고정밀 티타늄 밀링 및 선반 가공 주조 서비스 부품

강도 대 중량 비율, 내식성 및 생체적합성이 중요한 첨단 제조 분야에서 티타늄 부품은 소재 공학의 정점으로 평가받습니다. 당사의 전문 서비스는 정밀 티타늄 주조 기술과 첨단 CNC 밀링 및 선반 가공을 결합하여 항공우주, 의료 및 고성능 산업용 응용 분야에서 가장 까다로운 사양을 충족하는 부품을 제공합니다. 통합된 제조 방식을 통해 우리는 치수 정확성을 극대화하면서도 핵심 응용 분야에서 티타늄을 필수적으로 만드는 뛰어난 소재 특성을 유지합니다.

첨단 티타늄 합금 선택
정밀 제조를 위해 특별히 설계된 다양한 티타늄 등급을 사용합니다:

• 등급 5(Ti-6Al-4V): 뛰어난 강도 대 중량 비율과 우수한 피로 저항성을 제공하는 산업 표준 소재

• 등급 2(상업용 순수 티타늄): 의료 응용 분야에 적합한 뛰어난 내식성과 최적의 성형성

• 등급 23(Ti-6Al-4V ELI): 향상된 파괴 인성 및 의료 임플란트 용도를 위한 초저불순물 등급

• 베타 티타늄 합금: 고강도 응용과 개선된 경화성을 위한 Ti-10V-2Fe-3Al 및 기타 등급

• 맞춤형 합금 제조 공식: 특정 열적, 기계적 또는 화학적 요구사항을 위한 특수 조성

모든 재료는 ASTM, AMS, ISO 사양을 포함한 국제 표준 준수를 보장하기 위해 화학 분석, 기계적 시험, 미세구조 검사를 포함한 엄격한 인증 절차를 거칩니다.

정밀 제조 과정
통합 생산 시스템을 통해 제조 전 과정에 걸쳐 뛰어난 품질을 보장합니다:

1. 정밀 주조 기술

   • 우수한 재료 품질을 위한 진공 아크 재융해 및 진공 유도 용해

   • 지르코니아 및 알루미나 기반 슬러리를 사용하는 세라믹 몰드 공정

   • 내부 기공 제거를 위한 열간등방압축(HIP)

   • 최적의 금속 흐름과 충전을 설계한 정밀 게이팅 시스템

2. CNC 가공 공정

   • 복잡한 윤곽 및 기하학적 형상에 대한 5축 동시 밀링

   • 원통형 특징 및 베어링 표면의 정밀 선반 가공

   • 최적의 표면 무결성을 위한 고속 가공 전략

   • 개선된 공구 수명 및 표면 마감을 위한 냉각 가공 능력

3. 열처리 및 마감

   • 알파-베타 합금용 고용 처리 및 시효 처리

   • 응력 제거 및 풀림 공정

   • 화학 밀링 및 전해 연마 작업

   • 양극 산화 및 열분사 포함 특수 표면 처리

성능상의 이점

• 우수한 강도 대 중량 비율: 강철 부품 대비 최대 40% 경량화

• 탁월한 내식성: 극심한 화학 및 해양 환경에서 우수한 성능

• 고온 특성: 고온에서도 기계적 성질 유지

• 탁월한 생체적합성: 의료용 임플란트 및 수술 기구에 이상적

• 우수한 피로 저항성: 반복 하중 조건에서 뛰어난 성능

품질보증 프로토콜

• NADCAP 인증 열처리 및 화학 처리

• AS9100 및 ISO 13485 인증 품질 시스템

• 초도품 검사 및 포괄적인 문서 제공

• 비파괴 검사(FPI, RT, UT 포함)

• 원자재 공급부터 완제품까지 전체 소재 추적성 보장

• 제조 전 과정에 걸친 통계적 공정 관리

기술적 응용 분야

• 항공우주: 구조 부품, 엔진 부품, 착륙장치 구성 요소

• 의료: 수술용 임플란트, 기기 부품, 진단 장비

• 방위 산업: 방탄 구성 부품, 무기 시스템, 차량 부품

• 산업용: 화학 공정 장비, 해양 부품, 레이싱 부품

• 에너지: 터빈 블레이드, 열교환기, 지하 도구

당사의 엔지니어링 팀은 제조 용이성 설계(DFM)에 대한 포괄적인 분석을 제공하여 최적의 성능과 동시에 생산 효율 극대화를 보장합니다. 항공우주 및 의료 산업의 요구사항에 특별한 중점을 두어 제조 전 과정에서 완전한 추적성과 문서화를 유지합니다. 당사의 기술 전문가에게 오늘 연락하셔서 티타늄 부품 요구사항을 상의하고, 통합 주조 및 가공 역량이 가장 까다로운 응용 분야에 혁신적인 솔루션을 어떻게 제공할 수 있는지 알아보십시오.