VŠECHNY PRODUKTY

2001–2010 GM 6,6L Duramax těžká litinová hliníková vana motorového oleje

2001–2010 GM 6,6L Duramax těžká litinová hliníková vana motorového oleje

Přehled
Doporučené produkty

Pro majitele a techniky provozující legendární vznětové motory GM 6,6L Duramax je olejový karter klíčovým prvkem integrity mazací soustavy a životnosti motoru. Tento těžký litinový hliníkový olejový karter byl speciálně navržen pro modelová léta 2001–2010 a nabízí vyšší odolnost a lepší výkon ve srovnání s běžnými provedeními z plechu. Vyroben podle přesných specifikací výrobce originálních zařízení (OEM), zajišťuje dokonalé sednutí a spolehlivý provoz u motorových verzí LB7, LLY, LBZ a LMM v komerčních, zemědělských a těžkých dopravních aplikacích.

Vynikající materiál: Hliník letecké třídy

A356-T6 hliníková slitina: Poskytuje optimální poměr pevnosti k hmotnosti s vynikající tepelnou vodivostí
Přesné lití v pískové formě: Zajišťuje rovnoměrnou tloušťku stěny (4–6 mm) a optimální hustotu materiálu
Tepelně zpracovaná konstrukce: Řešení tepelného zpracování a umělé stárnutí do stavu T6 pro maximální tvrdost
Vnitřní baffle design: Integrované prvky pro snížení turbulence zajišťující stabilní tlak oleje

Pokročilý výrobní proces

Technologie přesného lití
- Počítačem navržené pískové formy s optimalizovanými napouštěcími systémy
- Řízený proces tuhnutí zabráníjící vzniku pórovitosti
- Rentgenová kontrola pro detekci vnitřních vad
Operace CNC obrábění
- pětiosé obrábění těsnicích ploch s rovinností ±0,1 mm
- Přesné řezání závitů pro vypouštěcí zátku a senzorové připojení
- Úprava povrchu na Ra 3,2 μm pro optimální těsnění spojky
Ověření kvality
- Zkušební tlak 45 PSI pro záruku bezproblémového utěsnění
- Ověření pomocí měřicího stroje s přesnou polohou
- Certifikace chemického složení dle norem ASTM

Výkonnostní výhody

Vynikající odvod tepla: Hliníková konstrukce snižuje teplotu oleje o 15–20 °C
Odolnost proti nárazům: Odolná vůči úlomkům na silnici a podmínkám mimo silnici
Ochrana proti korozi: Přirozená vrstva oxidu hlinitého brání vzniku rzi
Redukce hmotnosti: O 40 % lehčí než ekvivalentní ocelové součásti
Dimenzionální stabilita: Zachovává integritu těsnění při tepelném cyklování

Technické specifikace

Kapacita: Objem oleje 10 kvart s vhodným provedením sběrače
Těsnící plocha: Opracováno pro kompatibilitu s těsněním OEM
Vypouštěcí hrdlo: Standardní závitová vsuvka 14 mm
Rozteč uchycení: Přesná konfigurace šroubovacích otvorů podle výrobce OEM

Aplikace a kompatibilita

nákladní vozy GM z let 2001–2004 (motor LB7)
modely z let 2004–2005 (motor LLY)
aplikace z let 2006–2007 (motor LBZ)
vozidla z let 2007–2010 (motor LMM)

Udržujte výkon vašeho motoru Duramax s naší vysoce pevnostní olejovou vanou z litého hliníku. Navržena pro odolnost a přesné sednutí, je ideálním řešením pro náhradu nebo upgrade. Kontaktujte nás ohledně dostupnosti a technické podpory.

