metrologii z możliwościami CMM do tolerancji 0,0001 cala

• Usługi obróbki cieplnej zapewniające usunięcie naprężeń i wyżarzanie zgodnie z wymaganiami

Podejście oparte na partnerstwie technicznym

Współpracujemy ściśle z klientami poprzez:

• Analizę przydatności do produkcji optymalizującą projekty komponentów

• Wskazówki dotyczące doboru materiałów dla konkretnych wymagań aplikacyjnych

• Rozwój prototypów przyspieszający cykle rozwoju produktu

• Skalowanie produkcji od małoseryjnych precyzyjnych części do produkcji wielkoseryjnej