Передний и задний корпус главной передачи и дифференциала, премиальные услуги по литью, продукт

Продвинутый материал для превосходной производительности

Экстремальные напряжения и крутящие нагрузки, воздействующие на корпуса редукторов и дифференциалов, требуют применения материала с исключительными механическими свойствами. Для этих применений мы в основном используем высококачественный высокопрочный чугун (например, GGG50/500-7) благодаря его оптимальному сочетанию:

• Высокая прочность на растяжение и вязкость: выдерживает высокий входной крутящий момент, ударные нагрузки и внутренние силы зубчатых передач без растрескивания или деформации.

• Отличная усталостная прочность: выдерживает постоянные циклические напряжения от вращающихся компонентов, предотвращая усталостное разрушение в течение всего срока службы транспортного средства.

• Хорошая способность к гашению колебаний: эффективно поглощает вибрации и шум, создаваемые шестернями, способствуя более тихой и плавной работе.

• Высокая точность обработки: позволяет точно обрабатывать критически важные элементы, обеспечивая идеальное выравнивание посадочных мест подшипников и соосность расточек корпуса.

Ориентированный на точность премиальный процесс литья

Наш статус «премиум» подтверждается благодаря тщательному, контролируемому производственному процессу, специально разработанному для этих сложных компонентов:

1. Изготовление передовых форм: мы используем высокоточное оболочковое формование или литье в песчаные формы с фурановой смолой. Эти процессы создают жесткие формы, обеспечивающие отливки с превосходной поверхностью, точными геометрическими параметрами и плотной, бездефектной микроструктурой — что имеет важнейшее значение для целостности корпуса.

2. Контролируемая заливка и затвердевание: расплавленный высокопрочный чугун заливается в строго контролируемых условиях, чтобы обеспечить оптимальное заполнение и затвердевание, предотвращая внутренние дефекты, такие как усадочные раковины.

3. Термическая обработка: все корпуса проходят термообработку для снятия напряжений, что обеспечивает геометрическую стабильность и устранение внутренних напряжений в отливке, что критически важно для сохранения долговременной соосности под нагрузкой.

4. Комплексная обработка на станках с ЧПУ: Это критически важный этап. Заготовка из литой детали превращается в прецизионный компонент с использованием передовых станков с ЧПУ. Мы обрабатываем монтажные фланцы, посадочные места подшипников, поверхности уплотнений и стыковые поверхности крышки с высокой точностью. Это гарантирует идеальное выравнивание шестерен, предотвращает утечку масла и обеспечивает бесшовную интеграцию с узлом оси.

Основные области применения и ценность предложения

Наши высококачественные литые корпуса разработаны для самых требовательных применений в следующих областях:

• Грузовые автомобили большой грузоподъемности и коммерческий транспорт

• Сельскохозяйственная и строительная техника

• Специализированные и внедорожные транспортные средства

Инвестируя в наши услуги по производству высококачественных отливок, вы получаете компоненты, которые обеспечивают:

• Удлиненный срок службы трансмиссии

• Снижение уровня шума, вибрации и жесткости (NVH)

• Надежную, герметичную работу

Свяжитесь с нами сегодня, чтобы обсудить ваши технические требования к картерам переднего/заднего редуктора и дифференциала. Сотрудничайте с нами, чтобы получить продукт премиум-класса, который гарантирует долговечность основы вашей трансмиссии.