제트 엔진 연소실용 인코넬 718 CNC 선반 가공 부품

항공우주 분야와 같이 엄격한 요구 조건을 충족해야 하는 산업에서 인코넬 718(UNS N07718)은 제트 엔진 연소실의 CNC 선반 가공 부품에 사용되는 프리미엄 니켈-크롬 기반 초합금으로 자리 잡고 있습니다. 이 합금은 시효 경화성으로, 최대 700°C의 고온에서도 뛰어난 기계적 특성과 산화 저항성을 유지하므로 터빈 엔진 중 가장 열적으로 극한인 구간에 이상적입니다.

재료 의 구성 과 특성
Inconel 718은 니켈 52-55%, 크롬 19-21%로 구성되어 있으며, 니오븀(4.75-5.25%)과 몰리브덴(2.8-3.3%)을 상당량 추가하여 매우 정교한 조성을 갖추고 있습니다. 이러한 원소 조합은 감마 프라임(gamma prime) 및 감마 더블 프라임(gamma double prime) 석출 강화상을 통해 뛰어난 고온 강도를 제공합니다. 이 소재는 상온에서 1035MPa의 뛰어난 항복 강도를 나타내며, 650°C에서도 690MPa의 강도를 유지합니다. 또한 열적 안정성이 우수하여 연소 환경에서 지속적인 작동이 가능하며, 최대 980°C까지 산화와 탄화에 저항합니다.

첨단 제조 과정
정밀 Inconel 718 선반 가공 부품을 제작하기 위해서는 특수한 CNC 가공 방식이 필요합니다. 이 공정은 초음파 검사를 철저히 통과한 인증된 원자재 사용으로 시작됩니다. PCBN(다결정 입방질 보론 나이트라이드) 인서트와 고압 냉각수 시스템(최소 80바 이상)을 갖춘 CNC 선반 장비가 이 합금의 가공 경화 성향을 효과적으로 처리합니다. 전략적인 공정 계획에는 다음 사항들이 포함됩니다:

• 25-35m/분의 절삭면 속도에서 속도 제어를 통한 조삭 가공

• ±0.005mm 허용오차를 유지하는 정밀 마감 작업

• 복잡한 형상을 위한 이산 절삭 관리
  가공 후 열처리는 AMS 5662 사양을 따르며, 955-1010°C에서 용체화 처리하고 720°C에서 8시간 동안 시효 경화한 후, 55°C/시간의 속도로 노내 냉각하여 620°C까지 도달할 때까지 8시간 동안 안정화시킵니다.

품질 보증 및 적용 분야
각 구성 부품은 다음을 포함한 포괄적인 검증을 거칩니다:

• 표면 결함 탐지를 위한 형광 침투 검사

• 치수 검증을 위한 3축 측정

• 적절한 결정립 크기(ASTM 5-8)를 보장하기 위한 미세조직 검사
  이 정밀 부품들은 상업용 및 군용 항공기 플랫폼의 연소실, 압축기 구간 및 터빈 어셈블리에서 핵심적인 기능을 수행합니다.

기술적 우위
Inconel 718 열처리 가공 부품은 극한 환경에서도 뛰어난 신뢰성을 제공하며, 최대 650°C까지 우수한 크리프 파단 강도와 열순환 조건에서 뛰어난 피로 저항성을 갖습니다. 첨단 CNC 선반 가공 기술과 특수 열처리 공정을 결합함으로써, 가장 까다로운 항공우주 응용 분야에서도 견고하게 작동하면서 수명 기간 동안 치수 안정성을 유지하는 부품을 제작할 수 있습니다.