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自動車部品用ホットフォージングサービスのためのカスタマイズされた鍛造鋼部品

概要
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ご紹介、鵬信の鍛造部品カスタマイズ鋼熱間鍛造自動車部品用熱間鍛造サービス。

鵬信の熱間鍛造サービスは、自動車用途向けにカスタマイズされた鋼製鍛造部品を提供します。当社の高度な鍛造技術により、正確で耐久性のあるコンポーネントを提供します。それらは、お客様の特定のニーズを満たすために特注製作されています。カスタムクランクシャフト、コネクティングロッド、またはその他の自動車部品が必要な場合でも、鵬信は高品質で信頼性の高いソリューションをお届けします。

当社の熱間鍛造プロセスでは、鋼材を所定の温度に加熱した後、金型を使用して極度の圧力を加えて成形します。これにより、丈夫で耐久性があり、欠陥のない部品が製造されます。彭信の熱間鍛造に関する専門知識を活用すれば、自動車部品が品質と性能の最高基準を満たすことを保証します。

私たちは、顧客にカスタマイズオプションを提供することに誇りを持っています。特定のサイズや形状、素材が必要な場合でも、当社の経験豊富なエンジニアと技術者のチームが、密接に協力しながらお客様の構想を現実のものにします。試作開発から量産まで、彭信はすべての鍛造部品が正確な仕様を満たし、期待を上回る品質を実現するよう保証します。

Pengxinの鍛造部品は、自動車業界の過酷な条件に耐えられるように設計されています。優れた強度と耐久性により、当社の鍛造コンポーネントは重負荷、高速運転、過酷な環境条件下でも使用可能です。レーシングカー、商用車、自家用車の製造においても、Pengxinの熱間鍛造部品は信頼性と性能を提供します。

高品質と精密さに加えて、Pengxinは効率性とコストパフォーマンスも重視しています。当社の熱間鍛造プロセスにより、高速生産と最小限の材料廃棄が可能となり、顧客に競争力のある価格を提供しています。Pengxinを利用すれば、費用をかけずに高品質な鍛造部品を手に入れることができます。

あらゆるカスタマイズ鋼材熱間鍛造ニーズにPengxinをお選びください。優れた品質への取り組み、革新性、そして顧客満足度に基づき、当社は自動車部品の熱間鍛造サービスにおいて信頼できるパートナーです。本日ご連絡をいただき、Pengxinがあなたの自動車製造目標達成のためにどのようにお手伝いできるかをご確認ください。

会社概要

材質	アルミニウム、グレーキャストアイアン、ダクタイルアイアン、ステンレス鋼、銅、真鍮、亜鉛めっきなど
サイズ	カスタマイズされた
表面処理	粉体塗装、電気めっき、酸化処理、アノダイズ
テクニック	レーザー切断、曲げ加工、溶接、プレス加工、鋳造、鍛造
認証	ISO9001:2015
OEM	Accept
図面形式	3D／CAD／Dwg／IGS／STEP
カラー	カスタマイズされた
応用	家電、自動車、建設、資本財、エネルギー、計測器、医療機器、通信

私たちについて

丹東鵬信機械有限公司は1958年に設立され、鋳造、機械加工および組立を専門とする民間企業です。敷地面積は66,000平方メートル、工場面積は40,000平方メートルで、資産総額は4,000万米ドル、従業員数は330名、技術スタッフは46名を含みます。年間生産能力は10万トンに達します。高圧造型や日本のFBOⅢ生産ラインなどの先進技術を備え、年間最大3万トンの生産が可能です。設備には12パルス電子炉、CNC工作機械、高精度検査機器を備えた品質検査センターが含まれます

サービス

事前販売

調達ニーズの確認 → 注文図面の確定 → カスタマイズされたソリューションの提供 → 見積書の提示 → パターン作成 → サンプルの提供 → サンプル承認後の量産

販売中

図面管理 → パターン管理 → 原材料管理 → 鋳造砂管理 → 腳湯工程管理 → 鋳物・機械加工管理 → その他の要求管理 → 包装・出荷管理

アフターサービス

積極的にフィードバックを取得 → エンジニアリングチームが関与 → 在庫テスト棒に基づき鋳造エンジニアが金属組織および分光試験を実施 → 在庫サンプルに基づき機械加工エンジニアが三次元測定機による検査を実施 → テスト結果に基づき解決策を提供 → オリジナルソリューションをご相談ください

研究開発

当社は省レベルの技術センターを保有しており、加えて15名からなるR&Dチームがあり、平均20年以上の研究開発経験があります。お客様のご要望に応じて無料で設計を行うことや、図面やサンプルに基づいて製品を製造することが可能です

生産能力

100,000トン以上鉄の年間生産能力
30,000トン以上アルミニウムの年間生産能力
80,000トン以上鋼の年間生産能力
4000以上金型の開発・生産

品質管理

当社ペングシン・キャスティングでは、プロセス管理は製品の企画・開発段階から既に始まっています。私たちは顧客がすべての必要な試験および検査を実施できるよう、ラボでの支援を行います。当然のことながら、当社の工場は、検証済みの品質管理システムに基づき、ISO 9001およびIATF16949の認証を取得しています。ゼロエラー政策の実現を目指している当社では、以下のプロセス管理措置により、信頼いただけるものと考えています：図面管理→パターン管理→原材料管理→鋳造砂管理→鋳造プロセス管理→鋳物・機械加工管理→その他の要求事項管理→梱包・出荷管理

パターン管理

充填工程および材料の凝固に関するパターン設計を確認するために、供給システムのシミュレーションを行います。この方法により、金型開発サイクルを短縮し、金型試作回数を減らしながら製品品質を向上させることができます。当社が使用するソフトウェア（例：Abaqus、Moldflow、Moldex3D）は、供給システムのシミュレーションにより鋳造欠陥を削減し、効率を向上させます。