Литий корпус з чавуну, кришка заднього підшипникового вузла двигуна, послуги преміум-лиття, продукт

Преміум захист для електродвигунів
Наші чавунні литі кінцеві кришки двигунів забезпечують високий рівень захисту та структурну цілісність електродвигунів у різних промислових застосуваннях. Використовуючи передову технологію оболонкового лиття, ми виготовляємо прецизійні кінцеві кришки, які забезпечують оптимальне центрування, ефективне ущільнення та надійну роботу в складних експлуатаційних умовах.

Покращені специфікації матеріалів
Ми використовуємо високоякісні матеріали з чавуну, спеціально розроблені для застосування у двигунах:

• Сірий чавун (GG25/G3000): забезпечує чудове гасіння вібрації та теплопровідність

• В’язкий чавун (GGG40/400-18): забезпечує підвищену міцність і стійкість до ударних навантажень

• Чавун з ущільненим графітом: забезпечує вищу стійкість до термічної втоми
  Усі матеріали проходять ретельне металографічне випробування, щоб забезпечити стабільну мікроструктуру та механічні властивості, які відповідають міжнародним стандартам ASTM.

Покращені характеристики перформансу
Наші кінцеві кришки двигунів мають виняткові експлуатаційні можливості:

• Висока здатність до гасіння вібрації (у 5–10 разів вища, ніж у сталі)

• Чудова теплопровідність (45–50 Вт/м·К) для ефективного відведення тепла

• Висока міцність на стиск (600–800 МПа), що забезпечує цілісність конструкції

• Добра оброблюваність, що дозволяє точно виготовляти посадові місця під підшипники та кріпильні отвори

• Стійкість до корозії, придатна для різних промислових середовищ

• Щільність під тиском, що забезпечує ефективне ущільнення від забруднювачів

Точний процес оболонкового лиття
Наш технологічний процес забезпечує точність розмірів і якість:

Розробка ливарних форм:

• Зразки з металу, оброблені на CNC із точними кутами випуску

• Компенсація теплового розширення у проектуванні зразків

• Шорсткість поверхні підтримується на рівні Ra 3,2 мкм або краще

Виробництво кіркових форм:

• Пісок із покриттям смолою та оптимальним розподілом зв'язуючого

• Автоматизоване формування забезпечує сталу товщину кірки

• Контрольований процес затвердіння для максимальної міцності форми

Ливарні операції:

• Точний контроль температури заливки (±15°C)

• Автоматизовані системи лиття, що мінімізують турбулентність

• Контрольована кристалізація, що запобігає дефектам усадки

• Моніторинг і документування процесу в реальному часі

Протокол забезпечення якості
Кожна кінцева кришка проходить комплексну перевірку:

• Вимірювальний контроль за допомогою систем CMM

• Ультразвукове тестування для перевірки внутрішньої цілісності

• Вимірювання шorstкості поверхнi

• Перевірка концентричності місця підшипника

• Випробування тиску для ущільнювальних застосунків

Промислові застосування

• Промислові двигуни змінного/постійного струму та генератори

• Двигуни насосів і компресорні приводи

• Сільськогосподарські двигуни

• Двигуни систем опалення, вентиляції та кондиціонування

• Тягові двигуни для автомобілів

Технічні специфікації

• Діапазон розмірів: діаметр від 50 мм до 800 мм

• Товщина стінки: від 4 мм до 25 мм

• Вантажопідйомність: до 50 кг на одиницю

• Розмірний допуск: CT8–CT10 за ISO 8062

• Шорсткість поверхні: Ra 12,5–25 мкм, як відлито

Конкурентні переваги

• понад 30 років досвіду у виробництві компонентів для двигунів

• Повний внутрішній потенціал з виготовлення ливарних форм

• Гнучкі обсяги виробництва — від прототипів до масового виробництва

• Технічна підтримка для оптимізації конструкції

• Повна просування матеріалів та сертифікація

Наша експертність у виготовленні оболонкових відливок у поєднанні з суворим контролем якості забезпечує надійний захист і точне центрування кінцевих кришок електродвигунів. Виняткові демпфуючі властивості наших чавунних деталей значно зменшують шум і вібрації, тоді як висока оброблюваність дозволяє досягти точного посадження підшипників і якісних поверхонь кріплення, забезпечуючи тривалу надійність у різноманітних промислових застосуваннях.