Wysokoprecyzyjne części z tytanu wykonane metodą frezowania, toczenia i odlewania

W zaawansowanych sektorach produkcji, gdzie stosunek wytrzymałości do wagi, odporność na korozję oraz biokompatybilność są najważniejsze, komponenty tytanowe stanowią szczyt inżynierii materiałowej. Nasze specjalistyczne usługi łączą precyzyjne odlewanie tytanu z zaawansowanymi operacjami frezowania i toczenia CNC, dostarczając elementy spełniające najbardziej rygorystyczne specyfikacje w zastosowaniach lotniczych, medycznych oraz przemysłowych o wysokiej wydajności. Dzięki zintegrowanym podejściom produkcyjnym osiągamy wyjątkową dokładność wymiarową, zachowując jednocześnie doskonałe właściwości materiału, które czynią tytan niezastąpionym w krytycznych zastosowaniach.

Zaawansowany wybór stopów tytanu
Wykorzystujemy kompleksowe gatunki tytanu specjalnie zaprojektowane dla precyzyjnej produkcji:

• Gatunek 5 (Ti-6Al-4V): Przemysłowy standard oferujący doskonały stosunek wytrzymałości do wagi oraz dobrą odporność na zmęczenie

• Gatunek 2 (Czysty handlowo): Doskonała odporność na korozję oraz optymalna kształtowalność dla zastosowań medycznych

• Stopień 23 (Ti-6Al-4V ELI): Stop o ekstremalnie niskiej zawartości domieszek dla zwiększonej odporności na pękanie i zastosowań w implantach medycznych

• Stopy tytanu beta: Ti-10V-2Fe-3Al oraz inne gatunki przeznaczone do zastosowań wymagających wysokiej wytrzymałości i lepszej hartowności

• Niestandardowe składu stopów: Specjalistyczne kompozycje dla konkretnych wymagań termicznych, mechanicznych lub chemicznych

Wszystkie materiały przechodzą rygorystyczne certyfikacje, w tym analizę chemiczną, badania mechaniczne oraz badania mikrostruktury, aby zapewnić zgodność ze standardami międzynarodowymi, takimi jak ASTM, AMS i ISO.

Proces produkcji precyzyjnej
Nasz zintegrowany system produkcji zapewnia wyjątkową jakość na każdym etapie procesu wytwarzania:

1. Technologia odlewnictwa precyzyjnego

   • Przepлавianie łukowe w próżni i przetapianie indukcyjne w próżni dla najwyższej jakości materiału

   • Proces formy ceramicznej z wykorzystaniem zawiesin na bazie cyrkonu i glinu

   • Hot isostatic pressing (HIP) – izotermiczne prasowanie na gorąco w celu wyeliminowania wewnętrznej porowatości

   • Precyzyjne systemy doprowadzające zaprojektowane dla optymalnego przepływu i zasilania metalu

2. Operacje frezowania CNC

   • frezowanie pięcioosiowe złożonych konturów i geometrii

   • Tokarka precyzyjna elementów cylindrycznych i powierzchni łożyskowych

   • Strategie obróbki wysokoszybkowej dla optymalnej integralności powierzchni

   • Możliwości obróbki kriogenicznej w celu wydłużenia trwałości narzędzi i poprawy jakości powierzchni

3. Obróbka cieplna i wykończenie

   • Rozwiązanie cieplne i starzenie stopów alfa-beta

   • Procesy uspokajania naprężeń i wyżarzania

   • Operacje chemikaliacyjnego frezowania i elektropolerowania

   • Specjalistyczne obróbki powierzchniowe, w tym anodowanie i natrysk termiczny

Zalety wydajności

• Wyjątkowy stosunek wytrzymałości do masy: do 40% redukcji masy w porównaniu ze stalowymi elementami

• Nadzwyczajna odporność na korozję: doskonała wydajność w agresywnych środowiskach chemicznych i morskich

• Wysoka odporność na temperatury: Zachowanie właściwości mechanicznych w podwyższonych temperaturach

• Doskonała biokompatybilność: Idealne do zastosowań w implantach medycznych i instrumentach chirurgicznych

• Wyjątkowa odporność na zmęczenie: Nadzwyczajna wydajność w warunkach obciążeń cyklicznych

Protokół zapewnienia jakości

• Akredytowane procesy obróbki cieplnej i chemicznej zgodnie z NADCAP

• Certyfikowane systemy jakości zgodne z normami AS9100 i ISO 13485

• Inspekcja pierwszego sztucznika z kompletną dokumentacją

• Badania nieniszczące, w tym penetracyjne (FPI), radiograficzne (RT) i ultradźwiękowe (UT)

• Pełna śledzalność materiału od hutnika do gotowego elementu

• Statystyczna kontrola procesu na każdym etapie produkcji

Zastosowania techniczne

• Aerospace: Elementy konstrukcyjne, części silników, elementy podwozia lądowiskowego

• Medycyna:_Implanty chirurgiczne, elementy instrumentów, sprzęt diagnostyczny

• Obrona: Elementy pancerzy, systemy uzbrojenia, części pojazdów

• Przemysł: Sprzęt do przetwarzania chemicznego, elementy morskie, części do wyścigów

• Energia: Łopatki turbin, wymienniki ciepła, narzędzia wiertnicze

Nasz zespół inżynieryjny oferuje kompleksową analizę przydatności konstrukcji do produkcji, zapewniając optymalną wydajność przy jednoczesnej maksymalizacji efektywności produkcji. Zapewniamy pełną śledzalność i dokumentację na każdym etapie procesu produkcyjnego, ze szczególnym naciskiem na wymagania branż lotniczej i medycznej. Skontaktuj się dziś z naszymi specjalistami technicznymi, aby omówić swoje wymagania dotyczące komponentów tytanowych i dowiedzieć się, jak nasze zintegrowane możliwości odlewania i obróbki skrawaniem mogą dostarczyć innowacyjnych rozwiązań do najtrudniejszych zastosowań.