Pièces de fraisage et tournage en titane de haute précision, services de fonderie

Dans les secteurs de la fabrication avancée où le rapport résistance-poids, la résistance à la corrosion et la biocompatibilité sont primordiaux, les composants en titane représentent le summum de l'ingénierie des matériaux. Nos services spécialisés combinent la coulée précise en titane avec des opérations avancées d'usinage CNC par fraisage et tournage afin de fournir des composants répondant aux spécifications les plus exigeantes dans les domaines aérospatial, médical et industriel à haute performance. Grâce à des approches intégrées de fabrication, nous atteignons une précision dimensionnelle exceptionnelle tout en préservant les propriétés matérielles supérieures qui rendent le titane indispensable dans les applications critiques.

Sélection avancée d'alliages de titane
Nous utilisons des gammes complètes de titane spécifiquement conçues pour la fabrication de précision :

• Grade 5 (Ti-6Al-4V) : L'alliage de référence industriel offrant un excellent rapport résistance-poids et une bonne résistance à la fatigue

• Grade 2 (Pure commercialement) : Résistance à la corrosion supérieure et formabilité optimale pour les applications médicales

• Grade 23 (Ti-6Al-4V ELI) : Grade à interstitiels extra-lows pour une ténacité à la rupture améliorée et des applications en implants médicaux

• Alliages de titane bêta : Ti-10V-2Fe-3Al et autres grades pour des applications à haute résistance et une trempabilité améliorée

• Formulations d'alliages sur mesure : Compositions spécialisées répondant à des exigences thermiques, mécaniques ou chimiques spécifiques

Tous les matériaux font l'objet d'une certification rigoureuse incluant l'analyse chimique, les essais mécaniques et l'examen microstructural afin de garantir leur conformité aux normes internationales, notamment aux spécifications ASTM, AMS et ISO.

Procédé de fabrication précis
Notre système de production intégré assure une qualité exceptionnelle tout au long du processus de fabrication :

1. Technologie de fonderie par coulée en moule cire perdue

   • Refusion sous arc sous vide et fusion par induction sous vide pour une qualité de matériau supérieure

   • Procédé de moule céramique utilisant des boues à base de zircone et d'alumine

   • Pression isostatique à chaud (HIP) pour éliminer la porosité interne

   • Systèmes de remplissage de précision conçus pour un écoulement et une alimentation optimaux du métal

2. Opérations d'usinage CNC

   • fraisage 5 axes simultané de contours complexes et de géométries

   • Tournage de précision de formes cylindriques et de surfaces d'appui

   • Stratégies d'usinage à grande vitesse pour une intégrité de surface optimale

   • Capacités d'usinage cryogénique pour une durée de vie des outils et une finition de surface améliorées

3. Traitement thermique et Finition

   • Traitement de solution et vieillissement pour les alliages alpha-bêta

   • Détentes internes et procédés de recuit

   • Opérations de fraisage chimique et d'électropolissage

   • Traitements de surface spécialisés incluant l'anodisation et le projection thermique

Avantages en termes de performances

• Rapport résistance/poids exceptionnel : Jusqu'à 40 % de réduction de poids par rapport aux composants en acier

• Résistance à la corrosion supérieure : Excellente performance dans des environnements chimiques agressifs et marins

• Capacité à haute température : conserve les propriétés mécaniques à des températures élevées

• Excellente biocompatibilité : idéal pour les implants médicaux et les instruments chirurgicaux

• Résistance exceptionnelle à la fatigue : performance supérieure sous des conditions de charge cyclique

Protocole d'assurance qualité

• Traitement thermique et traitement chimique accrédités NADCAP

• Systèmes qualité certifiés AS9100 et ISO 13485

• Inspection du premier article avec documentation complète

• Essais non destructifs incluant FPI, RT et UT

• Traçabilité complète des matériaux, de la fonderie jusqu'à la pièce finie

• Maîtrise statistique des processus tout au long de la fabrication

Applications techniques

• Aérospatiale : composants structurels, pièces moteur, éléments de train d'atterrissage

• Médical : implants chirurgicaux, composants d'instruments, équipements de diagnostic

• Défense : composants d'armures, systèmes d'armes, pièces de véhicules

• Industriel : équipements de traitement chimique, composants marins, pièces pour compétition automobile

• Énergie : pales de turbine, échangeurs de chaleur, outils de fond de trou

Notre équipe d'ingénieurs fournit une analyse complète de la conception pour la fabricabilité, garantissant des performances optimales tout en maximisant l'efficacité de production. Nous assurons une traçabilité et une documentation complètes tout au long du processus de fabrication, avec un accent particulier sur les exigences des industries aérospatiale et médicale. Contactez dès aujourd'hui nos spécialistes techniques pour discuter de vos besoins en composants en titane et découvrez comment nos capacités intégrées de fonderie et d'usinage peuvent offrir des solutions innovantes pour vos applications les plus complexes.