중국 내 자동차 플라이휠 어셈블리 제조업체 및 공급업체

차량용 신뢰성 있고 고품질의 자동차 플라이휠 어셈블리를 찾고 계십니까? 중국 내 자동차 부품 분야의 선도적인 제조업체이자 공급업체인 펭신(Pengxin)을 찾아보세요. 오랜 산업 경험과 전문 기술을 보유한 펭신은 우수한 제품과 뛰어난 서비스로 전 세계 고객들의 신뢰를 받고 있습니다.

자동차 플라이휠 어셈블리는 엔진에서 변속기로 동력을 전달하는 중요한 차량 부품입니다. 이는 차량의 원활한 작동과 성능에 핵심적인 역할을 합니다. 펭신(Pengxin)은 자동차 부품의 품질과 신뢰성이 얼마나 중요한지를 잘 알고 있습니다. 따라서 당사는 최고급 소재와 첨단 제조 기술만을 사용하여 플라이휠 어셈블리를 생산하고 있습니다.

펭신의 자동차 플라이휠 어셈블리는 OEM 사양을 충족하거나 초과하도록 설계되어 완벽한 적합성과 최적의 성능을 보장합니다. 전문 정비사이든 자동차 애호가이든 관계없이, 펭신의 내구성 있고 믿을 수 있는 플라이휠 어셈블리는 오랜 기간 동안 사용할 수 있으며 언제나 신뢰할 수 있습니다.

저희는 다양한 브랜드와 차량 모델에 맞는 폭넓은 자동차 플라이휠 어셈블리를 제공합니다. 소형차, SUV 또는 상용 트럭을 운전하든 관계없이 Pengxin은 귀하의 요구에 적합한 올바른 플라이휠 어셈블리를 보유하고 있습니다. 당사 제품은 정밀한 엔지니어링, 내구성 및 일관된 성능으로 알려져 있습니다.

고품질 제품 외에도 Pengxin은 탁월한 고객 서비스 제공에도 최선을 다하고 있습니다. 전문 지식을 갖추고 친절한 당사 직원들은 언제든지 고객님의 질문이나 문의 사항에 대해 도와드리기 위해 기꺼이 대기하고 있습니다. 우리는 모든 고객이 Pengxin과의 구매 경험에 만족할 수 있도록 최선을 다하고 있습니다.

자동차 플라이휠 어셈블리의 경우, Pengxin은 신뢰할 수 있는 브랜드입니다. 최고 품질의 제품, 경쟁력 있는 가격, 그리고 뛰어난 고객 서비스를 제공하는 당사는 자동차 부품이 필요한 모든 니즈를 충족시키는 원스톱 쇼핑처입니다. 고품질, 신뢰성 및 성능을 원하신다면 Pengxin을 선택하세요. 당사 제품과 귀하의 자동차 요구 사항을 어떻게 도와드릴 수 있는지 더 알아보시려면 오늘 바로 문의해 주세요

회사 소개

배기 매니폴드(OEM) 분야의 전문가로 불리는 이유는 무엇일까요?	매년 100가지 이상의 다양한 배기 매니폴드를 개발하고 있습니다.
펑신(Dandong Pengxin)의 배기 매니폴드 제작 공정	도면 준비: 정밀성의 기초, 3D 스캔 및 도면 작성: 당사의 전문 엔지니어가 첨단 스캐너를 사용하여 샘플을 2D/3D 도면으로 변환함 - 7~10일 소요
패턴 및 샘플 개발: 시간 투자가 결실을 맺는 시기	복잡성: 배기 매니폴드는 일반적으로 3~5세트의 금속 패턴이 필요함(단순 주물에 비해 1세트). 제작 기간: 다중 캐비티 패턴의 경우 35~40일, 단순 디자인의 경우 25~30일 소요
최초 주문 및 대량 생산: 책임감 있게 확장하기	설비 배정: 매니폴드 주문 하나가 사상기 2~3대를 차지할 수 있음. 당사의 16대 설비에서는 긴급 주문을 우선 처리하며, 파트너 주조업체와 협력하여 보조 코어를 제작함
투자자가 지연을 줄이는 방법	패턴/샘플 개발에 8~12주간 소요됨. 이 기간을 단축하면 품질 문제 발생 위험이 있음. 최초 생산 라인은 공정 최적화로 인해 20~30% 더 오래 걸림. 승인 후에는 리드타임이 안정됨

회사 소개

1958년에 설립된 단둥펑신기계유한공사는 주물, 가공 및 조립 분야에 특화된 민영 기업이다. 66,000㎡ 규모의 부지 위에 40,000㎡의 공장을 보유하고 있으며, 자산 규모는 4천만 달러, 직원 수는 330명으로 기술 인력은 46명이다. 연간 생산 능력은 10만 톤에 달한다.

