Kundenspezifische Sandguss- und Schalenform-Gusseisen-Baugruppen für industrielle Pumpengehäuse

Als spezialisierter Hersteller von Industriekomponenten bieten wir maßgeschneiderte Lösungen für Pumpengehäuse durch fortschrittliche Sandguss- und Shell-Mold-Technologien. Unsere Eisenguss-Dienstleistungen verbinden Materialkompetenz mit präziser Fertigung, um Pumpengehäuse bereitzustellen, die in anspruchsvollen industriellen Anwendungen überlegene Leistung, Haltbarkeit und Zuverlässigkeit gewährleisten.

Materialgüte und Leistungsmerkmale

Wir verwenden hochwertiges Grauguss- und Tempergussmaterial, das speziell für Pumpengehäuseanwendungen entwickelt wurde. Unsere Graugussqualitäten (G25-G35) bieten eine hervorragende Schwingungsdämpfung und überlegene Verschleißfestigkeit, mit einer Zugfestigkeit von 250–350 MPa und einer Druckfestigkeit, die um das 3- bis 4-fache höher ist. Für Anwendungen mit erhöhten mechanischen Anforderungen bieten wir Temperguss (Qualitäten 65-45-12) mit einer Zugfestigkeit von 448 MPa und einer Dehnung von 12–15 %. Diese Werkstoffe zeichnen sich durch außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit, Druckdichtheit und dimensionsstabiles Verhalten unter den typischen thermischen Wechsellastbedingungen im Pumpenbetrieb aus.

Fortgeschrittener Fertigungsprozess

Unsere Produktionsmethodik kombiniert zwei ergänzende Gießtechnologien:

Sandgusstechnologie
Wir setzen sowohl Feststoff- als auch Harzsandformverfahren ein, die folgende Vorteile ermöglichen:

• Herstellung großer, komplexer Gehäusegeometrien

• Konstante Wandstärken zur Gewährleistung der strukturellen Integrität

• Hochwertige Oberflächenbeschaffenheit zur Reduzierung von Turbulenzen

• Kosteneffiziente Fertigung für unterschiedliche Losgrößen

Präzision der Schalenformgebung
Unsere Fähigkeiten in der Schalenformgebung bieten:

• Hervorragende Maßgenauigkeit (±0,13 mm pro 25 mm)

• Ausgezeichnete Oberflächenqualität (Ra 3,2–6,3 μm)

• Reduzierte Bearbeitungszugaben und Materialverschwendung

• Konsistente Wiedergabe komplexer Details

Qualitätssicherung und Leistungsbewertung

Jeder Pumpengehäuse wird einer strengen Qualitätskontrolle unterzogen:

• Druckprüfung bis 150 % des Nenndrucks

• Ultraschallprüfung auf innere Integrität

• Dimensionale Überprüfung mittels Koordinatenmessgerät

• Materialzusammensetzungsanalyse mittels Spektrometrie

• Prüfung mechanischer Eigenschaften zur Bestätigung der Spezifikationen

Anwendungsbezogenes Engineering

Unsere Pumpengehäuse kommen in verschiedenen industriellen Bereichen zum Einsatz:

• Kläranlagen: Korrosionsbeständige Gehäuse für Chemikalienpumpen

• Öl- und Gassektor: Hochdruckgehäuse für Förderpumpen

• Fertigungsanlagen: Langlebige Gehäuse für Prozesspumpen

• Marine Anwendungen: Salzwasserbeständige Pumpenkomponenten

• Agrarsysteme: Robuste Gehäuse für Bewässerungspumpen

Durch die Kombination fortschrittlicher Sandguss- und Shell-Molding-Technologien mit umfassender Qualitätssicherung liefern wir Pumpengehäuse, die zuverlässige Leistung, eine verlängerte Nutzungsdauer und optimale Effizienz bieten. Unser Ingenieurteam arbeitet eng mit Kunden zusammen, um maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln, die spezifischen Anforderungen gerecht werden, und so Passgenauigkeit, überlegene Leistung sowie kostengünstige Fertigung für industrielle Pumpenanwendungen weltweit sicherstellen.