Parti di servizi di fresatura, tornitura e fusione in titanio ad alta precisione

Nei settori della produzione avanzata in cui il rapporto resistenza-peso, la resistenza alla corrosione e la biocompatibilità sono fondamentali, i componenti in titanio rappresentano il massimo dell'ingegneria dei materiali. I nostri servizi specializzati combinano la fusione precisa in titanio con operazioni avanzate di fresatura e tornitura CNC per fornire componenti che soddisfano le specifiche più rigorose nei settori aerospaziale, medico e industriale ad alte prestazioni. Attraverso approcci integrati di produzione, otteniamo un'eccezionale precisione dimensionale mantenendo al contempo le proprietà superiori del materiale che rendono il titanio indispensabile nelle applicazioni critiche.

Selezione Avanzata di Leghe di Titanio
Utilizziamo gradi completi di titanio specificamente progettati per la produzione di precisione:

• Grado 5 (Ti-6Al-4V): Il punto di riferimento del settore, che offre un eccellente rapporto resistenza-peso e una buona resistenza alla fatica

• Grado 2 (Puro Commerciale): Eccellente resistenza alla corrosione e ottima lavorabilità per applicazioni mediche

• Grado 23 (Ti-6Al-4V ELI): Grado a interstiziali extra-bassi per un'elevata tenacità alla frattura e applicazioni in impianti medici

• Leghe Beta di Titanio: Ti-10V-2Fe-3Al e altri gradi per applicazioni ad alta resistenza e migliorata temprabilità

• Formulazioni Personalizzate di Leghe: Composizioni specializzate per requisiti termici, meccanici o chimici specifici

Tutti i materiali sono sottoposti a rigorose certificazioni, inclusa l'analisi chimica, prove meccaniche ed esame microstrutturale, per garantire la conformità agli standard internazionali ASTM, AMS e ISO.

Processo di produzione di precisione
Il nostro sistema produttivo integrato assicura una qualità eccezionale in tutte le fasi di produzione:

1. Tecnologia di fusione a cera persa

   • Rifusione ad arco sotto vuoto e fusione induttiva sotto vuoto per una qualità superiore del materiale

   • Processo con stampo ceramico che utilizza sospensioni a base di zirconia e allumina

   • Pressatura isostatica a caldo (HIP) per l'eliminazione della porosità interna

   • Sistemi di alimentazione di precisione progettati per un flusso e un'alimentazione ottimali del metallo

2. Operazioni di lavorazione CNC

   • fresatura simultanea a 5 assi di contorni e geometrie complesse

   • Tornitura di precisione di elementi cilindrici e superfici di appoggio

   • Strategie di lavorazione ad alta velocità per un'ottimale integrità superficiale

   • Capacità di lavorazione criogenica per una maggiore durata degli utensili e finitura superficiale migliorata

3. Trattamento Termico e Finitura

   • Trattamento in soluzione e invecchiamento per leghe alfa-beta

   • Processi di distensione e ricottura

   • Operazioni di fresatura chimica e elettrolucidatura

   • Trattamenti superficiali specializzati, inclusi anodizzazione e spruzzatura termica

Vantaggi delle prestazioni

• Eccezionale Rapporto Resistenza-Peso: Fino al 40% di riduzione del peso rispetto ai componenti in acciaio

• Eccellente Resistenza alla Corrosione: Ottime prestazioni in ambienti chimici aggressivi e marini

• Capacità ad Alta Temperatura: Mantiene le proprietà meccaniche a temperature elevate

• Eccellente Biocompatibilità: Ideale per impianti medici e strumenti chirurgici

• Eccezionale Resistenza alla Fatica: Prestazioni superiori in condizioni di carico ciclico

Protocollo di Assicurazione Qualità

• Trattamento termico e lavorazioni chimiche accreditati NADCAP

• Sistemi qualità certificati AS9100 e ISO 13485

• Ispezione del primo articolo con documentazione completa

• Prove non distruttive inclusi FPI, RT e UT

• Tracciabilità completa del materiale dal produttore al componente finito

• Controllo statistico del processo durante tutta la produzione

Applicazioni tecniche

• Aerospaziale: Componenti strutturali, parti del motore, elementi del carrello d'atterraggio

• Medico: Impianti chirurgici, componenti strumentali, apparecchiature diagnostiche

• Difesa: Componenti per armature, sistemi d'arma, parti per veicoli

• Industriale: Apparecchiature per la lavorazione chimica, componenti marini, parti per competizioni automobilistiche

• Energia: Pale di turbine, scambiatori di calore, utensili per pozzi profondi

Il nostro team di ingegneria fornisce un'analisi completa della progettazione per la producibilità, garantendo prestazioni ottimali massimizzando al contempo l'efficienza produttiva. Manteniamo una tracciabilità completa e una documentazione accurata durante tutto il processo produttivo, con particolare attenzione ai requisiti dei settori aerospaziale e medico. Contatti oggi i nostri specialisti tecnici per discutere le sue esigenze relative a componenti in titanio e scopra come le nostre capacità integrate di fusione e lavorazione possano offrire soluzioni innovative per le applicazioni più complesse.