Inconel 718 CNC-jyrsittyjä osia suihkumoottorin sytytyskammioihin

Vaativassa ilmailualalla Inconel 718 (UNS N07718) on huippuluokan nikkeli-kromipohjainen superseos, jota käytetään CNC-jyrsityihin komponentteihin suihkumoottorien sytytyskammioissa. Tämä ikääntymisellä kovettuva seos säilyttää erinomaiset mekaaniset ominaisuudet ja hapettumislujuuden lämpötiloissa jopa 700 °C, mikä tekee siitä ihanteellisen vaihtoehdon turbiinimoottorien lämpöä kestämättömimpiin osiin.

Materiaalin koostumus ja ominaisuudet
Inconel 718:n monimutkainen koostumus sisältää 52–55 % nikkeleä ja 19–21 % kromia, sekä merkittäviä määriä niobiumia (4,75–5,25 %) ja molybdeenia (2,8–3,3 %). Tämä alkuaineiden yhdistelmä luo erinomaisen korkealämpötilalujuuden gamma-prime- ja gamma-double-prime-eriytymislujuusvaiheiden avulla. Materiaali osoittaa huomattavaa myötölujuutta, 1035 MPa huoneenlämmössä ja 690 MPa 650 °C:ssa. Sen lämpötilavakaus mahdollistaa jatkuvan käytön sytytysympäristöissä samalla kun se kestää hapettumista ja hiilivetyjen muodostumista lämpötilaan saakka 980 °C.

Kehittyneet valmistusmenetelmät
Tarkkuuden Inconel 718 -kierteistettyjen osien valmistukseen vaaditaan erikoistuneita CNC-jyrsintämenetelmiä. Prosessi alkaa sertifioinnilla varustetusta raaka-aineesta, joka käy läpi kattavan ultraäänitestauksen. CNC-kierrotykskeskukset, jotka on varustettu PCBN (monikiteinen kuutiomuotoinen boorinitridi) -kärjillä ja korkeapaineisilla jäähdytysnestejärjestelmillä (vähintään 80 bar), hoitavat seoksen työstökovan ominaisuuden. Strateginen prosessisuunnittelu sisältää:

• Nopeudensäädetyt karhitysoperaatiot 25–35 m/min pintanopeudella

• Tarkkuusviimeistelyoperaatiot, jotka säilyttävät ±0,005 mm tarkkuustoleranssit

• Katkotun leikkauksen hallinta monimutkaisille geometrioille
  Jälkikoneen lämpökäsittely noudattaa AMS 5662 -määräyksiä, jossa liuotuskäsittely tehdään 955–1010 °C:ssa ja ikääntymiskovetus 720 °C:ssa 8 tunnin ajan, jonka jälkeen uunia jäähdytetään 55 °C/tunti 620 °C:een saakka ja pidetään siinä 8 tuntia vakauttamiseksi.

Laadunvarmistus ja käyttökohteet
Jokainen komponentti käy läpi kattavan tarkistuksen, johon kuuluu:

• Fluoresoiva tunkeuma-tarkastus pinnan vaurioiden havaitsemiseksi

• Kolmikoordinaattimittaus mittojen varmentamiseksi

• Mikrorakenteen tarkastus, joka varmistaa oikean raekoon (ASTM 5–8)
  Nämä tarkkuusosat täyttävät keskeisiä tehtäviä palotiloissa, kompressoriosissa ja turbiinikokoonpanoissa kaupallisten ja sotilaisten lentokoneiden alustoilla.

Tekniset edut
Inconel 718 -kierrokset tarjoavat vertaansa vailla pitävän luotettavuuden äärijännityksissä, ja niillä on erinomainen kriipumurtolujuus lämpötilaan saakka 650 °C sekä erinomainen väsymislujuus lämpötilan vaihdellessa. Edistyneiden CNC-kierrosten teknologioiden ja erikoislämpökäsittelyjen yhdistelmä luo komponentteja, jotka kestävät vaativimmat ilmailusovellukset ja säilyttävät mittojen vakautta koko käyttöiän ajan.