Odlew obudowy z żeliwa szarego, pokrywa końcowa silnika – produkt premium z usług odlewniczych

Wysokogatunkowa ochrona silników elektrycznych
Nasze pokrywy końcowe silników z odlewanego korpusu z żeliwa szarego zapewniają doskonałą ochronę i integralność konstrukcyjną silników elektrycznych w zastosowaniach przemysłowych. Dzięki zastosowaniu zaawansowanej technologii formowania powłokowego wytwarzamy precyzyjne pokrywy końcowe, które gwarantują optymalne dopasowanie, skuteczne uszczelnienie oraz niezawodną pracę w wymagających warunkach eksploatacyjnych.

Zaawansowane specyfikacje materiałowe
Stosujemy wysokiej jakości materiały z żeliwa specjalnie zaprojektowane do zastosowań w silnikach:

• Żeliwo szare (GG25/G3000): Zapewnia doskonałe tłumienie drgań i przewodnictwo cieplne

• Żeliwo sferoidalne (GGG40/400-18): Zapewnia zwiększoną wytrzymałość i odporność na uderzenia

• Żeliwo grafitowe zwarte: Oferuje doskonałą odporność na zmęczenie termiczne
  Wszystkie materiały są poddawane rygorystycznym badaniom metalurgicznym, aby zapewnić spójną mikrostrukturę i właściwości mechaniczne zgodne ze międzynarodowymi standardami ASTM.

Wzmacnione cechy wydajnościowe
Nasze pokrywy końcowe silników wykazują wyjątkowe możliwości eksploatacyjne:

• Nadzwyczajna zdolność tłumienia drgań (5–10 razy wyższa niż stal)

• Doskonała przewodność cieplna (45–50 W/m·K) umożliwiająca skuteczne odprowadzanie ciepła

• Wysoka wytrzymałość na ściskanie (600–800 MPa), gwarantująca integralność strukturalną

• Dobra obrabialność, zapewniająca precyzyjną dokładność gniazd łożyskowych i otworów montażowych

• Odporność na korozję odpowiednią do różnych środowisk przemysłowych

• Hermetyczność ciśnieniowa zapewniająca skuteczne uszczelnienie przed zanieczyszczeniami

Precyzyjny Proces Odlewania W Skorupie
Nasz proces produkcyjny gwarantuje dokładność wymiarową i wysoką jakość:

Rozwój form:

• Wzorniki metalowe wykonane CNC z precyzyjnymi kątami wykroju

• Kompensacja rozszerzalności termicznej w projekcie wzornika

• Wykończenie powierzchni utrzymywane na poziomie Ra 3,2 μm lub lepszym

Produkcja form szalowych:

• Piasek pokryty żywicą z optymalnym rozmieszczeniem spoiwa

• Zautomatyzowane formowanie zapewniające stałą grubość szalu

• Kontrolowany proces utwardzania dla maksymalnej wytrzymałości formy

Operacje odlewania:

• Precyzyjna kontrola temperatury zalewania (±15°C)

• Zautomatyzowane systemy napełniania minimalizujące turbulencje

• Kontrolowane krzepnięcie zapobiegające wadom kurczliwości

• Monitorowanie procesu w czasie rzeczywistym i dokumentacja

Protokół zapewnienia jakości
Każda pokrywa końcowa przechodzi kompleksową walidację:

• Kontrola wymiarów za pomocą systemów CMM

• Badanie ultradźwiękowe do kontroli stanu wewnętrznego

• Pomiar szorstkości powierzchni

• Weryfikacja współśrodkowości gniazda łożyska

• Test ciśnieniowy dla zastosowań uszczelniających

Aplikacje przemysłowe

• Przemysłowe silniki AC/DC i generatory

• Silniki pomp i napędy sprężarek

• Zastosowania silników rolniczych

• Silniki systemów HVAC

• Traction motors samochodowych

Specyfikacje techniczne

• Zakres średnic: od 50 mm do 800 mm

• Grubość ścianki: od 4 mm do 25 mm

• Nośność: do 50 kg na sztukę

• Dopuszczalne odchyłki wymiarowe: CT8 do CT10 zgodnie z ISO 8062

• Chropowatość powierzchni: Ra 12,5 do 25 μm w stanie odlewu

Przewagi konkurencyjne

• ponad 30-letnie doświadczenie w produkcji specjalistycznych komponentów silnikowych

• Pełne możliwości wewnętrzne w zakresie wyrobu modeli

• Elastyczne objętości produkcji – od prototypów po produkcję seryjną

• Wsparcie techniczne w optymalizacji projektu

• Pełna śledzalność materiałów i certyfikacja

Nasza biegłość w odlewnictwie skorupkowym połączona z rygorystyczną kontrolą jakości zapewnia pokrywy końcowe silników, które gwarantują niezawodną ochronę i precyzyjne dopasowanie dla silników elektrycznych. Doskonałe właściwości tłumienia drgań naszych komponentów z żeliwa znacząco redukują hałas i wibracje, a ich doskonała obrabialność umożliwia precyzyjne dopasowanie łożysk i powierzchni montażowych, zapewniając długotrwałą niezawodność pracy w różnorodnych zastosowaniach przemysłowych.