TÜM ÜRÜNLER

2001-2010 GM 6.6L Duramax Ağır Hizmet Tipi Döküm Alüminyum Motor Yağ Karteri

2001-2010 GM 6.6L Duramax Ağır Hizmet Tipi Döküm Alüminyum Motor Yağ Karteri

Genel Bakış
Önerilen Ürünler

GM'nin efsanevi 6.6L Duramax dizel motorlarını kullanan sahipler ve teknisyenler için motor yağ karteri, yağlama sisteminin bütünlüğü ve motorun ömrü açısından kritik bir temel görevi görür. Özellikle 2001-2010 model yılları için tasarlanan bu ağır hizmet döküm alüminyum yağ karteri, geleneksel sac çelik tasarımlara kıyasla üstün dayanıklılık ve performans sunar. Tam olarak orijinal ekipman (OEM) özelliklerine uygun şekilde üretilmiş olup LB7, LLY, LBZ ve LMM motor varyantları için ticari, tarım ve ağır taşımacılık uygulamalarında mükemmel uyum ve güvenilir hizmet sağlar.

Malzeme Mükemmelliği: Uzay Sanayi Sınıfı Alüminyum

A356-T6 Alüminyum Alaşım: Son derece iyi termal iletkenlik ile birlikte mükemmel dayanık-lık-ağırlık oranını sunar
Hassas Kum Döküm: Tek tip duvar kalınlığını (4-6 mm) ve optimal malzeme yoğunluğunu sağlar
Isıl İşlem Uygulanmış Yapı: Maksimum sertlik için çözeltiye alınmış ve yapay yaşlandırılmış T6 temper durumunda
İç Bafllı Tasarım: Yağ basıncının tutarlı olması için entegre türbülans azaltıcı bafllar

Gelişmiş üretim süreci

Hassas Döküm Teknolojisi
- Optimize edilmiş giriş sistemli bilgisayar tasarımı kum kalıpları
- Gözenekliliği önleyen kontrollü katılaşma süreci
- İç hata tespiti için X-ışını muayenesi
CNC İşleme Operasyonları
- ±0,1 mm düzlemsellik dahilinde conta yüzeylerinin 5 eksenli işlenmesi
- Boşaltma tapası ve sensör bağlantı noktaları için hassas diş açma
- Optimal conta sızdırmazlık için Ra 3,2μm yüzey kaplaması
Kalite Doğrulaması
- Sızdırmazlık garantisi için 45 PSI'ye kadar basınç testi
- Koordinat ölçüm cihazı ile doğrulama
- ASTM standartlarına göre kimyasal bileşim sertifikası

Performans Avantajları

Üstün Isı Dağıtımı: Alüminyum yapı, yağ sıcaklıklarını 15-20°C düşürür
Darbe Direnci: Yol enkazına ve off-road koşullarına dayanır
Korozyon Koruma: Doğal alüminyum oksit tabakası pas oluşumunu önler
Ağırlık Azaltma: Eşdeğer çelik parçalardan %40 daha hafif
Boyutsal Stabilite: Termal çevrim altında conta bütünlüğünü korur

Teknik özellikler

Kapasite: Uygun sump tasarımıyla 10 quart yağ hacmi
Sızdırmazlık Yüzeyi: OEM conta uyumluluğu için işlenmiştir
Boşaltma Bağlantısı: Standart 14 mm dişli gömme
Montaj Deseni: Tam OEM cıvata deliği konfigürasyonu

Uygulamalar ve Uyumluluk

2001-2004 GM Kamyonlar (LB7 Motor)
2004-2005 Modeller (LLY Motor)
2006-2007 Kullanım Alanları (LBZ Motor)
2007-2010 Araçlar (LMM Motor)

Dayanıklı döküm alüminyum yağ karterimizle Duramax motorunuzun performansını koruyun. Dayanıklılık ve hassas oturma için tasarlanan bu ürün, değiştirme veya yükseltme uygulamaları için ideal çözümdür. Kullanım durumu ve teknik destek için bizimle iletişime geçin.

