Fusione della carcassa in ghisa, coperchio motore, servizi premium di fusione, prodotto

Protezione Premium per Motori Elettrici
I nostri coperchi finali in ghisa per motori offrono una protezione superiore e un'elevata integrità strutturale per motori elettrici in applicazioni industriali. Utilizzando tecnologie avanzate di stampaggio a shell, produciamo coperchi finali di precisione che garantiscono un allineamento ottimale, una sigillatura efficace e prestazioni affidabili in ambienti operativi gravosi.

Specifica avanzata dei materiali
Utilizziamo materiali in ghisa di alta qualità specificamente progettati per applicazioni motoristiche:

• Ghisa grigia (GG25/G3000): Offre eccellente smorzamento delle vibrazioni e conducibilità termica

• Ghisa sferoidale (GGG40/400-18): Fornisce maggiore resistenza e tenacità agli urti

• Ghisa grafite compatta: Offre superiore resistenza alla fatica termica
  Tutti i materiali sono sottoposti a rigorosi test metallurgici per garantire una microstruttura costante e proprietà meccaniche conformi agli standard internazionali ASTM.

Caratteristiche di Prestazione Migliorate
I nostri coperchi terminali per motori dimostrano eccezionali capacità operative:

• Elevata capacità di smorzamento delle vibrazioni (5-10 volte superiore rispetto all'acciaio)

• Eccellente conducibilità termica (45-50 W/m·K) per una dissipazione efficiente del calore

• Alta resistenza alla compressione (600-800 MPa) che mantiene l'integrità strutturale

• Buona lavorabilità per una precisione accurata dei supporti dei cuscinetti e dei fori di montaggio

• Resistenza alla corrosione adatta a diversi ambienti industriali

• Tenuta alla pressione che garantisce un'efficace protezione contro gli inquinanti

Processo di Fusione a Guscio di Precisione
Il nostro processo produttivo garantisce accuratezza dimensionale e qualità:

Sviluppo del modello:

• Modelli in metallo lavorati al CNC con angoli di sformo precisi

• Compensazione della dilatazione termica nella progettazione dei modelli

• Finitura superficiale mantenuta a Ra 3,2 μm o migliore

Produzione stampi a crosta:

• Sabbia rivestita con resina e distribuzione ottimale del legante

• Realizzazione automatica degli stampi per garantire uno spessore costante della crosta

• Processo di cura controllato per massimizzare la resistenza dello stampo

Operazioni di fusione:

• Controllo preciso della temperatura di colata (±15°C)

• Sistemi di alimentazione automatizzati che minimizzano le turbolenze

• Solidificazione controllata per prevenire difetti da ritiro

• Monitoraggio e documentazione in tempo reale del processo

Protocollo di Assicurazione Qualità
Ogni coperchio terminale è sottoposto a una validazione completa:

• Ispezione dimensionale mediante sistemi CMM

• Test ultrasonico per l'integrità interna

• Misurazione della ruvidezza superficiale

• Verifica della concentricità della sede dei cuscinetti

• Prova di pressione per applicazioni di tenuta

Applicazioni industriali

• Motori e generatori industriali in corrente alternata/continua

• Motori per pompe e azionamenti per compressori

• Applicazioni motoristiche agricole

• Motori per sistemi HVAC

• Motori di trazione automobilistici

Specificativi tecnici

• Gamma dimensioni: diametro da 50 mm a 800 mm

• Spessore della parete: da 4 mm a 25 mm

• Capacità di carico: fino a 50 kg per unità

• Tolleranza dimensionale: CT8 a CT10 secondo ISO 8062

• Finitura superficiale: Ra 12,5 a 25 μm in stato di fusione

Vantaggi Competitivi

• oltre 30 anni di esperienza specializzata nei componenti motore

• Completa capacità interna di realizzazione modelli

• Volumi di produzione flessibili, dai prototipi alla produzione di massa

• Supporto tecnico per l'ottimizzazione del design

• Tracciabilità completa dei materiali e certificazione

La nostra competenza nella fusione a cappello, unita a un rigoroso controllo qualità, garantisce copri-motore affidabili che assicurano protezione e allineamento preciso per motori elettrici. Le superiori caratteristiche di smorzamento dei nostri componenti in ghisa riducono significativamente rumore e vibrazioni, mentre l'eccellente lavorabilità permette accoppiamenti precisi dei cuscinetti e superfici di montaggio accurate, garantendo una lunga durata e affidabilità operativa in svariate applicazioni industriali.