2001-2010 GM 6.6L Duramax Heavy-Duty Cast Aluminum Engine Oil Pan factory

2001-2010 GM 6.6L Duramax Heavy-Duty Cast Aluminum Engine Oil Pan manufacture

Materiál	Hliník, šedá litina, tvárná litina, nerezová ocel, měď, mosaz, pozinkované atd.
Velikost	CUSTOMIZED
Povrchová úprava	Praškové natírání, elektrochemické nahrubování, oxidace, anodizace
Technické	laserové řezání, ohýbání, svařování, stříhání, lití, kování
Certifikace	Číslo ISO 9001:2015
OEM	Přijmout
Formát výkresu	3D/CAD/Dwg/IGS/STEP
Barva	CUSTOMIZED
Aplikace	Bytové spotřebiče, Automobil, Stavba, Výrobní zařízení, Energie, Měřicí přístroje, Medicínské zařízení, Telekomunikace

2001-2010 GM 6.6L Duramax Heavy-Duty Cast Aluminum Engine Oil Pan details

Kdo jsme

Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd., založena v roce 1958, je soukromá společnost specializovaná na lisování, obrábění a montáži.
Rozkládající se na 66 000 m² s 40 000 m² dílen, disponuje majetkem v hodnotě 40 milionů dolarů a zaměstnává 330 zaměstnanců, včetně 46 technických pracovníků. Roční kapacita dosahuje 100 000 tun.

Vybaven pokročilými technologiemi, jako jsou tváření za vysokého tlaku a japonské výrobní linky FBO Ⅲ, dokáže vyrobit až 30 000
tun/rok. Mezi zařízení patří 12impulzní elektrické pece, CNC stroje a zkušební centrum s přesnými
měřicími přístroji.

Služba

Předprodej

Zjistěte své nákupní potřeby → Potvrďte výkres objednávky → Získejte přizpůsobené řešení → Obdržte cenovou nabídku → Vyrobíme vzor → Poskytneme vzorky → Hromadná výroba po schválení testu vzorků.

Ve prodeji

Kontrola výkresů → Kontrola modelů → Kontrola surovin → Kontrola formovacího písku → Kontrola procesu odlévání → Kontrola polotovarů a obrábění → Kontrola dalších požadavků → Kontrola balení a dodání.

POPRODEJNÍ SERVIS

Aktivně získáváme vaše zpětná vazba → Tým inženýrů se zapojuje → Odlévací inženýr provádí metalografické a spektrální testy na základě existujících zkušebních tyčí → Kontrola CMM inženýra obrábění je založena na existujících vzorcích → Poskytujeme řešení na základě výsledků testů → Vítejte a kontaktujte nás pro vaše vlastní řešení.

Výzkum a vývoj

Naše společnost vlastní technologické centrum na provinciální úrovni a také vývojový tým o 15 osobách, se průměrnou zkušeností ve vývoji více než 20 let. Můžeme pomoci zákazníkům zdarma navrhnout podle jejich požadavků, nebo vyrobit podle nákresů nebo vzorků.

2001-2010 GM 6.6L Duramax Heavy-Duty Cast Aluminum Engine Oil Pan supplier

Výrobní kapacita

100 000 tun+Roku výrobní kapacita železa.
30 000 tun+Roku výrobní kapacita hořčíku.
80 000 tun+Roku výrobní kapacita oceli.
4000+ Výroba formáků.

Kontrola kvality

U Pengxin-Casting začíná řízení procesu již v fázi plánování a vývoje produktů. Podporujeme naše zákazníky při provádění všech požadovaných testů a kontrol v laboratoři. Samozřejmě jsou naše závody certifikovány podle ISO 9001 a IATF 16949 v souladu s ověřeným systémem kvality. Protože sledujeme politiku nulové chyby, můžete se spolehnout na následující opatření pro řízení procesu: Kontrola výkresů → Kontrola vzorů → Kontrola surovin → Kontrola formovacího písku → Kontrola lihovacího procesu → Kontrola surových odlitků a obrábění → Kontrola jiných požadavků → Kontrola balení a dodání.

Řízení vzorů

Simulujeme přívodový systém, abychom zkontrolovali návrh vzoru během procesu plnění a tuhnutí materiálu. Tímto způsobem můžeme zkrátit vývojový cyklus formy, snížit počet zkoušek forem a zlepšit kvalitu výrobku. Používaný software zahrnuje Abaqus, Moldflow a Moldex3D, simuluje přívodový systém, snižuje vady odlitků a zvyšuje efektivitu.

Kontrola surovin

Kontrolujeme chemické vlastnosti při příchodu nového surovinového materiálu.

Kontrola surového odlitku a obrábění

Všechny rozměry 100% měření, spektrální analýza surového materiálu a rentgenová kontrola, kritické rozměry měřené na souřadnicových měřicích strojích.