전면 및 후면 메인리듀서 하우징 및 디퍼렌셜 하우징 고품질 주조 서비스 제품

탁월한 성능을 위한 첨단 소재

감속기 및 차동장치 하우징이 겪는 극한의 응력과 비틀림 하중은 뛰어난 기계적 특성을 가진 재료를 요구합니다. 이러한 용도에는 주로 고품질 연성 철(예: GGG50/500-7)을 사용하며, 이는 다음의 최적 조합을 제공하기 때문입니다.

• 높은 인장 강도 및 인성: 균열이나 변형 없이 높은 입력 토크, 충격 하중 및 내부 기어 작용력을 견딤.

• 탁월한 피로 저항성: 회전 부품에서 발생하는 지속적인 반복 응력을 견디며 차량 수명 동안 피로 파손을 방지함.

• 우수한 진동 감쇠 능력: 기어에서 발생하는 진동과 소음을 효과적으로 흡수하여 보다 조용하고 원활한 작동에 기여함.

• 뛰어난 가공성: 정밀 베어링 시트 정렬 및 하우징 보어 동심도를 보장하기 위해 정밀 가공이 가능함.

정밀 중심의 프리미엄 주조 공정

당사의 "프리미엄" 등급은 이러한 복잡한 부품을 위해 맞춤화된 정밀하고 철저히 관리된 제조 공정을 통해 획득됩니다.

1. 고급 몰드 제작: 우리는 고정밀 쉘 몰드 또는 퓨란 수지 샌드 캐스팅 기술을 사용합니다. 이러한 공정은 우수한 표면 마감, 치수 정확도 및 조밀하고 결함이 없는 미세 구조를 갖는 주물을 생성하는 강성 있는 몰드를 만들어내며, 이는 하우징의 내구성을 보장하는 데 필수적입니다.

2. 제어된 주입 및 응고: 용융된 연성 주철은 최적의 충진과 응고를 보장하기 위해 엄격하게 관리된 조건 하에서 주입되며, 수축 공동과 같은 내부 결함을 방지합니다.

3. 열처리: 모든 하우징은 내부 주조 응력을 제거하고 하중 하에서 장기적인 정렬을 유지하기 위해 치수 안정성을 확보하는 응력 제거 열처리 과정을 거칩니다.

4. 종합적인 CNC 가공: 이는 중요한 단계입니다. 원자재 주물은 첨단 CNC 머시닝 센터를 사용하여 정밀 부품으로 변환됩니다. 우리는 마운팅 플랜지, 베어링 구멍, 씰 표면 및 커버 인터페이스를 매우 엄격한 공차로 가공합니다. 이를 통해 기어의 완벽한 정렬이 보장되고 오일 누출이 방지되며 액슬 어셈블리와의 매끄러운 통합이 이루어집니다.

주요 적용 분야 및 가치 제안

당사의 고품질 주물 하우징은 다음 분야의 가장 까다로운 응용을 위해 설계되었습니다:

• 대형 트럭 및 상업용 차량

• 농업 및 건설 장비

• 특수 및 오프로드 차량

당사의 고품질 주조 서비스에 투자함으로써 귀하는 다음과 같은 성능을 제공하는 부품을 확보하게 됩니다:

• 구동계 수명 연장

• 소음, 진동 및 거칠음(NVH) 감소

• 신뢰성 높고 누유 없는 성능

전방/후방 리듀서 및 디퍼렌셜 하우징에 대한 기술 요구사항을 논의하려면 오늘 바로 문의하십시오. 드라이브트레인의 핵심이 오래 지속되도록 제작된 고품질 제품을 제공하는 당사와 협력하십시오.