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2001–2010 GM 6,6-Liter Duramax Hochleistungs-Ölwanne aus Aluminiumguss

2001–2010 GM 6,6-Liter Duramax Hochleistungs-Ölwanne aus Aluminiumguss

Überblick
Empfohlene Produkte

Für Besitzer und Techniker, die die legendären GM 6,6-Liter-Dieselmotoren Duramax warten, ist die Motorölwanne eine entscheidende Grundlage für die Integrität des Schmiersystems und die Lebensdauer des Motors. Speziell für die Modelljahre 2001–2010 konzipiert, bietet diese robuste Ölwanne aus Aluminiumguss eine überlegene Haltbarkeit und Leistung im Vergleich zu herkömmlichen aus Stahlblech gestanzten Ausführungen. Nach exakten OEM-Spezifikationen gefertigt, gewährleistet sie eine perfekte Passform und zuverlässigen Betrieb für die Motortypen LB7, LLY, LBZ und LMM in kommerziellen, landwirtschaftlichen und schweren Transportanwendungen.

Materialhöchstleistung: Aluminium der Luft- und Raumfahrtqualität

A356-T6 Aluminiumlegierung: Bietet ein optimales Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht bei hervorragender Wärmeleitfähigkeit
Präzisions-Sandguss: Gewährleistet eine gleichmäßige Wanddicke (4-6 mm) und optimale Materialdichte
Wärmebehandelte Konstruktion: Lösungsgeglüht und künstlich altert bis zur Härte T6 für maximale Härte
Innere Leitblechkonstruktion: Integrierte, strömungsberuhigende Leitbleche für konstanten Öldruck

Fortgeschrittener Fertigungsprozess

Präzisionsgusstechnologie
- Computerberechnete Sandformen mit optimierten Anschnittsystemen
- Gesteuerter Erstarrungsprozess zur Vermeidung von Porosität
- Röntgenprüfung zur Erkennung von Innenschäden
CNC-Bearbeitungsoperationen
- 5-Achs-Bearbeitung der Dichtflächen mit einer Ebenheit von ±0,1 mm
- Präzisionsgewinde für Ablassschraube und Sensorenanschlüsse
- Oberflächenveredelung bis Ra 3,2 μm für optimale Dichtungsdichtigkeit
Qualitätsüberprüfung
- Druckprüfung bis 45 PSI für eine dichte Garantie
- Koordinatenmessmaschinen-Verifizierung
- Zertifizierung der chemischen Zusammensetzung nach ASTM-Normen

Leistungsvorteile

Überlegene Wärmeableitung: Aluminiumkonstruktion senkt die Öltemperaturen um 15–20 °C
Schlagfestigkeit: Widerstandsfähig gegen Fahrbahntrümmer und Offroad-Bedingungen
Korrosionsschutz: Natürliche Aluminiumoxidschicht verhindert Rostbildung
Gewichtsreduzierung: 40 % leichter als vergleichbare Stahlteile
Dimensionsstabilität: Bewahrt die Dichtigkeit unter thermischem Wechsel

Technische Spezifikationen

Kapazität: 10-Quart-Ölmenge bei geeigneter Sumpfauslegung
Dichtfläche: Für OEM-Dichtungskompatibilität bearbeitet
Ablassöffnung: Standard 14-mm-Gewindeeinsatz
Montagebild: Exakte OEM-Schraubenlochkonfiguration

Anwendungen und Kompatibilität

2001–2004 GM Trucks (LB7 Motor)
2004–2005 Modelle (LLY Motor)
2006–2007 Anwendungen (LBZ Motor)
2007–2010 Fahrzeuge (LMM Motor)

Erhalten Sie die Leistung Ihres Duramax-Motors mit unserer robusten Ölwanne aus Aluminium-Druckguss. Entwickelt für Langlebigkeit und exakte Passform – die ideale Lösung für Austausch- oder Upgrade-Anwendungen. Kontaktieren Sie uns für Verfügbarkeit und technische Unterstützung.

