Ковано по рачка на поръчка од челик со горење под притисок за делови за возила

Претставуваме, кованите делови на Pengxin, по индивидуална нарачка од челик со горење под притисок за делови за возила.

Пенгсин нуди услуги со горещо ковање и нуди персонализирани делови од челик направени со ковање за автомобилски примени. Нашата напредна технологија на ковање осигурува прецизни и издржливи компоненти кои се прилагодени според вашите специфични потреби. Дали имате потреба од персонализирани коленични оски, спојни прачки или било кој друг автомобилски дел, Пенгсин ве покрива со решенија од високо квалитет и доверливи решенија.

Нашата постапка на горещо ковање вклучува загревање на челикот на одредена температура, а потоа обликување со матрица под екстремен притисок. Тоа резултира со делови кои се јаки, отпорни и слободни од недостатоци. Со експертизата на Пенгсин во областа на горешкото ковање, можете да бидете сигурни дека вашите автомобилски делови ќе ги задоволат највисоките стандарди на квалитет и перформанси.

Го носиме со гордоста што им нудиме опции за персонализација на нашите клиенти. Дали ви треба одредена големина, форма или материјал, нашиот тим на искусни инженери и техничари ќе соработува блиску со вас за да го остварите вашето видение. Од развојот на прототип до масовна производство, Пенгсин осигурува дека секој кован дел ќе ги исполнува вашите прецизни спецификации и ќе ги надмине вашите очекувања.

Кованите делови на Пенгсин се дизајнирани да издржат строги услови во автомобилската индустрија. Со непревзета јачина и трајност, нашите ковани компоненти можат да издржат големи оптоварувања, високи брзини и сурови услови. Дали градите возило за трки, комерцијално возило или личен автомобил, кованите делови на Пенгсин направени со горен процес ќе ви обезбедат доверливиот квалитет и перформансите што ви требаат.

Покрај квалитетот и прецизноста, Пенгсин исто така ги става во приоритет ефикасноста и економичноста. Нашата процес на врелото ковање овозможува брзи производни брзини и минимални отпадоци на материјал, што резултира со конкурентни цени за нашите клиенти. Со Пенгсин, можете да добиете премиум ковани делови без да потрошите многу.

Изберете го Пенгсин за сите ваши потреби за прилагодено челично врело ковање. Со нашата ангажираност кон извонредност, иновации и задоволство на клиентите, ние сме вашиот доверлив партнер за услуги за врело ковање на делови за возила. Контактирајте нè веднаш за да дознаете повеќе како Пенгсин може да ви помогне да ги постигнете вашите цели во автомобилската производство.

За Нас

Материјал	Алуминиум, сив леан железо, ковно железо, нерѓосувачки челик, бакар, месинг, цинк итн.
Димензии	Порачано
Третман на Површината	Прашинско премаѓување, галванизирање, оксидација, анодизирање
Техника	ласерско сечење, свиткување, заварување, печатење, леање, ковање
Сертификација	ISO9001:2015
OEM	Прифати
Формат на цртежот	3D/CAD/Dwg/IGS/STEP
Боја	Порачано
Апликација	Бытовая техника, Автомобил, Градеж, Производствено оборудване, Енергија, Инструментариум, Медички апарати, Телекомуникации

Кои сме ние

Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd., основана во 1958 година, е приватна компанија која се специјализира за леене, обработка и монтажа. Со зафаќање од 66.000 м², од кои 40.000 м² се работни цехови, компанијата располага со 40 милиони долари имот и вработени лица во износ од 330, вклучувајќи 46 технички персонал. Годишниот капацитет достигнува 100.000 тони. Опремена со напредни технологии како што се производствени линии под висок притисок и јапонските FBO III, производството може да достигне до 30.000 тони/година. Објектите вклучуваат 12-импулсни електронски пеци, CNC машини и центар за контрола на квалитетот со прецизни инструменти

Услуга

Пред-продажба

Исполнете своите потреби за kupuvanje → Потврдете рисунок на порачка → Дадете прилагодена решенија → Предложете ценик → Направете образец → Доставете примероци → Масовно производство по потврдување на тестот на примероците

На продажба

Контрола на цртањето → Контрола на моделот → Контрола на суровините → Контрола на моделирачките супстанции → Контрола на процесот на леање → Контрола на сировите леани и машински обработени делови → Контрола на други захтеви → Контрола на пакувањето и испраќањето

По продажбата

Превентивно добивање на вашето мислење → Тимот за инженерство се вклучува → Инженерот за лење изведува металографски и спектрални тестови врз основа на тест прутите на залиха → Инженерот за машинска обработка го врши ККМ испитувањето врз основа на примероците од залиха → Обезбедување решенија врз основа на резултатите од тестовите → Добредојде да нѐ контактирате за вашето персонализирано решение

Истражување и развој

Нашето претпријатие поседува Технички центар на ниво на провинција, како и тим за истражување и развој од 15 лица, со просечен стаж од 20+ години во истражување и развој. Можеме да помогнеме на клиентите да дизајнираат бесплатно според нивните барања, или да произведуваме според цртежите или примероците

Производствен капацитет

100,000 тони+Годишна производна моќност за Железо
30,000 тони+Годишна производна моќност за Алуминиум
80,000 тони+Годишна производна моќност за Челник
4000+Производство на форми за развој

Контрола на квалитет

Во Пенгсин-Кастинг, контролата на процесот започнува уште рано, во фазата на планирање и развој на производите. Ние ги поддржуваме нашите клиенти да извршат сите неопходни тестови и инспекции во лабораторија. Само по себе разбира се дека нашите погони се сертифицирани според ISO 9001 и IATF16949 во согласност со потврден систем за квалитет. Бидејќи се стремиме да го оствариме нашето нулта-грешка политика, можете да се доверите на следниве мерки за контрола на процесот: Контрола на цртежите → Контрола на моделот → Контрола на суровините → Контрола на формувачкиот пешок → Контрола на процесот на леење → Контрола на грубото леење и машинската обработка → Контрола на другите захтеви → Контрола на пакувањето и доставката

Контрола на шаблон

Симулираме систем за хранење за да провериме дизајнот на моделот од процесот на полнење и материјалната затврднувања. На овој начин можеме да го скратиме циклусот на развој на формата, да го намалиме бројот на обиди со формата и да ја подобриме квалитетот на производот. Софтверот што го користиме вклучува Abaqus, Moldflow и Moldex3D, со што симулираме систем за филтрирање, ја намалуваме количината на леаните дефекти и ја подобруваме ефикасноста

Контрола на сирови материји

Го проверуваме хемискиот состав при добивање на нова сировина

Контрола на сурови отпливови и фрезирање

Сите димензии 100% мерење Спектрална анализа на сировините и детекција со рендген Клучни димензии со мерење на CMM

Нашата контрола на процесот

Нашиот тим