Komponen Dihidupkan CNC Inconel 718 untuk Ruang Pembakaran Enjin Jet

Dalam sektor aerospace yang menuntut, Inconel 718 (UNS N07718) merupakan aloi super berbasis nikel-kromium utama untuk komponen dimesin CNC dalam ruang pembakaran enjin jet. Aloi yang boleh dikeraskan melalui penuaan ini mengekalkan sifat mekanikal dan rintangan pengoksidaan yang luar biasa pada suhu sehingga 700°C, menjadikannya sesuai untuk bahagian enjin turbin yang paling mencabar dari segi haba.

Komposisi dan Sifat Bahan
Komposisi sofistikated Inconel 718 merangkumi 52-55% nikel dan 19-21% kromium, dengan penambahan signifikan niobium (4.75-5.25%) dan molibdenum (2.8-3.3%). Gabungan unsur ini mencipta kekuatan suhu tinggi yang unggul melalui fasa penguatan pemendakan gamma utama dan gamma dua utama. Bahan ini menunjukkan kekuatan alah yang luar biasa sebanyak 1035 MPa pada suhu bilik, mengekalkan 690 MPa pada 650°C. Kestabilan termanya membolehkan operasi berterusan dalam persekitaran pembakaran sambil menahan pengoksidaan dan karburisasi sehingga 980°C.

Proses Pembuatan Maju
Penghasilan komponen Inconel 718 yang diperoleh secara tepat memerlukan pendekatan pemesinan CNC khusus. Proses ini bermula dengan bahan stok yang bersijil menjalani ujian ultrasonik yang ketat. Pusat perolakan CNC yang dilengkapi dengan mata potong PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) dan sistem pendingin tekanan tinggi (minimum 80 bar) mengendalikan kecenderungan aloi menjadi keras semasa kerja. Perancangan proses strategik termasuk:

• Pengorekan terkawal kelajuan pada kelajuan permukaan 25-35 m/min

• Operasi penyelesaian presisi yang mengekalkan rongga ±0.005mm

• Pengurusan potongan terganggu untuk geometri kompleks
  Rawatan haba selepas mesin mengikut spesifikasi AMS 5662, dengan rawatan larutan pada suhu 955-1010°C dan pengerasan umur pada 720°C selama 8 jam, diikuti penyejukan relau pada kadar 55°C/jam hingga 620°C dengan penstabilan 8 jam.

Jaminan Kualiti dan Aplikasi
Setiap komponen menjalani pengesahan menyeluruh termasuk:

• Pemeriksaan penembusan berpendarfluor untuk pengesanan kecacatan permukaan

• Pengukuran tiga koordinat untuk pengesahan dimensi

• Pemeriksaan mikrostruktur untuk memastikan saiz butir yang sesuai (ASTM 5-8)
  Komponen presisi ini memainkan fungsi kritikal dalam ruang pembakaran, bahagian pemampat, dan perakitan turbin merentasi platform kapal terbang komersial dan tentera.

Kelebihan Teknikal
Komponen Inconel 718 yang diperoleh melalui proses pemesinan menawarkan kebolehpercayaan yang tiada tandingan dalam persekitaran ekstrem, memberikan kekuatan pecah rayapan yang sangat baik sehingga 650°C dan rintangan kelesuan yang unggul di bawah keadaan kitaran haba. Gabungan teknologi pemesinan CNC terkini dan rawatan haba khusus menghasilkan komponen yang mampu menahan aplikasi aerospace yang paling mencabar sambil mengekalkan kestabilan dimensi sepanjang hayat perkhidmatannya.