2001-2010 GM 6.6L Duramax Heavy-Duty Cast Aluminum Engine Oil Pan factory

2001-2010 GM 6.6L Duramax Heavy-Duty Cast Aluminum Engine Oil Pan manufacture

Material	Aluminium, Grauguss, Temperguss, rostfreier Stahl, Kupfer, Messing, verzinkt usw.
Größe	Anpassbar
Oberflächenbehandlung	Pulverbeschichtung, Elektroplattierung, Oxidation, Anodisierung
Technik	laser schneiden, biegen, schweißen, stanzen, gießen, schmieden
Zertifizierung	Die in Absatz 1 genannten Anforderungen gelten für die folgenden Kategorien:
OEM	Akzeptieren
Zeichnungsformat	3D/CAD/Dwg/IGS/STEP
Farbe	Anpassbar
Anwendung	Haushaltsgeräte, Automobil, Bauwesen, Kapitalgüter, Energie, Messtechnik, Medizingeräte, Telekommunikation

2001-2010 GM 6.6L Duramax Heavy-Duty Cast Aluminum Engine Oil Pan details

Wer wir sind

Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd., gegründet im Jahr 1958, ist ein privates Unternehmen, das sich auf Gießerei, Bearbeitung und Montage spezialisiert.
Auf einer Fläche von 66.000 m² mit 40.000 m² Werkstätten verfügt es über 40 Mio. USD an Vermögenswerten und 330 Mitarbeiter, darunter 46 technische Mitarbeiter. Die jährliche Kapazität erreicht 100.000 Tonnen.

Ausgestattet mit fortschrittlichen Technologien wie Hochdruckformung und japanischen FBO-Ⅲ-Fertigungsanlagen produziert es bis zu 30.000
tonnen/Jahr produzieren. Die Anlagen umfassen 12-Puls-Elektroöfen, CNC-Maschinen und ein Qualitätskontrollzentrum mit Präzision
instrumente.

Service

Vorverkauf

Ihre Beschaffungsanforderungen erfassen → Bestellzeichnung bestätigen → Individuelle Lösung erstellen → Angebot unterbreiten → Muster herstellen → Proben liefern → Serienproduktion nach Genehmigung der Probeteile.

Im Verkauf

Zeichnungsprüfung → Musterprüfung → Rohmaterialkontrolle → Formsandkontrolle → Gießprozesskontrolle → Rohguss- und Fertigungsprüfung → Prüfung weiterer Anforderungen → Verpackungs- und Lieferkontrolle.

AFTERSALES

Aktives Einholen Ihres Feedbacks → Engineering-Team ist beteiligt → Gießereiingenieur führt metallographische und spektrale Untersuchungen anhand der vorhandenen Prüfstäbe durch → CMM-Prüfung durch den Fertigungsingenieur basierend auf Vorabmustern → Lösungen basierend auf Testergebnissen bereitstellen → Kontaktieren Sie uns für Ihre individuelle Lösung.

F&E

Unser Unternehmen verfügt über ein Technologiezentrum auf Provinzebene sowie ein 15-köpfiges Forschungs- und Entwicklungsteam mit durchschnittlich über 20 Jahren Forschungs- und Entwicklungserfahrung. Wir unterstützen Kunden kostenlos bei der Entwicklung nach ihren Anforderungen oder produzieren nach Zeichnungen oder Mustern.

2001-2010 GM 6.6L Duramax Heavy-Duty Cast Aluminum Engine Oil Pan supplier

Produktionskapazität

über 100.000 Tonnen jährliche Produktionskapazität für Eisen.
über 30.000 Tonnen jährliche Produktionskapazität für Aluminium.
über 80.000 Tonnen jährliche Produktionskapazität für Stahl.
produktion von über 4000 Formenentwicklungen.

Qualitätskontrolle

Bei Pengxin-Casting beginnt die Prozesskontrolle bereits in der Planungs- und Entwicklungsphase der Produkte. Wir unterstützen unsere Kunden dabei, alle erforderlichen Tests und Untersuchungen im Labor durchzuführen. Selbstverständlich sind unsere Anlagen gemäß ISO 9001 und IATF 16949 zertifiziert und arbeiten mit validierter Qualitätsmanagement. Da wir unser Ziel einer fehlerfreien Produktion verfolgen, können Sie auf folgende Prozesskontrollmaßnahmen vertrauen: Zeichnungsüberprüfung → Musterkontrolle → Rohstoffkontrolle → Formsandkontrolle → Gießprozesskontrolle → Rohgießstück- & Bearbeitungsüberwachung → Kontrolle anderer Anforderungen → Verpackungs- & Lieferkontrolle.

Musterkontrolle

Wir simulieren das Speisesystem, um das Mustergestaltung hinsichtlich des Füllprozesses und der Materialerstarrung zu überprüfen. Auf diese Weise können wir den Entwicklungszyklus der Form verkürzen, die Anzahl der Formversuche reduzieren und die Produktqualität verbessern. Die von uns verwendeten Softwareprogramme umfassen Abaqus, Moldflow und Moldex3D, um das Speisesystem zu simulieren, Gussfehler zu reduzieren und die Effizienz zu steigern.