Carter en fonte - Flasque moteur - Service de fonderie premium - Produit

Protection premium pour moteurs électriques
Nos couvercles d'extrémité en enveloppe moulée en fonte offrent une protection supérieure et une intégrité structurelle optimale pour les moteurs électriques dans diverses applications industrielles. Grâce à une technologie avancée de moulage en coquille, nous fabriquons des couvercles d'extrémité de précision qui garantissent un alignement optimal, une étanchéité efficace et des performances fiables dans des environnements opérationnels exigeants.

Spécifications avancées des matériaux
Nous utilisons des matériaux en fonte de haute qualité spécifiquement conçus pour les applications moteur :

• Fonte grise (GG25/G3000) : offrant un excellent amortissement des vibrations et une bonne conductivité thermique

• Fonte ductile (GGG40/400-18) : assurant une résistance accrue et une meilleure tenue aux chocs

• Fonte à graphite compacté : offrant une résistance supérieure à la fatigue thermique
  Tous les matériaux subissent des tests métallurgiques rigoureux afin de garantir une microstructure et des propriétés mécaniques conformes aux normes internationales ASTM.

Caractéristiques de performance améliorées
Nos couvercles de moteur démontrent des capacités opérationnelles exceptionnelles :

• Capacité supérieure d'amortissement des vibrations (5 à 10 fois plus élevée que l'acier)

• Excellente conductivité thermique (45-50 W/m·K) pour une dissipation efficace de la chaleur

• Grande résistance à la compression (600-800 MPa) préservant l'intégrité structurelle

• Bonne usinabilité assurant une précision élevée des sièges de roulement et des trous de fixation

• Résistance à la corrosion adaptée à divers environnements industriels

• Étanchéité à la pression garantissant un joint efficace contre les contaminants

Procédé de Moulage Précis par Coquille
Notre processus de fabrication assure une précision dimensionnelle et une qualité constante :

Développement des modèles :

• Motifs métalliques usinés par CNC avec des angles de dépouille précis

• Compensation de la dilatation thermique dans la conception des motifs

• Finition de surface maintenue à Ra 3,2 μm ou meilleure

Production de moules en coquille :

• Sable revêtu de résine avec une distribution optimale du liant

• Fabrication automatisée des moules assurant une épaisseur de coquille constante

• Procédé de polymérisation contrôlé pour une résistance maximale du moule

Opérations de coulée :

• Contrôle précis de la température de coulée (±15 °C)

• Systèmes de remplissage automatisés minimisant les turbulences

• Solidification contrôlée empêchant les défauts de retrait

• Surveillance et documentation en temps réel du processus

Protocole d'assurance qualité
Chaque couvercle d'extrémité fait l'objet d'une validation complète :

• Contrôle dimensionnel à l'aide de systèmes CMM

• Essais ultrasonores pour contrôle interne

• Mesure de la rugosité de surface

• Vérification de la concentricité du siège de roulement

• Essai de pression pour les applications d'étanchéité

Applications industrielles

• Moteurs et générateurs industriels CA/CC

• Moteurs de pompe et entraînements de compresseur

• Applications motrices agricoles

• Moteurs pour systèmes de chauffage, ventilation et climatisation

• Moteurs de traction automobile

Spécifications techniques

• Plage de tailles : diamètre de 50 mm à 800 mm

• Épaisseur de paroi : de 4 mm à 25 mm

• Capacité de charge : jusqu'à 50 kg par unité

• Tolérance dimensionnelle : CT8 à CT10 selon ISO 8062

• Finition de surface : Ra 12,5 à 25 μm en état de fonderie

Avantages Concurrentiels

• plus de 30 ans d'expérience spécialisée dans les composants moteur

• Capacité complète de fabrication de modèles en interne

• Volumes de production flexibles, des prototypes à la production de masse

• Support technique pour l'optimisation de la conception

• Traçabilité complète des matériaux et certification

Notre expertise en moulage en coquille combinée à un contrôle qualité rigoureux garantit des flasques moteur offrant une protection fiable et un alignement précis pour les moteurs électriques. Les excellentes caractéristiques d'amortissement de nos composants en fonte réduisent significativement le bruit et les vibrations, tandis que leur grande facilité d'usinage permet des ajustements précis des roulements et des surfaces de montage, assurant une fiabilité opérationnelle à long terme dans diverses applications industrielles.