고압 성형 및 일본 FBO Ⅲ 생산 라인과 같은 첨단 기술을 갖추고 있으며 연간 최대 3만 톤 생산 가능. 시설에는 12펄스 전기로, CNC 기계, 정밀 측정 장비를 갖춘 품질 검사 센터가 있음

전 세계 80여 개 국가 및 지역에 판매하며 존디어, 메르세데스-벤츠, 위어(Wiir), 펑신(Pengxin) 등 대규모 기업에 서비스를 제공하고 있으며, 펑신(Pengxin)은 품질, 서비스, 고객 만족을 최우선으로 파트너십을 환영합니다

서비스

사전 판매

구매 요구 사항 확인 → 주문 도면 확인 → 맞춤형 솔루션 제공 → 견적 제안 → 샘플 제작 → 샘플 제공 → 샘플 승인 후 대량 생산

판매 중

도면 관리 → 패턴 관리 → 원자재 관리 → 성형사 관리 → 주조 공정 관리 → 주물 및 가공 관리 → 기타 요구사항 관리 → 포장 및 납기 관리

AFTER-SALES

피드백을 적극적으로 수렴 → 엔지니어링 팀 투입 → 주조 엔지니어가 기존 시험 봉을 기준으로 금속 조직 및 분광 검사를 실시 → 가공 엔지니어가 기존 샘플을 기준으로 CMM 검사를 실시 → 테스트 결과를 기반으로 솔루션 제공 → 맞춤형 솔루션을 위해 저희에게 연락 주세요

우리를 선택하는 이유

단둥 펑신(Dandong Pengxin)은 어떻게 배기 매니폴드 제조사로 성장했나요

세계적인 배기 매니폴드 제조사가 되기 위해 단둥 펑신(Dandong Pengxin) 기계는 첨단 제조 기술, 소재 혁신, 품질 관리 및 공급망 효율성 분야를 도입했습니다. 다음은 이 목표를 달성하기 위한 주요 전략입니다

1. 첨단 주조 기술

(1) 고정밀 주조 공정 수지 코팅된 모래 주조

주요 생산 재료는 회주철과 연성 주철입니다

우수한 표면 마감(Ra 6.3–12.5 μm)을 갖춘 박벽 복잡 형상 제작이 가능함. 빡빡한 공차를 요구하는 고성능 배기 매니폴드에 적합함

(2) 정밀 주조

주요 생산 소재는 316 스테인리스 스틸 및 내열강입니다

프리미엄 터빈 하우징 및 레이싱 배기 부품에 사용되며, 특히 미국 내 일부 화물 트럭에 적용

(3) 알루미늄 매니폴드 중력 주조

하이브리드/전기차 배기 시스템을 위한 경량 솔루션. 중력 주조는 배기 매니폴드를 대량 생산하는 데 가장 선호되는 방법으로, 주철 또는 알루미늄과 같은 금속을 녹여 용융된 재료를 외부의 압력 없이 중력에 의해서만 예열된 강철 몰드에 붓는 방식입니다. 복잡한 형상의 경우에는 최소한의 보조 압력(0.2-0.5bar)을 적용하기도 하지만, 이 공정은 일반적으로 외부 압력을 사용하지 않고 몰드 캐비티를 자연스럽게 채웁니다. 이 비용 효율적인 방법은 균일한 3-6mm 두께의 벽과 매끄러운 표면을 가진 부품을 제작할 수 있으며, 모래 주조에 비해 우수한 금속 조직 신뢰성과 더 높은 생산 속도를 제공하므로, 일관된 품질이 요구되는 대량 생산 배기 시스템에 이상적입니다.

2. 품질 및 인증 기준

ISO 9001/TS 16949 (IATF 16949) → 자동차 품질 기준 준수

누출 및 압력 시험 → 100% 기밀성 매니폴드 보장. 열순환 시험 → 10년 이상의 열피로를 시뮬레이션. 3D 스캔 및 CMM 검사 → ±0.1mm의 치수 정확도 검증

공정 설계는 기술 도면에서 파생됩니다

고객이 제공한 3D 설계를 기반으로 당사 엔지니어는 정밀 금형 모델을 개발하고 제작 이전에 포괄적인 주조 시뮬레이션 분석을 수행합니다

3D 스캐너

많은 유통업체 고객이 2D 도면을 보유하지 못합니다 - 단둥 펑신의 엔지니어 팀은 전문적인 스캐닝 및 리버스 엔지니어링 프로세스를 통해 실물 샘플을 정확한 제작 도면으로 전환합니다

배기 맨폴드용 금속 금형, 코팅 샌드 주조

업계 독점: 분절형이 아닌 1미터 이상의 완전한 배기 맨폴드 솔루션 제공

조립

배기 맨폴드용 금속 금형, 샌드 주조

배기 매니폴드의 90%는 금형 제작비와 주조비를 모두 절감할 수 있는 성형 기계를 사용하여 비용 효율적으로 생산됩니다.

