CNC-gedrehte Teile aus Inconel 718 für Verbrennungskammern von Jet-Triebwerken

Im anspruchsvollen Luft- und Raumfahrtsektor gilt Inconel 718 (UNS N07718) als führende nickel-chrombasierte Hochleistungslieferant für CNC-gedrehte Bauteile in Jet-Triebwerksbrennkammern. Diese durch Ausscheidungshärtbare Legierung behält außergewöhnliche mechanische Eigenschaften und Oxidationsbeständigkeit bei Temperaturen bis zu 700 °C bei, wodurch sie ideal für die thermisch belastetsten Bereiche von Turbinentriebwerken ist.

Materialzusammensetzung und Eigenschaften
Die anspruchsvolle Zusammensetzung von Inconel 718 umfasst 52–55 % Nickel und 19–21 % Chrom, ergänzt durch signifikante Anteile Niob (4,75–5,25 %) und Molybdän (2,8–3,3 %). Diese elementare Kombination erzeugt eine hervorragende Hochtemperaturfestigkeit durch Ausscheidungsverstärkung mittels Gamma-Prime- und Gamma-Doppel-Prime-Phasen. Das Material weist eine bemerkenswerte Streckgrenze von 1035 MPa bei Raumtemperatur auf und behält bei 650 °C noch 690 MPa. Aufgrund seiner thermischen Stabilität ermöglicht es einen Dauerbetrieb in Verbrennungsumgebungen und widersteht Oxidation sowie Karburierung bis zu Temperaturen von 980 °C.

Fortgeschrittener Fertigungsprozess
Die Herstellung präziser gedrehter Teile aus Inconel 718 erfordert spezialisierte CNC-Bearbeitungsverfahren. Der Prozess beginnt mit zertifiziertem Rohmaterial, das einer gründlichen Ultraschallprüfung unterzogen wird. CNC-Drehzentren, die mit PCBN-(Polykristallinem Kubischem Bornitrid-)Einsätzen und Hochdruckkühlschmiersystemen (mindestens 80 bar) ausgestattet sind, bewältigen die Neigung der Legierung zur Kaltverfestigung. Die strategische Prozessplanung beinhaltet:

• Geschwindigkeitsgesteuertes Schruppen mit einer Oberflächengeschwindigkeit von 25-35 m/min

• Präzisionsendbearbeitung mit Toleranzen von ±0,005 mm

• Bearbeitung unterbrochener Schnitte bei komplexen Geometrien
  Wärmebehandlung nach Bearbeitung gemäß AMS 5662, mit Lösungsglühung bei 955-1010 °C und Alterungshärtung bei 720 °C über 8 Stunden, gefolgt von Ofenkühlung mit 55 °C/Stunde bis 620 °C und 8-stündiger Stabilisierung

Qualitätssicherung und Anwendungen
Jedes Bauteil durchläuft eine umfassende Prüfung, einschließlich:

• Fluoreszierende Eindringprüfung zur Erkennung von Oberflächenfehlern

• Dreikoordinaten-Messung zur Dimensionskontrolle

• Mikrostrukturelle Untersuchung zur Sicherstellung der korrekten Korngröße (ASTM 5-8)
  Diese Präzisionsteile erfüllen kritische Funktionen in Brennkammern, Verdichterbereichen und Turbinenbaugruppen bei zivilen und militärischen Luftfahrtplattformen

Technische Vorteile
Inconel 718 Drehteile bieten in extremen Umgebungen eine unübertroffene Zuverlässigkeit, hervorragende Kriechfestigkeit bis zu 650 °C und überlegene Ermüdungsbeständigkeit unter thermischen Wechsellastbedingungen. Die Kombination fortschrittlicher CNC-Drehverfahren mit speziellen Wärmebehandlungen erzeugt Bauteile, die den anspruchsvollsten Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt standhalten und gleichzeitig während ihrer gesamten Nutzungsdauer dimensionsstabil bleiben.