- Yleiskatsaus
- Suositellut tuotteet
Valmistaa suuria, monimutkaisia kotelojen geometrioita
Säilyttää tasainen seinämän paksuus ja rakenteellinen eheys
Saa aikaan paremman pinnanlaadun, joka vähentää virtauksen epäsäännöllisyyksiä
Tehdä kustannustehokasta tuotantoa erilaisille erakokoille
Erinomaisen mitallisen tarkkuuden (±0,13 mm per 25 mm)
Erinomaisen pinnankarheuden (Ra 3,2–6,3 μm)
Vähentyneet koneenkiistokset ja materiaalihukka
Tarkan yksityiskohtien johdonmukaisen toiston
Painekoe 150 % nimellisestä käyttöpaineesta
Ultraäänitarkastus sisäisten virheiden varalta
Koordinaattimittakoneen avulla tehty mitallinen tarkistus
Materiaalikoostumuksen analysointi spektrometriaa käyttäen
Mekaanisten ominaisuuksien testaus, joka vahvistaa tekniset vaatimukset
Vedenkäsittelylaitokset: Korroosionkestävät koteloit kemiallisille pumppuille
Öljy- ja kaasuteollisuus: Korkeapainekotelot porauspumppuille
Valmistavat laitokset: Kestävät koteloit prosessipumppuille
Merikäyttö: Suolavesikestävät pumppukomponentit
Agriteollisuus: Luotettavat koteloit kastelupumppuille
Erityisvalmistajana teollisiin komponentteihin tarjoamme mukautettuja pumppupesäratkaisuja edistyneiden hiekkavalutekniikoiden ja kuorimuotitekniikoiden avulla. Rautavalukappaleidemme palvelut yhdistävät materiaaliosaamisen tarkkaan valmistukseen, jotta saavutetaan pumppupesät, jotka takaa erinomaisen suorituskyvyn, kestävyyden ja luotettavuuden vaativissa teollisissa sovelluksissa.
Materiaalin erinomaisuus ja suorituskykyominaisuudet
Käytämme korkealaatuista valurautaa ja taottua valurautaa, jotka on erityisesti suunniteltu pumppukoteloille. Valuraudoissamme (G25-G35) on erinomainen värähtelyn vaimennuskyky ja kestävyys kulumista vastaan, vetolujuus vaihtelee 250–350 MPa välillä ja puristuslujuus on 3–4 kertaa sitä korkeampi. Sovelluksissa, joissa vaaditaan parannettuja mekaanisia ominaisuuksia, tarjoamme taottua valurautaa (luokat 65-45-12), jonka vetolujuus on 448 MPa ja venymä 12–15 %. Nämä materiaalit osoittavat erinomaista korroosionkestävyyttä, painetiiviysominaisuuksia ja säilyttävät muottivakauden lämpötilan vaihdellessa, mikä on tyypillistä pumppujen toiminnassa.
Kehittyneet valmistusmenetelmät
Tuotantomenetelmämme yhdistää kahta täydentävää valutekniikkaa:
Hiekkavalutekniikka
Käytämme sekä vihreää hiekkaa että hartasandmuottijärjestelmiä, joiden avulla voidaan:
Shell-muottitekniikan tarkkuus
Shell-muottitekniikamme mahdollistaa:
Laadunvarmistus ja suorituskyvyn vahvistaminen
Jokainen pumppukotelo läpäisee tiukan laadunvalvonnan:
Sovelluskohtainen suunnittelu
Pumput koteloamme palvelevat monia teollisuuden aloja:
Yhdistämällä edistyneen hiekkavalumuotin ja shell-muotin valmistustekniikat kattavaan laadunvarmistukseen, toimitamme pumppukotelot, jotka tarjoavat luotettavaa suorituskykyä, pidennettyä käyttöikää ja optimaalista tehokkuutta. Tekniikkatiimimme tekee tiivistä yhteistyötä asiakkaiden kanssa kehittaakseen räätälöityjä ratkaisuja, jotka täyttävät tiettyjen sovellusten vaatimukset, varmistaen täydellisen sovituksen, erinomaisen suorituskyvyn ja kustannustehokkaan valmistuksen teollisiin pumppusovelluksiin ympäri maailmaa.

Tuotteen nimi |
valukomponentit/Painevalukomponentit/hiekkavalukomponentti/alumiinipainevalukomponentit |
Kastelupalvelu |
Painovalu, hiekkavalu, painovoimavalu jne. |
Materiaali |
QT200, 250, HT250, alumiini ADC12 jne (asiakkaan vaatimusten mukaan). |
Työkalusuunnittelu |
Meillä on oma R&D-tiimi räätälöityjen työkalujen valmistukseen, ja ne ovat yleensä valmiita 7–15 pässä. |
Standardi |
Kiinalainen GB-tarkkuusstandardi. |
Pinta- käännetty suomeksi |
Jyrsintäpinta, anodointi, pulverimaalaus, puunmäärä, kiillotus, harjaus, sähkökuplaus. |
Piirustus |
3D-piirustus: .step / .stp, 2D-piirustus: .dxf / .dwg / .pdf |