배기 매니폴드 코어 박스

단둥펑신기계는 자체 개발한 코어 박스 성형 기술을 활용하여 금형 완료 후 신속하게 주형 쉘을 제작하고 타경 시험을 수행함으로써 납기를 크게 단축시킵니다.

쉘 성형기

각 매니폴드가 2~3대의 성형기를 점유하는 생산 병목 현상을 해결하기 위해 당사는 이중 솔루션을 도입합니다: 당사의 16대 성형기 군은 유연한 일정 조정이 가능하며, 협력 주조업체는 긴급 주문을 위한 보조 모래 코어 생산 역량을 제공함으로써 신뢰성 있는 납기일을 보장합니다.

코팅된 모래 주조

단둥펑신은 고정밀 수지코팅 모래 주조 기술에 특화되어 있으며 매년 5만 톤 이상의 자동차 부품을 생산합니다. 당사의 자동 라인을 통해 CT7-8 등급의 주물을 3~6mm 두께, 표면 거칠기 Ra 12~25μm로 제작하며, IATF 16949 인증과 ISO9001을 획득하였습니다.

성형기계

철사형 주조 기계 4대와 FBO III 자동 조형 라인 2대를 보유하고 있습니다. 시간당 120개의 사상(sand flask) 생산 능력을 갖추었으며, 연간 생산량은 9000톤입니다. 사용 가능한 사상 크기는 605×505×200/200mm입니다.

우리 공장의 제작 역량 소개

연구개발

당사는 성급 기술센터를 보유하고 있으며, 평균 개발 경험 20년 이상인 15명의 연구개발 팀이 있습니다. 고객의 요구사항에 따라 무료 설계를 도와드릴 수 있으며, 도면이나 샘플에 따라 제작할 수 있습니다.

생산 능력

펜신-캐스팅(Pengxin-Casting)에서는 공정 관리가 제품 기획 및 개발 단계 초기부터 시작됩니다. 고객이 필요한 모든 시험 및 검사를 실험실에서 수행할 수 있도록 지원하고 있으며, 당연히 당사의 공장은 검증된 품질 관리 시스템에 따라 ISO 9001 및 IATF16949 인증을 획득하고 있습니다. 저희는 제로 에러(Zero-error) 정책 달성을 위해 다음과 같은 공정 관리 조치를 실시하고 있으므로 믿고 의지할 수 있습니다: 도면 관리 → 금형 관리 → 원자재 관리 → 주조용 모래 관리 → 주조 공정 관리 → 주물 및 가공 관리 → 기타 요구사항 관리 → 포장 및 납품 관리

패턴 관리

우리는 금형 설계 검토를 위해 주입 공정 및 소재 응고 과정을 포함한 급탕 시스템을 시뮬레이션합니다. 이를 통해 금형 개발 주기를 단축시키고, 금형 시험 횟수를 줄이며 제품 품질을 향상시킬 수 있습니다. 사용하는 소프트웨어는
abaqus, Moldflow 및 Moldex 3D로, 급탕 시스템을 시뮬레이션하여 주조 결함을 줄이고 효율을 향상시킵니다.

원료 관리

신규 원자재 입고 시 화학적 특성을 검사합니다

가공 공정 관리

모든 치수 100% 측정, 원자재 스펙트럼 분석 및 엑스선 검사, 중요 치수는 CMM으로 측정

당사의 공정 관리

우리 팀

단둥 펑신 주조(Dandong Pengxin Foundry) - 귀사의 신뢰할 수 있는 주조 솔루션 파트너. 67년 이상의 금속 가공 기술을 바탕으로, 배기 매니폴드 및 터보 차저 하우징과 같은 정밀 주조 제품을 첨단 수지코팅사 및 중력 주조 기술로 제작합니다. 연간 5만 톤 규모의 생산 능력을 갖춘 공장에는 자동 조형 기계, 로봇을 활용한 쉘 제작 설비, 품질 보증을 위한 분광 분석 장비가 갖춰져 있으며, IATF 16949 인증을 받은 제조 시스템으로 글로벌 자동차 및 산업 고객을 지원하고 있습니다. 특히 3~6mm 두께의 얇은 벽면 주조물 제작에 특화되어 있으며, 표면 거칠기(Ra)는 12~25μm 수준입니다. 당사의 엔지니어링 팀은 프로토타입에서 대량 생산에 이르기까지 최적화된 솔루션을 제공하며, 자체 내부 금형 설계와 함께 샘플 제작 기간을 15일 이내로 단축할 수 있습니다.