Parti tornite in Inconel 718 per camere di combustione di motori a reazione

Nel settore aerospaziale ad alte prestazioni, l'Inconel 718 (UNS N07718) è una superlega a base di nichel-cromo di prim'ordine per componenti torniti CNC nelle camere di combustione dei motori a reazione. Questa lega induribile per precipitazione mantiene eccezionali proprietà meccaniche e resistenza all'ossidazione a temperature fino a 700 °C, risultando ideale per le sezioni termicamente più sollecitate dei motori a turbina.

Composizione e proprietà del materiale
La composizione sofisticata dell'Inconel 718 include il 52-55% di nichel e il 19-21% di cromo, con aggiunte significative di niobio (4,75-5,25%) e molibdeno (2,8-3,3%). Questa combinazione elementare crea una straordinaria resistenza ad alta temperatura grazie a fasi di rinforzo per precipitazione gamma prime e gamma double prime. Il materiale dimostra una notevole resistenza allo snervamento di 1035 MPa a temperatura ambiente, mantenendo 690 MPa a 650°C. La sua stabilità termica permette un funzionamento continuo in ambienti di combustione, resistendo all'ossidazione e alla carburazione fino a 980°C.

Processo di Produzione Avanzato
La produzione di particolari torniti in Inconel 718 di precisione richiede approcci specializzati di lavorazione CNC. Il processo inizia con materiale grezzo certificato sottoposto a rigorosi test ultrasonici. Centri di tornitura CNC dotati di inserti in PCBN (Nitruro Cubico di Boro Policristallino) e sistemi di refrigerazione ad alta pressione (minimo 80 bar) gestiscono la tendenza dell'acciaio all'indurimento per deformazione. Una pianificazione strategica del processo include:

• Sgrossatura a velocità controllata con velocità di taglio superficiale di 25-35 m/min

• Operazioni di finitura di precisione che mantengono tolleranze di ±0,005 mm

• Gestione dei tagli interrotti per geometrie complesse
  Il trattamento termico post-lavorazione segue le specifiche AMS 5662, con trattamento di solubilizzazione a 955-1010°C e tempra artificiale a 720°C per 8 ore, seguito da raffreddamento in forno a 55°C/ora fino a 620°C con stabilizzazione di 8 ore.

Garanzia della qualità e applicazioni
Ogni componente è sottoposto a una verifica completa che include:

• Ispezione con liquido penetrante fluorescente per il rilevamento di difetti superficiali

• Misurazione tridimensionale per la verifica dimensionale

• Esame della microstruttura per garantire una dimensione del grano adeguata (ASTM 5-8)
  Questi componenti di precisione svolgono funzioni critiche nelle camere di combustione, nelle sezioni compressore e negli organi della turbina su piattaforme aeronautiche civili e militari.

Vantaggi tecnici
I componenti torniti in Inconel 718 offrono un'affidabilità senza pari in ambienti estremi, garantendo un'elevata resistenza alla rottura per fluage fino a 650°C e un'ottima resistenza alla fatica sotto condizioni di cicli termici. La combinazione di tecnologie avanzate di tornitura CNC e trattamenti termici specializzati crea componenti in grado di resistere alle applicazioni aerospaziali più impegnative, mantenendo nel contempo la stabilità dimensionale per tutta la durata operativa.