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FONDERIA D'ACCIAIO PER INVESTIMENTI

Servizi personalizzati di fusione a cera persa in acciaio inossidabile 316

  • Panoramica
  • Prodotti consigliati

In settori che richiedono un'eccezionale resistenza alla corrosione e capacità di realizzare geometrie complesse, l'acciaio inossidabile 316 è il materiale preferito per applicazioni impegnative. I nostri servizi di fusione a cera persa in acciaio inossidabile 316 personalizzati offrono componenti di precisione che uniscono proprietà materiali superiori all'accuratezza dimensionale della tecnologia avanzata di fusione a cera persa. Questo approccio produttivo integrato fornisce soluzioni ottimali per applicazioni critiche nei settori marino, chimico, medico e alimentare.

Materiale Premium: Acciaio Inossidabile 316
l'acciaio inossidabile 316 rappresenta la qualità superiore nella famiglia degli acciai inossidabili austenitici, caratterizzato da:

  • Elevata resistenza alla corrosione grazie al contenuto di molibdeno del 2-3%

  • Ottima resistenza alla corrosione pitting e interstiziale in ambienti al cloruro

  • Alta resistenza a trazione (minimo 515 MPa) e resistenza allo snervamento (minimo 205 MPa)

  • Buona resistenza meccanica a temperature elevate e resistenza all'ossidazione

  • Migliore lavorabilità e saldabilità rispetto ai comuni gradi di acciaio inossidabile

La composizione chimica della lega include tipicamente il 16-18% di cromo, il 10-14% di nichel e il 2-3% di molibdeno, creando un equilibrio ottimale tra proprietà meccaniche e resistenza alla corrosione in condizioni operative severe.

Processo avanzato di fusione a cera persa
Il nostro processo produttivo impiega una sofisticata tecnologia di fusione a cera persa:

Realizzazione del modello e dello stampo

  • Modelli in cera stampati a iniezione utilizzando stampi in alluminio

  • Costruzione del guscio ceramico con sistema legante a base di silicato solubile

  • Processo di rivestimento multistrato che raggiunge spessori del guscio tra 10 e 15 mm

  • Umidità e temperatura controllate durante i cicli di asciugatura

Operazioni di fusione

  • Fusione per induzione in atmosfera controllata

  • Controllo preciso della temperatura di colata (1500-1550°C)

  • Monitoraggio computerizzato della solidificazione

  • Rimozione automatica della calotta e operazioni di taglio

Capacità di Ingegneria di Precisione
Il nostro processo di fusione a cera persa garantisce:

  • Tolleranze dimensionali di ±0,005 pollici per pollice

  • Finiture superficiali da 125 a 250 micro-pollici come fuse

  • Spessori minimi delle pareti di 0,040 pollici

  • Intervallo di peso da once fino a 50 libbre per pezzo

  • Passaggi interni complessi e geometrie intricate

Caratteristiche delle prestazioni
le fusioni in acciaio inossidabile 316 offrono:

  • Eccellente resistenza alla corrosione in ambienti acidi e alcalini

  • Buone proprietà meccaniche a temperature elevate e basse

  • Tenuta alla pressione adatta per applicazioni idrauliche e pneumatiche

  • Biocompatibilità per applicazioni mediche e a contatto con alimenti

  • Prestazioni a lungo termine in ambienti marini e chimici

Protocollo di Assicurazione Qualità
Ogni fusione è sottoposta a una validazione completa:

  • Prova con liquido penetrante per il rilevamento di difetti superficiali

  • Esame radiografico per l'assicurazione della qualità interna

  • Verifica dell'analisi chimica mediante spettroscopia di emissione ottica

  • Prove meccaniche, incluse prove di trazione e durezza

  • Ispezione dimensionale mediante macchine coordinate di misura

Applicazioni tecniche
I nostri servizi si rivolgono a settori diversi, tra cui:

  • Componenti marini: Giranti di pompe, corpi valvole, raccordi

  • Trattamento chimico: Parti di reattori, componenti di agitatori, interni di recipienti

  • Dispositivi medici: Strumenti chirurgici, componenti per dispositivi impiantabili

  • Lavorazione alimentare: Parti di attrezzature, pale mescolatrici, componenti valvole

  • Farmaceutico: Attrezzature di processo, componenti di recipienti, parti di trasferimento

Il nostro team di ingegneria fornisce un supporto tecnico completo, dall'ottimizzazione del design alla produzione, garantendo che ogni componente soddisfi i requisiti specifici dell'applicazione per resistenza alla corrosione, resistenza meccanica e durata. Combinando la tecnologia avanzata della fusione a cera persa con acciaio inossidabile premium 316, forniamo componenti che assicurano prestazioni affidabili negli ambienti corrosivi più impegnativi, mantenendo al contempo un'elevata convenienza economica grazie alla produzione near-net-shape.