2001-2010 GM 6.6L Duramax Heavy-Duty Cast Aluminum Engine Oil Pan factory

2001-2010 GM 6.6L Duramax Heavy-Duty Cast Aluminum Engine Oil Pan manufacture

Malzeme	Alüminyum, gri dökme demir, tok dökme demir, paslanmaz çelik, bakır, pirinç, galvanizli vb.
Boyut	Özel tasarım
Yüzey İşlemi	Toz boyama, elektroplating, oksit, anodlama
Teknikler	lazer kesim, büküm, kaynak, presleme, döküm, dövme
Sertifika	ISO9001:2015
OEM	Kabul Et
Çizim formatı	3D/CAD/Dwg/IGS/STEP
Renk	Özel tasarım
Uygulama	Ev Eşyası, Otomotiv, Yapı, Sermaye Ekipmanı, Enerji, Aletler, Tıp Cihazı, Telekomünikasyon

2001-2010 GM 6.6L Duramax Heavy-Duty Cast Aluminum Engine Oil Pan details

Biz Kimiz

Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd., 1958 yılında kuruldu ve döküm, makina ve montajda uzmanlaşmış özel bir işletmedir.
40.000 m² atölye alanına sahip 66.000 m²'lik bir alana yayılmış, 40 milyon ABD doları değerinde varlığa ve 330 çalışan (46 teknik personel dahil) sahiptir. Yıllık kapasite 100.000 tona ulaşır.

Yüksek basınçlı kalıp ve Japon FBO Ⅲ üretim hattı gibi gelişmiş teknolojilere sahip olup, günde 30.000 adede kadar üretim yapabilir
ton/yıl. Tesisler, 12 puls elektronik fırınları, CNC makineleri ve hassas ölçüm kabiliyetine sahip kalite kontrol merkezi ile donatılmıştır.
aletleri.

Hizmet

Ön Satış

Satın alma ihtiyaçlarınızı belirleyin → Sipariş çizimini onaylayın → Özelleştirilmiş çözüm sunun → Teklif verin → Kalıp hazırlayın → Numune sağlayın → Numuneler testi onayladıktan sonra seri üretime geçin.

Satışta

Çizim Kontrolü → Kalıp Kontrolü → Ham Madde Kontrolü → Kalıplama Kum Kontrolü → Döküm Süreci Kontrolü → Ham Döküm ve İşleme Kontrolü → Diğer Gereksinim Kontrolü → Paketleme ve Teslimat Kontrolü.

SONRASATIŞ

Geribildirimi proaktif olarak alın→ Mühendislik ekibi devreye girer→ Döküm mühendisi, stok test çubuklarına dayalı metalografik ve spektral testler yapar→ İşleme mühendisinin CMM incelemesi stok örnekler temel alınarak yapılır→ Test sonuçlarına dayalı çözümler sunulur→ Özel çözümleriniz için bizimle iletişime geçmenizi bekliyoruz.

R&D

Şirketimiz, il seviyesi bir teknoloji merkezi ve 15 kişilik bir R&D ekibi sahiptir. Her bir R&D deneyimi 20+ yıllık ortalamada bulunmaktadır. Müşterilerinin gereksinimlerine göre ücretsiz tasarım yapmamıza veya çizelgelere ya da örneklere göre üretim yapmamıza yardımcı olabiliriz.

2001-2010 GM 6.6L Duramax Heavy-Duty Cast Aluminum Engine Oil Pan supplier

Üretim kapasitesi

100.000 ton+Yıllık demir üretimi kapasitesi.
30.000 ton+Yıllık alüminyum üretimi kapasitesi.
80.000 ton+Yıllık çelik üretimi kapasitesi.
4000+Kalıp gelişturma üretimi.

Kalite Kontrolü

Pengxin-Casting'de süreç kontrolü, ürünlerin planlama ve geliştirme aşamasından itibaren başlar. Müşterilerimizi, tüm gereken testleri ve deneylerdeki kontrolleri yapmak için destekleriz. Tabii ki tesislerimiz, doğrulanmış bir kalite yönetimi sistemi kapsamında ISO 9001 ve IATF16949 standartlarına göre sertifikalıdır. Sıfır hata politikamızı gerçekleştirmek için şu süreç kontrol önlemlerine güvenebilirsiniz: Çizim Kontrolü → Kalıp Kontrolü → Ham Madde Kontrolü → Şekil Sandığı Kontrolü → Döküm Süreci Kontrolü → Ham Döküm ve Machining Kontrolü → Diğer Gereksinimler Kontrolü → Ambalaj ve Teslimat Kontrolü.

Desen Kontrolü

Dolum süreci ve malzemenin katılaşması açısından kalıp tasarımını kontrol etmek için besleme sistemini simüle ederiz. Bu sayede kalıp geliştirme süresini kısaltabilir, kalıp denemelerinin sayısını azaltabilir ve ürün kalitesini artırabiliriz. Kullandığımız yazılımlar arasında Abaqus, Moldflow ve Moldex3D bulunur; besleme sistemini simüle ederek döküm hatalarını azaltır ve verimliliği artırır.