Високопрофесійна обробка титанових деталей 5-го класу з ЧПК, преміальні послуги лиття титанових пластин

Обробка титанового сплаву 5-го класу (Ti-6Al-4V) є вершиною прецизійного виробництва, поєднуючи передові досягнення матеріалознавства з сучасними технологіями обробки. Як найпоширеніший у світі титановий сплав, 5-й клас пропонує надзвичайний баланс міцності, зниження ваги та стійкості до корозії, що робить його незамінним у авіаційно-космічній, медичній та високопродуктивній промисловості.

Вищі властивості матеріалу

Титановий сплав 5-го класу складається з 6% алюмінію, 4% ванадію, 0,25% (максимум) заліза, 0,2% (максимум) кисню та решти — титану. Цей конкретний склад забезпечує:

• Надзвичайне співвідношення міцності до ваги з границею міцності на розрив до 1170 МПа та границею плинності 1100 МПа

• Виняткова стійкість до корозії в агресивних середовищах, у тому числі при контакті з морською водою та хімічними речовинами

• Висока термостійкість, що зберігає структурну цілісність до 400 °C (750 °F)

• Біосумісність, яка відповідає стандартам для медичних імплантатів, із відмінною сумісністю з тканинами

Розширені виробничі можливості

Точна CNC-обробка

Наші багатовісні центри з ЧПУ використовують спеціальні інструменти та методи охолодження для подолання труднощів обробки титану. Ми застосовуємо:

• Системи високотискового охолодження (до 1000 psi) для відведення тепла та видалення стружки

• Інструменти з полікристалічного діаманта (PCD) та карбідні фрези, оптимізовані для обробки титану

• Адаптивні стратегії обробки, які забезпечують оптимальне навантаження на стружку та режучі параметри

• Моніторинг у процесі виробництва для забезпечення розмірної стабільності протягом усіх виробничих циклів

Послуги з виготовлення виливків високої якості

Наші процеси вакуумного дугового переплавлення (VAR) виробляють титанові плити з винятковою металургійною цілісністю. Методика лиття забезпечує:

• Мінімальну пористість і включення за рахунок контрольованого затвердіння

• Однорідну зернисту структуру для стабільних механічних властивостей

• Точний контроль хімічного складу, що забезпечує відповідність специфікаціям сплаву

• Різні розміри — від тонких плит до значної товщини понад 100 мм

Переваги в продуктивності

Компоненти, виготовлені з титану 5-го класу, демонструють:

• Високу втомну міцність у порівнянні з нержавіючими сталями та іншими марками титану

• Стійкість до поширення тріщин завдяки відмінним характеристикам в’язкості руйнування

• Знижену вагу — приблизно на 40 % легше, ніж сталеві компоненти з аналогічною міцністю

• Тривалу довговічність у агресивних середовищах, де інші метали піддавалися б руйнуванню

Загальний спектр застосування

Аерокосмічна та оборонна галузь

• Конструкційні елементи літаків та деталі двигунів

• Елементи шасі та гелікоптерні роторні системи

• Конструкції супутників та компоненти космічних апаратів

• Застосування броні в армії та елементи морських суден

Медичні та медичні заклади

• Ортопедичні імплантати, включаючи ендопротези суглобів та засоби фіксації кісток

• Хірургічні інструменти, що вимагають високої точності та багаторазового стерилізування

• Зубні імплантати та протези

• Компоненти обладнання для медичної візуалізації

Промислове та автомобільне

• Високоефективні компоненти для автоперегонів

• Обладнання та арматура для хімічної промисловості

• Морські компоненти та підводне обладнання

• Спортивне обладнання та преміальні споживчі товари

Забезпечення якості та технічна досконалість

Наші виробничі процеси включають суворі протоколи контролю якості:

• Сертифікація матеріалів за стандартами ASTM B265, AMS 4911 та MIL-T-9047

• Неруйнівний контроль, включаючи ультразвукову перевірку та капілярний контроль

• Повна прослідковість від сировини до готового компонента

• Лабораторія метрології з можливістю вимірювань на КВМ із допуском 0,0001"

• Термічна обробка, що забезпечує зняття напружень та відпал за вимоги

Підхід технічного партнерства

Ми тісно співпрацюємо з клієнтами шляхом:

• Аналізу проектування для технологічності з метою оптимізації конструкцій компонентів

• Рекомендацій щодо вибору матеріалів для конкретних експлуатаційних вимог

• Розробки прототипів для прискорення життєвих циклів продукту

• Масштабування виробництва — від малосерійних прецизійних деталей до великосерійного виробництва