Chi siamo
Custom 316 Stainless Steel Lost Wax Investment Casting Services details
Custom 316 Stainless Steel Lost Wax Investment Casting Services supplier
Custom 316 Stainless Steel Lost Wax Investment Casting Services factory
Materiale
Alluminio, ghisa grigia, ghisa sferoidale, acciaio inossidabile, rame, ottone, zincato ecc.
Dimensioni
Personalizzato
Trattamento superficiale
Revitalizzazione in polvere, galvanizzazione, ossidazione, anodizzazione
Tecnica
taglio laser, piegatura, saldatura, stampaggio, fusione, forgiatura
Certificazione
ISO9001:2015
OEM
Accettato
Formato disegno
3D/CAD/Dwg/IGS/STEP
Colore
Personalizzato
Applicazione
Elettrodomestici, Auto, Edilizia, Macchinari industriali, Energia, Strumentazione, Dispositivi medici, Telecomunicazioni
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Chi siamo
Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd., fondata nel 1958, è un'impresa privata specializzata in getti, lavorazione meccanica e assemblaggio.
Con una superficie di 66.000 m² e 40.000 m² di officine, dispone di 40 milioni di dollari di attività e 330 dipendenti, inclusi 46 addetti tecnici. La capacità annua raggiunge le 100.000 tonnellate.
Dotata di tecnologie avanzate come la stampaggio ad alta pressione e linee di produzione giapponesi FBO Ⅲ, produce fino a 30.000
tonnellate/anno. Le strutture includono forni elettronici a 12 impulsi, macchine CNC e un centro di ispezione qualità con strumenti di precisione
strumenti.

 
Servizio

Pre-vendita

Definisci le tue esigenze di acquisto → Conferma il disegno dell'ordine → Ricevi una soluzione personalizzata → Ottieni un preventivo → Realizzazione del modello → Fornitura di campioni → Produzione in serie dopo l'approvazione dei campioni.

In vendita

Controllo del disegno → Controllo del modello → Controllo delle materie prime → Controllo della sabbia da fonderia → Controllo del processo di colata → Controllo della fusione e della lavorazione meccanica → Controllo di altri requisiti → Controllo dell'imballaggio e della consegna.

ASSISTENZA POST-VENDITA

Richiedere proattivamente il tuo feedback→ Il team di ingegneria si coinvolge→ L'ingegnere di fonderia esegue analisi metallografiche e spettroscopiche in base alle barre di prova disponibili in inventario→ L'ispezione CMM dell'ingegnere meccanico si basa sui campioni disponibili in inventario→ Fornire soluzioni basate sui risultati dei test→ Contattaci per la tua soluzione personalizzata.
Custom 316 Stainless Steel Lost Wax Investment Casting Services factory
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Ricerca e Sviluppo
La nostra azienda possiede un centro tecnologico di livello provinciale, oltre a una squadra di R&D composta da 15 persone, con una media di 20+ anni di esperienza in ricerca e sviluppo. Possiamo aiutare i clienti a progettare gratuitamente in base alle loro esigenze, oppure produrre in base ai disegni o campioni.
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Capacità produttiva
100.000 tonnellate+Capacità annua di produzione per il ferro.
30.000 tonnellate+Capacità annua di produzione per l'alluminio.
80.000 tonnellate+Capacità annua di produzione per l'acciaio.
4000+Sviluppo della produzione di stampi.

Controllo Qualità

Da Pengxin-Casting, il controllo dei processi inizia fin dalla fase di pianificazione e sviluppo dei prodotti. Supportiamo i nostri clienti per eseguire tutti i test e le ispezioni richieste in un laboratorio. Va senza dire che le nostre piante sono certificate secondo ISO 9001 e IATF16949 in conformità con un sistema di gestione della qualità validato. Poiché ci impegnavamo ad attuare la nostra politica di zero errori, puoi contare sulle seguenti misure di controllo dei processi: Controllo delle Disegni → Controllo del Modello → Controllo dei Materiali Grezzi → Controllo della Sabbia per Moldatura → Controllo del Processo di Versamento → Controllo della Ghisa Grezza e della Lavorazione → Controllo degli Altri Requisiti → Controllo dell'Imballo e della Consegna.
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Controllo dei Modelli

Simuliamo il sistema di alimentazione per verificare la progettazione del modello in base al processo di riempimento e alla solidificazione del materiale; in questo modo possiamo ridurre il ciclo di sviluppo dello stampo, diminuire il numero di prove dello stampo e migliorare la qualità del prodotto. I software che utilizziamo includono Abaqus, Moldflow e Moldex3D, per simulare il sistema di alimentazione, ridurre i difetti di fusione e migliorare l'efficienza.
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Controllo delle materie prime

Verifichiamo la proprietà chimica come nuovo materiale grezzo in arrivo.
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Controllo della lavorazione e del gettito grezzo

Tutte le dimensioni vengono misurate al 100% Analisi spettrale dei materiali grezzi e rilevazione con raggi X Le dimensioni critiche vengono misurate con macchina a coordinate.
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Il nostro controllo di processo
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Il nostro team
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