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FUNDICIÓN DE HIERRO EN ARENA

Servicios personalizados de fundición en arena, fundición en molde de cáscara y fundición de hierro para carcasa de bomba industrial

  • Descripción general
  • Productos recomendados

Como fabricante especializado en componentes industriales, ofrecemos soluciones personalizadas de carcasas de bomba mediante tecnologías avanzadas de fundición en arena y moldeo shell. Nuestros servicios de fundición en hierro combinan experiencia en materiales con fabricación de precisión para ofrecer carcasas de bomba que garantizan un rendimiento superior, durabilidad y fiabilidad en aplicaciones industriales exigentes.

Excelencia del Material y Características de Rendimiento

Utilizamos hierro gris y hierro dúctil de alta calidad, diseñados específicamente para aplicaciones en carcasas de bombas. Nuestros grados de hierro gris (G25-G35) ofrecen una excelente capacidad de amortiguación de vibraciones y una resistencia superior al desgaste, con una resistencia a la tracción que varía entre 250 y 350 MPa y una resistencia a la compresión 3 a 4 veces mayor. Para aplicaciones que requieren propiedades mecánicas mejoradas, ofrecemos hierro dúctil (grados 65-45-12) con una resistencia a la tracción de 448 MPa y alargamiento del 12-15%. Estos materiales demuestran una excepcional resistencia a la corrosión, estanqueidad bajo presión y mantienen la estabilidad dimensional en condiciones de ciclos térmicos típicas en el funcionamiento de bombas.

Proceso de fabricación avanzado

Nuestra metodología de producción integra dos tecnologías complementarias de fundición:

Tecnología de Fundición en Arena
Utilizamos sistemas de moldeo con arena verde y arena resina que permiten:

  • Producción de geometrías de carcasa grandes y complejas

  • Espesor de pared constante manteniendo la integridad estructural

  • Acabado superficial superior que reduce la turbulencia

  • Fabricación rentable para diversos tamaños de lotes

Precisión en Moldeo por Cáscara
Nuestras capacidades de moldeo por cáscara ofrecen:

  • Precisión dimensional excepcional (±0,13 mm por 25 mm)

  • Excelente acabado superficial (Ra 3,2-6,3 μm)

  • Reducción de holguras de mecanizado y desperdicio de material

  • Reproducción constante de detalles intrincados

Garantía de Calidad y Validación de Rendimiento

Cada carcasa de bomba pasa por un control de calidad riguroso:

  • Prueba de presión hasta el 150 % de la presión de trabajo nominal

  • Inspección ultrasónica para verificar la integridad interna

  • Verificación dimensional mediante máquina de medición por coordenadas

  • Análisis de la composición del material mediante espectrometría

  • Pruebas de propiedades mecánicas que confirman las especificaciones

Ingeniería Específica para Aplicaciones

Nuestros cuerpos de bomba sirven a diversos sectores industriales:

  • Plantas de Tratamiento de Agua: Cuerpos resistentes a la corrosión para bombas químicas

  • Industria del Petróleo y Gas: Cuerpos de alta presión para bombas de extracción

  • Instalaciones de Fabricación: Cuerpos duraderos para bombas de proceso

  • Aplicaciones Marinas: Componentes de bomba resistentes al agua salada

  • Sistemas Agrícolas: Cuerpos robustos para bombas de riego

Al combinar tecnologías avanzadas de fundición en arena y moldeo por cáscara con una garantía integral de calidad, ofrecemos cuerpos de bomba que brindan rendimiento confiable, larga vida útil y eficiencia óptima. Nuestro equipo de ingeniería colabora estrechamente con los clientes para desarrollar soluciones personalizadas que satisfagan requisitos específicos de aplicación, asegurando un ajuste perfecto, un rendimiento superior y una fabricación rentable para aplicaciones de bombas industriales en todo el mundo.

Nombre del producto
piezas de fundición/Piezas de fundición a presión/Piezas de moldeo en arena/Piezas de aluminio fundidas a presión
Servicio de casting
Fundición a presión, fundición en arena, fundición por gravedad, etc.
Material
QT200, 250, HT250, aluminio ADC12, etc. (según sus requisitos).
Diseño de Herramientas
Contamos con nuestro propio equipo de I+D para fabricar utillajes personalizados; normalmente estarán listos en 7-15 días.
Estándar
Estándar chino GB de alta precisión.
Acabado de superficie
Acabado mecanizado, anodizado, recubrimiento en polvo, veta de madera, pulido, cepillado, electroforesis.
Dibujo
dibujo 3D: .step / .stp, dibujo 2D: .dxf / .dwg / .pdf

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